本發(fā)明涉及建筑用工具領(lǐng)域，具體涉及一種頂板定位裝置及包括其的鉆孔裝置、注漿裝置及方法。

背景技術(shù)：

在建筑主體結(jié)構(gòu)施工完成后，通常會進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，即需要對樓板頂板進(jìn)行植筋開孔。但是主樓二次結(jié)構(gòu)施工開始時，下部樓層模板支撐架已經(jīng)拆除，樓板頂板植筋沒有下部墊高支撐結(jié)構(gòu)，需要使用人字梯進(jìn)行施工，人字梯的移動以及工人上下梯的工序會增加了施工時間、影響施工效率，同時也增加了工人的工作量，此外，高空作業(yè)也會相應(yīng)增加工人的安全風(fēng)險，也由于高空作業(yè)無法精確位置的鉆孔，而且鉆孔時候往往會帶來大量的灰塵，也沒法控制鉆孔的深度和角度，傳統(tǒng)作業(yè)需要搭設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)繁瑣，安全隱患及粉塵導(dǎo)致作業(yè)效率極其低。

申請?zhí)枮?01420563536.X的專利文件公開了一種頂板鉆孔裝置，將電錘固定于立桿的上端，且電錘的鉆頭位于立桿的最高點(diǎn)之上，然后將立桿固定在地面上，使電錘的鉆頭對準(zhǔn)鉆孔位置，運(yùn)用此頂板鉆孔裝置，操作者可直接在地面上操作，通過杠桿作用于電錘。但是該鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，無法精確定位鉆孔且不能實(shí)現(xiàn)防塵功能。

申請?zhí)枮?01420675969.4的專利文件公開了一種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)裝置，通過人手工拿住機(jī)器，對裂縫內(nèi)部進(jìn)行注漿，但是人手工使用的時候人手不穩(wěn)，容易導(dǎo)致漿液注偏浪費(fèi)，同時該裝置所攜帶漿液有限，需要不斷添加，這樣修補(bǔ)的速度很慢，采用該裝置在光滑的墻面上施工吸盤的固定性不穩(wěn)，無法在地面對頂板裂縫進(jìn)行注漿，進(jìn)行頂板修補(bǔ)需要搬動梯子進(jìn)行施工，施工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有頂板鉆孔及注漿存在的上述不足，提供一種頂板定位裝置及包括其的鉆孔裝置、注漿裝置及方法，鉆孔裝置實(shí)現(xiàn)地面放線精確定位鉆孔操作，方便快捷，同時避免粉塵污染；注漿裝置通過杠桿原理進(jìn)行施工，大大提高施工效率；同時注漿噴嘴與施工者不在一個垂直面，避免注漿時溢出的液體對人體造成傷害。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

頂板定位裝置，包括第一立桿、第二立桿、第一橫桿、第二橫桿、底座和拉鉤，第二立桿底部與底座焊接，第一立桿、第二立桿、第一橫桿、第二橫桿上分別上設(shè)置有第一立桿滑槽軌道、第二立桿滑槽軌道、第一橫桿滑槽軌道、第二橫桿滑槽軌道，第一橫桿、第二橫桿的兩端分別通過第一橫桿滑槽軌道、第二橫桿滑槽軌道與第一立桿的第一立桿滑槽軌道、第二立桿的第二立桿滑槽軌道螺栓連接；第二橫桿與第二立桿連接的一端延長設(shè)置有把手端；第二立桿下端和第二橫桿把手端分別鉆有若干圓孔，拉鉤的兩端分別連接在第二立桿下端和第二橫桿把手端的圓孔內(nèi)。

頂板定位鉆孔裝置，至少包括上述頂板定位裝置，以及防塵罩和電鉆，所述防塵罩固接在第一立桿的頂部，防塵罩底部開設(shè)有用于穿過電鉆鉆頭的孔洞，防塵罩內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)置若干豎向伸縮桿，豎向伸縮桿分為上下兩節(jié)，豎向伸縮桿下節(jié)焊接在防塵罩的底部，每根豎向伸縮桿上套設(shè)一個與豎向伸縮桿下節(jié)等長的彈簧，彈簧的頂部通過鋼片與豎向伸縮桿上節(jié)的底部焊接，各個豎向伸縮桿上節(jié)綁設(shè)有一圈防塵網(wǎng)，豎向伸縮桿上節(jié)外側(cè)標(biāo)有刻度尺寸，每根豎向伸縮桿上節(jié)配置一個夾片；所述電鉆固定在第一立桿上端，電鉆鉆頭穿過防塵罩底部開設(shè)的孔洞，電鉆開關(guān)設(shè)置在第二橫桿把手端。

按上述方案，所述第一立桿的頂部焊接一帶開孔的鋼板(開孔用于穿過電鉆鉆頭)，防塵罩通過鋼板與第一立桿螺絲連接。

按上述方案，所述防塵罩采用頂部呈開口狀的鋁合金盒體，鋁合金盒體底部開設(shè)的孔洞避開鋼板與防塵罩連接部位，孔洞內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠密封圈。

按上述方案，該鉆孔裝置還包括激光定位裝置，所述激光定位裝置放置于第一立桿的滑槽軌道上方，且激光定位裝置中心與防塵罩底部開設(shè)的孔洞的中心在同一垂直線上，激光定位裝置的激光開關(guān)設(shè)置在第二橫桿把手端。

按上述方案，所述第一立桿、第二立桿、第一橫桿、第二橫桿均采用鋁合金制成，第一立桿、第二立桿、第一橫桿、第二橫桿之間使用螺栓加潤滑油活聯(lián)接。

本發(fā)明還提供了一種上述頂板定位鉆孔裝置的鉆孔方法，包括如下步驟：

1)地面放線精密定位：將激光定位裝置安裝在電鉆鉆頭的正下方，激光定位裝置對準(zhǔn)地面上放線點(diǎn)來精確樓頂板的鉆孔位置；

2)松開拉鉤，對第二橫桿把手端施加向下的壓力推動電鉆向上運(yùn)動，打開第二橫桿把手端處的激光開關(guān)，通過調(diào)節(jié)第一立桿、第二立桿上的第一立桿滑槽軌道、第二立桿滑槽軌道與第一橫桿、第二橫桿之間配合連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)電鉆位于合適的高度；通過第一橫桿上的第一橫桿滑槽軌道與第一立桿連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)電鉆不同的角度；

3)通過激光定位裝置確認(rèn)定位準(zhǔn)確后，再將拉鉤的兩端分別連接在第二立桿下端和第二橫桿把手端的圓孔內(nèi)，打開第二橫桿把手端處的電鉆開關(guān)，電鉆開始鉆孔，防塵罩內(nèi)的豎向伸縮桿上節(jié)在電鉆向上鉆孔時通過鋼片擠壓豎向伸縮桿下節(jié)，電鉆鉆孔結(jié)束后，通過套設(shè)在豎向伸縮桿下節(jié)的彈簧擠壓下恢復(fù)至原始狀態(tài)(豎向伸縮桿上節(jié)配合防塵網(wǎng)實(shí)現(xiàn)防塵功能)；電鉆鉆孔深度通過豎向伸縮桿上節(jié)上的夾片對準(zhǔn)的刻度尺寸的位置確定；

4)鉆孔結(jié)束后關(guān)閉第二橫桿把手端處的電鉆開關(guān)及激光開關(guān)。

頂板定位注漿裝置，至少包括上述頂板定位裝置，以及注漿噴嘴、閥門和注漿機(jī)，注漿噴嘴固定在第一立桿上端，注漿噴嘴位于第一立桿的最高點(diǎn)之上，注漿噴嘴的閥門設(shè)置在第二橫桿把手端，注漿噴嘴通過高壓管與閥門一端連接，閥門另一端通過高壓管與注漿機(jī)連接。

按上述方案，所述第一立桿、第二立桿、第一橫桿、第二橫桿均采用方木或者廢棄鋼管制成。

本發(fā)明還提供了一種上述頂板定位注漿裝置的注漿方法，包括如下步驟：

1)松開拉鉤，對第二橫桿把手端施加向下的壓力推動第一立桿上的注漿噴嘴向上運(yùn)動；

2)通過調(diào)節(jié)第一立桿、第二立桿上的第一立桿滑槽軌道、第二立桿滑槽軌道與第一橫桿、第二橫桿之間配合連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)注漿噴嘴位于合適的高度(第二立桿也可以由伸縮桿和固定桿配合而成，通過調(diào)節(jié)第二立桿伸縮桿的高度實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié))；通過第一橫桿上的第一橫桿滑槽軌道與第一立桿連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)注漿噴嘴不同的角度；

3)當(dāng)?shù)谝涣U上的注漿噴嘴對準(zhǔn)裂縫上的止水針時，再將拉鉤的兩端分別連接在第二立桿下端和第二橫桿把手端的圓孔內(nèi)(通過拉鉤及圓孔固定第二立桿與第二橫桿，防止產(chǎn)生滑動)，然后打開閥門，開動注漿機(jī)通過注漿噴嘴進(jìn)行注漿；

4)觀察裂縫溢出注漿材料后關(guān)閉閥門，注漿結(jié)束。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、頂板定位裝置實(shí)現(xiàn)精確高度和角度的定位，制作簡單經(jīng)濟(jì)、操作方便易學(xué)；

2、頂板定位鉆孔裝置實(shí)現(xiàn)地面放線精確定位鉆孔操作，完成頂板梁定位鉆孔防塵施工，方便快捷，免除高空作業(yè)，安全性能提高，同時使用積塵裝置，避免施工粉塵污染；

3、針對混凝土裂縫注漿時施工效率低，注漿液體容易溢出造成人體傷害，本發(fā)明提出采用第三方輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)解決方法，通過頂板定位注漿裝置，施工者直接可以在地面上操作，通過杠桿原理進(jìn)行施工，減少了搬動梯子和上下梯子的過程，大大的提高施工的效率，實(shí)現(xiàn)單人可以進(jìn)行注漿工作；同時注漿噴嘴與施工者不在一個垂直面上，避免注漿時溢出的液體噴到施工者的臉上，對人體造成傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明頂板定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明頂板定位鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明頂板定位注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、第一立桿，2、第二立桿，3、第一橫桿，4、第二橫桿，5、防塵罩，6、底座，7、激光定位裝置；8、9、10、11均為螺栓；12、第二橫桿滑槽軌道，13、第一橫桿滑槽軌道，14、第一立桿滑槽軌道，15、第二立桿滑槽軌道，16、電鉆開關(guān)；17、橡膠密封圈；18、彈簧；19、拉鉤，20、豎向伸縮桿；21、注漿噴嘴，22、防塵網(wǎng)；23、激光開關(guān)，24、電鉆，25、閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參照圖1所示，本發(fā)明所述的頂板定位裝置，包括第一立桿1、第二立桿2、第一橫桿3、第二橫桿4，底座6和拉鉤19，第二立桿2底部與圓盤底座6焊接，第一立桿1、第二立桿2、第一橫桿3、第二橫桿4上分別上設(shè)置有第一立桿滑槽軌道14、第二立桿滑槽軌道15、第一橫桿滑槽軌道13、第二橫桿滑槽軌道12，第一橫桿3、第二橫桿4的兩端分別通過第一橫桿滑槽軌道13、第二橫桿滑槽軌道12與第一立桿1的第一立桿滑槽軌道14、第二立桿2的第二立桿滑槽軌道15螺栓8、9、10、11連接(通過各個橫桿立桿連接處螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)第一立桿不同的高度和角度)(第二立桿2也可以固定連接第一橫桿2、第二橫桿4)；第二橫桿4與第二立桿2連接的一端延長設(shè)置有把手端；第二立桿2下端和第二橫桿4把手端分別鉆有若干圓孔，拉鉤19的兩端分別連接在第二立桿2下端和第二橫桿4把手端的圓孔內(nèi)(通過拉鉤19及圓孔配合將第二立桿2下端和第二橫桿4固定，防止產(chǎn)生滑動)。

參照圖2所示，本發(fā)明所述的頂板定位鉆孔裝置，至少包括上述圖1所示的頂板定位裝置、防塵罩5以及電鉆24，防塵罩5固接在第一立桿1的頂部，防塵罩5底部開設(shè)有用于穿過電鉆24鉆頭的孔洞，防塵罩5內(nèi)部靠近內(nèi)壁處設(shè)置若干豎向伸縮桿20，豎向伸縮桿20分為上下兩節(jié)，豎向伸縮桿20下節(jié)焊接在防塵罩5的底部，每根豎向伸縮桿20上套設(shè)一個與豎向伸縮桿20下節(jié)等長的彈簧18，彈簧的頂部通過鋼片與豎向伸縮桿20上節(jié)的底部焊接，各個豎向伸縮桿20上節(jié)綁設(shè)有一圈防塵網(wǎng)22，豎向伸縮桿20上節(jié)外側(cè)標(biāo)有刻度尺寸，每根豎向伸縮桿20上節(jié)配置一個夾片；電鉆24固定在第一立桿1上端，電鉆24鉆頭穿過防塵罩5底部開設(shè)的孔洞，電鉆開關(guān)16設(shè)置在第二橫桿4把手端。

第一立桿1的頂部焊接一帶開孔的鋼板(開孔用于穿過電鉆24鉆頭)，防塵罩5通過鋼板與第一立桿1螺絲連接；防塵罩5采用頂部呈開口狀的鋁合金盒體，鋁合金盒體底部開設(shè)的孔洞避開鋼板與防塵罩5連接部位，孔洞內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠密封圈17。

該鉆孔裝置還包括激光定位裝置7，激光定位裝置7放置于第一立桿1的滑槽軌道14上方，且激光定位裝置7中心與防塵罩5底部開設(shè)的孔洞的中心在同一垂直線上，激光定位裝置7的激光開關(guān)23設(shè)置在第二橫桿4把手端。

鉆孔裝置精度要求不高的情況下，第一立桿1、第二立桿2、第一橫桿3、第二橫桿4均采用鋁合金制成，第一立桿1、第二立桿2、第一橫桿3、第二橫桿4之間使用螺栓加潤滑油活聯(lián)接(確保傳動靈活)。

本發(fā)明實(shí)施例頂板定位鉆孔裝置的鉆孔方法，包括如下步驟：

1)地面放線精密定位：將激光定位裝置7安裝在電鉆24鉆頭的正下方，激光定位裝置7對準(zhǔn)地面上放線點(diǎn)來精確樓頂板的鉆孔位置；

2)松開拉鉤19，對第二橫桿4把手端施加向下的壓力推動電鉆24向上運(yùn)動，打開第二橫桿4把手端處的激光開關(guān)23，通過調(diào)節(jié)第一立桿1、第二立桿2上的第一立桿滑槽軌道14、第二立桿滑槽軌道15與第一橫桿3、第二橫桿4之間配合連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)電鉆位于合適的高度(第二立桿2也可以由伸縮桿和固定桿配合而成，通過調(diào)節(jié)第二立桿2伸縮桿的高度實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié))；通過第一橫桿3上的第一橫桿滑槽軌道13與第一立桿1連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)電鉆不同的角度；

3)通過激光定位裝置7確認(rèn)定位準(zhǔn)確后，再將拉鉤19的兩端分別連接在第二立桿2下端和第二橫桿4把手端的圓孔內(nèi)，打開第二橫桿4把手端處的電鉆開關(guān)16，電鉆24開始鉆孔，防塵罩5內(nèi)的豎向伸縮桿上節(jié)在電鉆24向上鉆孔時通過鋼片擠壓豎向伸縮桿下節(jié)，電鉆24鉆孔結(jié)束后，通過套設(shè)在豎向伸縮桿下節(jié)的彈簧擠壓下恢復(fù)至原始狀態(tài)，豎向伸縮桿上節(jié)配合防塵網(wǎng)22實(shí)現(xiàn)防塵功能；電鉆24鉆孔深度通過豎向伸縮桿20上節(jié)上的夾片對準(zhǔn)的刻度尺寸的位置確定；

4)鉆孔結(jié)束后關(guān)閉第二橫桿4把手端處的電鉆開關(guān)16及激光開關(guān)23。

連接防塵罩5和第一立桿5的鋼板預(yù)先鉆約8mm的孔洞，防塵罩5橡膠密封圈17邊上2cm鉆間距為8mm的孔洞，把防塵罩5與鋼板使用螺絲螺帽連接；防塵罩5四角焊接截面為52mm正方體的柱體，柱體正中間焊接外直徑為48mm的豎向伸縮桿20，柱體內(nèi)部豎向伸縮桿下節(jié)套上直徑為50mm的彈簧，在彈簧頂部處焊接截面為51mm的鋼片，鋼片連接豎向伸縮桿上節(jié)，然后豎向伸縮桿上節(jié)部分套上防塵網(wǎng)，豎向伸縮桿上節(jié)外側(cè)標(biāo)上刻度尺寸，每個豎向伸縮桿上節(jié)配置一個夾片。

參照圖3所示，本發(fā)明所述的頂板定位注漿裝置，至少包括上述圖1所示的頂板定位裝置、注漿噴嘴21、閥門25和注漿機(jī)，注漿噴嘴21固定在第一立桿1上端，注漿噴嘴21位于第一立桿1的最高點(diǎn)之上，注漿噴嘴21的閥門25設(shè)置在第二橫桿4把手端，注漿噴嘴21通過高壓管與閥門25一端連接，閥門25另一端通過高壓管與注漿機(jī)連接。

注漿裝置中，第一立桿1、第二立桿2、第一橫桿3、第二橫桿4均采用方木或者工地上常見的廢棄鋼管制成。

本發(fā)明實(shí)施例頂板定位注漿裝置的注漿方法，包括如下步驟：

1)松開拉鉤19，對第二橫桿4把手端施加向下的壓力推動第一立桿1上的注漿噴嘴21向上運(yùn)動；

2)通過調(diào)節(jié)第一立桿1、第二立桿2上的第一立桿滑槽軌道14、第二立桿滑槽軌道15與第一橫桿3、第二橫桿4之間配合連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)注漿噴嘴21位于合適的高度(第二立桿2也可以由伸縮桿和固定桿配合而成，通過調(diào)節(jié)第二立桿2伸縮桿的高度實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié))；通過第一橫桿3上的第一橫桿滑槽軌道13與第一立桿1連接的螺栓的不同位置來調(diào)節(jié)注漿噴嘴21不同的角度；

3)當(dāng)?shù)谝涣U1上的注漿噴嘴21對準(zhǔn)裂縫上的止水針時，再將拉鉤19的兩端分別連接在第二立桿2下端和第二橫桿4把手端的圓孔內(nèi)(通過拉鉤19及圓孔固定第二立桿2與第二橫桿4，防止產(chǎn)生滑動)，然后打開閥門25，開動注漿機(jī)通過注漿噴嘴21進(jìn)行注漿；

4)觀察裂縫溢出注漿材料后關(guān)閉閥門25，注漿結(jié)束。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。