本發(fā)明涉及一種防止卸礦坑坑壁內(nèi)襯脫落的方法，特別適用于大型地下礦山井下卸礦坑坑壁內(nèi)襯的加固，也可用于地表礦倉倉壁的加固。

背景技術(shù)：

在地下礦山采礦生產(chǎn)過程中，爆破后的礦石經(jīng)過礦車運輸?shù)谷胄兜V坑，卸礦坑坑壁四周采用錳鋼板作為內(nèi)襯，由于礦石較硬且塊度較大，卸礦坑坑壁在長期受到礦石流沖擊后，其內(nèi)襯極容易脫落，影響生產(chǎn)的正常進行。為此須對坑壁內(nèi)襯進行有效固定，防止因其受脫落而影響生產(chǎn)。

通常采用的錳鋼板內(nèi)襯固定方式有：（1）錳鋼板后焊接錨筋，然后利用錳鋼板作為模板再澆筑混凝土，以達到使其固定的目的，但此方法焊接工作量大，可靠性不高，尤其當錳鋼板較厚時，則可靠性更低；（2）在錳鋼板上打孔，然后采用穿孔塞焊的方式將錨筋與錳鋼板進行連接，然后再筑澆混凝土，當錳鋼板較厚時，焊接工作量大，焊接質(zhì)量也不容易保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于現(xiàn)場安裝操作、內(nèi)襯錳鋼板安裝牢固的防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法，所述的內(nèi)襯為錳鋼板，其中固定用的部件包括T形錨筋、錨板，并采用以下步驟：

第一步：在混凝土未澆筑前，在地面加工廠里先在錳鋼板上外表面開T形錨筋端槽，在T形錨筋端槽內(nèi)開T形錨筋穿孔；

第二步：將T形錨筋通過T形錨筋穿孔穿過錳鋼板，然后將錨板與T形錨筋焊接連接，接著將T形錨筋的端部嵌入到錳鋼板的T形錨筋端槽內(nèi)后再進行點焊連接固定；

第三步：將錳鋼板就位，然后將T形錨筋與錨板澆筑于混凝土內(nèi)，形成一個整體，達到固定錳鋼板的目的。

上述三步驟完成后，此時T形錨筋及錨板全部埋于混凝土內(nèi)，錳鋼板外表面光滑，可以有效地減少T形錨筋端部被砸壞的可能性，從而保證了錳鋼板的牢固性。本發(fā)明加固方法采用的以T形錨筋、錨板為加固構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可應用于地下卸礦坑、選礦廠地表礦倉中；安裝時無需在現(xiàn)場焊接，工作條件好，T形錨筋及錨板等構(gòu)件均可在地面自行加工；T形錨筋和錨板的存在可有效地防止卸礦坑錳鋼板內(nèi)襯的脫落，從而保證了卸礦坑的正常工作。

為保證錳鋼板與混凝土牢固結(jié)合，卸礦礦坑壁內(nèi)襯的錳鋼板應緊密排列，所述的固定每塊錳鋼板的T形錨筋數(shù)量至少為4個。

所述的固定每塊錳鋼板的T形錨筋的數(shù)量為5個時較好，其中4個T形錨筋成矩形排列安裝，另一個T形錨筋位于矩形的中心點安裝。

所述的T形錨筋的端部為圓形，與T形錨筋端槽的尺寸相吻合，T形錨筋的端部直徑應大于T形錨筋穿孔的直徑，而略小于T形錨筋端槽的直徑。T形錨筋端部的厚度應略小于錳鋼板的T形錨筋端槽的深度。

所述的錳鋼板應緊密安放，可根據(jù)卸礦坑平面大小及高度來確定錳鋼板的數(shù)量。

本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法采用以上技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點：

（1）應用廣泛，可應用于大型地下礦山卸倉系統(tǒng)的卸礦坑、選礦廠地表箕斗礦倉中；

（2）安裝簡單，無需要現(xiàn)場焊接，工作條件好，T形錨筋及錨板易加工；

（3）有效地防止錳鋼板內(nèi)襯脫落，牢固性顯著增強，正常生產(chǎn)得到保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法采用的卸礦坑錳鋼板內(nèi)襯固定圖；

圖2是圖1中A向視圖；

圖3是圖1中L—L向剖面圖。

附圖標記為：1-錳鋼板；2-T形錨筋；3-錨板； 4-混凝土，5-T形錨筋端槽，6-T形錨筋穿孔。

具體實施方式

為更好地描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法作進一步詳細說明。

由圖1所示的本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法采用的卸礦坑錳鋼板內(nèi)襯固定圖并結(jié)合圖2、圖3看出，本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法，所述的內(nèi)襯為錳鋼板1，固定用的部件包括T形錨筋2、錨板3，所述的T形錨筋2的端部為圓形，并采用以下步驟安裝固定錳鋼板1：

第一步：在混凝土4未澆筑前，先在錳鋼板1上外表面開與T形錨筋2的端部尺寸相吻合的T形錨筋端槽5，在T形錨筋端槽5內(nèi)開T形錨筋穿孔6；所述的T形錨筋的端部直徑應大于T形錨筋穿孔的直徑，而略小于T形錨筋端槽的直徑。

第二步：將T形錨筋2通過T形錨筋穿孔6穿過錳鋼板1，然后將錨板3與T形錨筋2焊接連接，接著將T形錨筋2的端部嵌入到錳鋼板1的T形錨筋端槽5內(nèi)后再進行點焊連接固定。

上述第一步、第二步工序均可以在地面加工廠內(nèi)完成。

第三步：將錳鋼板1就位，然后將T形錨筋2與錨板3澆筑于混凝土4內(nèi)，形成一個整體，達到固定錳鋼板的目的。

本發(fā)明一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法，采用的加固構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可應用于地下礦山卸礦坑、選礦廠地表箕斗礦倉中；在井下安裝時無焊接點，工作條件好，T型錨筋2和錨板3的存在可以有效地增錳鋼板的牢固性，防止錳鋼板1脫落，使生產(chǎn)正常進行，非常適用于大型地下礦山井下卸礦坑坑壁內(nèi)襯的加固。

礦山應用后的兩年多實踐結(jié)果表明，采用本發(fā)明加固方法固定卸礦坑內(nèi)襯錳鋼板，從未發(fā)生內(nèi)襯錳鋼板脫落現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的正常進行；與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)作業(yè)率提高了5%以上，為礦山企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。而此前采用現(xiàn)有技術(shù)中錳鋼板內(nèi)襯的普通固定方式，僅僅生產(chǎn)3個月的時間，就因為卸礦坑內(nèi)襯錳鋼板脫落而停產(chǎn)檢修，給礦山生產(chǎn)造成很大影響。