本發(fā)明涉及一種液控單向閥，尤其是指一種用于煤礦大綜采工作面液壓支架控制立柱升降柱，同時監(jiān)測記錄液壓支架的壓力值，可實現(xiàn)頂板沖擊壓力自動采集記錄功能的具有壓力監(jiān)測功能的液控單向閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，液控單向閥的結(jié)構(gòu)多種多樣，隨著綜合采煤技術(shù)發(fā)展，大采高、高工作阻力支架得到了廣泛使用，隨著采煤高度增加，立柱缸徑增大，立柱升降柱、頂板來壓時產(chǎn)生的壓力要及時的監(jiān)控和記錄，現(xiàn)井下一般采用雙針式壓力表，進(jìn)行顯示立柱壓力值，無法實時顯示壓力值，更無法形成壓力曲線，從而無法對支架的具體使用情況進(jìn)行合理的分析及使用，使得其他液壓元器件不能受到應(yīng)有的保護，受井下條件所致，元器件損壞后維修、更換不方面，從而影響煤礦的產(chǎn)量。

中國專利曾公開一種新型液控單向閥(201520103592.X)，包括閥芯和包圍閥芯設(shè)置的閥體，閥體內(nèi)設(shè)置控制腔、進(jìn)液腔和高壓腔，閥體上設(shè)置用于監(jiān)測高壓腔內(nèi)壓力的壓力監(jiān)測裝置；壓力監(jiān)測裝置包括電連接的壓力傳感器和微控制器，壓力傳感器密封在閥體的安裝孔中以感應(yīng)高壓腔的壓力，微控制器設(shè)置在閥體外且與外界環(huán)境呈密封隔離狀態(tài)。該液控單向閥用作液壓支架中的開關(guān)閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于煤礦綜采工作面液壓支架的具有壓力監(jiān)測功能的液控單向閥，它采用插裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝維修，密封關(guān)閉性能可靠，供液速度快，動作靈敏，流量大，卸載沖擊小，可實現(xiàn)壓力監(jiān)測及壓力數(shù)據(jù)實時顯示，可與計算機相連實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)曲線的傳遞及存檔；保證了液壓支架的安全生產(chǎn)及使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是：一種具有壓力監(jiān)測功能的液控單向閥，它包括液控單向閥本體，液控單向閥本體、過液板、礦用本安型數(shù)字壓力計通過連接螺栓連接在一起，液控單向閥本體經(jīng)過液板上的過液孔通向礦用本安型數(shù)字壓力計，礦用本安型數(shù)字壓力計由壓力計閥體、電路板、傳感器、LED顯示板、組網(wǎng)模塊、天線構(gòu)成，壓力計閥體上開有與過液板上的過液孔相通的測壓口，測壓口內(nèi)置傳感器，傳感器與電路板連接，電路板分別與LED顯示板、組網(wǎng)模塊、按鈕一、按鈕二電連接，組網(wǎng)模塊與天線連接。

所述的電路板通過螺釘和絕緣墊固定在壓力計閥體內(nèi)。

所述的LED顯示板上覆蓋有機玻璃。

所述的壓力計閥體通過固定螺栓、平墊片、密封墊、螺栓固定壓力計閥板。

所述的液控單向閥本體包括閥體，閥體中開有二個相同的閥腔和A1口、A2口、A3口、P1口、P2口、K1口、K2口，一個接頭中開有K3口，另一個接頭中開有K4口，A1口、A2口、A3口、P1口、P2口、K1口、K2口與閥腔相通，K3口與頂桿腔、K1口、K2口相通，閥套上開有卸載節(jié)流閥腔，節(jié)流螺堵、節(jié)流彈簧和節(jié)流閥芯裝配在卸載節(jié)流閥腔內(nèi)，單向閥芯、小閥座、閥桿和螺套組成單向閥芯組件，閥套和接頭通過緊固螺釘使閥套、小彈簧、單向閥芯組件、大閥座、導(dǎo)套、大頂桿、大彈簧、接頭組成閥芯組件，閥芯組件作為一個整體插接件分別裝入兩個閥腔，單向閥芯組件與大閥座錐面硬密封。

此閥的A3口經(jīng)連接螺栓與立柱下腔相連，拆裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊。單向閥芯組件與大閥座錐面硬密封，密封關(guān)閉性能更可靠。閥芯組件作為一個整體插接件，用專用工具整體裝入閥腔，需維修時可整體拆拆卸，以方便煤礦維護人員下井維修，礦用本安型數(shù)字壓力計可根據(jù)使用情況定期的更換電池，無需整個的更換，降低了成本。

此閥的工作原理是：當(dāng)換向閥對P1口、P2口供液，在液壓力的作用下克服小彈簧的彈簧力，頂開單向閥芯組件，液體從閥套經(jīng)A3口或A1、A2孔進(jìn)入立柱下腔供液，從而使立柱(千斤頂)升柱，當(dāng)立柱升到工作阻力時，換向閥停止供液，在液壓力及彈簧力作用下單向閥芯組件與大閥座嚴(yán)密封封閉，保證立柱持續(xù)工作。當(dāng)換向閥向K1口、K2口或K3口供液時，液體推動大頂桿，先頂開小閥芯，再頂開閥芯組件，液體從A1、A2、A3經(jīng)P1、P2口流回乳化液箱，實現(xiàn)降柱。在此整個的操作過程中，壓力值經(jīng)過過液板上的過液孔傳送給礦用本安型數(shù)字壓力計，讀取及儲存壓力值。可根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)通過軟件繪制壓力曲線圖。保證了液壓支架的安全生產(chǎn)及使用。

礦用本安型數(shù)字壓力計的工作原理是：傳感器將監(jiān)測到的液體壓力信號傳遞給電路板，電路板將進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理，處理結(jié)果由LED顯示板顯示出來，還可以通過組網(wǎng)模塊和天線與計算機相連實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)曲線的傳遞及存檔。

附圖說明

圖1是本實施例的右視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實施例的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是閥芯組件結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實施例礦用本安型數(shù)字壓力計局部示意圖。

圖5是本實施例壓力監(jiān)測原理圖。

圖中：1、液控單向閥本體，2、過液板，3、礦用本安型數(shù)字壓力計，4、連接螺栓，1-1、閥體，1-2、接頭，1-3、大頂桿，1-4、大彈簧，1-5、緊固螺釘，1-6、導(dǎo)套，1-7、閥套，1-8、大閥座，1-9、小閥座，1-10、閥桿，1-11、單向閥芯，1-12、螺套，1-13、小彈簧，1-14、節(jié)流螺堵，1-15、節(jié)流閥芯，1-16、節(jié)流彈簧，1-17、閥腔，1-18、A3口，1-19、A1口，1-20、P1口，1-21、K1口，1-22、K3口，1-23、K4口，1-24、K2口，1-25、P2口，1-26、A2口，2-1、過液孔，3-1、壓力計閥板，3-2、電路板，3-3、螺釘，3-4、絕緣墊，3-5、按鈕一，3-6、固定螺栓，3-7、平墊片，3-8、密封墊，3-9、壓力計閥體，3-10、按鈕二，3-11、螺栓，3-12、傳感器，3-13、電池，3-14、LED顯示板，3-15、有機玻璃，3-16、組網(wǎng)模塊，3-17、天線，3-18、測壓口。

具體實施方式

下面結(jié)合實例及其附圖對本發(fā)明再作描述。

參見圖1-圖5，一種具有壓力監(jiān)測功能的液控單向閥，它包括液控單向閥本體1，液控單向閥本體1、過液板2、礦用本安型數(shù)字壓力計3通過連接螺栓4連接在一起，液控單向閥本體1經(jīng)過液板2上的過液孔2-1通向礦用本安型數(shù)字壓力計3，礦用本安型數(shù)字壓力計3由壓力計閥體3-9、電路板3-2、傳感器3-12、LED顯示板3-14、組網(wǎng)模塊3-16、天線3-17構(gòu)成，壓力計閥體3-9上開有與過液板2上的過液孔2-1相通的測壓口3-18，測壓口3-18內(nèi)置傳感器3-12，傳感器3-12與電路板3-2連接，電路板3-2分別與LED顯示板3-14、組網(wǎng)模塊3-16、按鈕一3-5、按鈕二3-10電連接，組網(wǎng)模塊3-16與天線3-17連接。

參見圖4，所述的電路板3-2通過螺釘3-3和絕緣墊3-4固定在壓力計閥體3-9內(nèi)。

參見圖4，所述的LED顯示板3-14上覆蓋有機玻璃3-15。

參見圖5，所述的壓力計閥體3-9通過固定螺栓3-6、平墊片3-7、密封墊3-8、螺栓3-11固定壓力計閥板3-1。

參見圖2和圖3，所述的液控單向閥本體1包括閥體1-1，閥體1-1中開有二個相同的閥腔1-17和A1口1-19、A2口1-26、A3口1-18、P1口1-20、P2口1-25、K1口1-21、K2口1-24，一個接頭1-2中開有K3口1-22，另一個接頭1-2中開有K4口1-23，A1口1-19、A2口1-26、A3口1-18、P1口1-20、P2口1-25、K1口1-21、K2口1-24與閥腔1-17相通，K3口1-22與頂桿腔、K1口1-21、K2口1-24相通，閥套1-7上開有卸載節(jié)流閥腔，節(jié)流螺堵1-14、節(jié)流彈簧1-16和節(jié)流閥芯1-15裝配在卸載節(jié)流閥腔內(nèi)，單向閥芯1-11、小閥座1-9、閥桿10和螺套12組成單向閥芯組件，閥套1-7和接頭1-2通過緊固螺釘使閥套1-7、小彈簧1-13、單向閥芯組件、大閥座1-8、導(dǎo)套1-6、大頂桿1-3、大彈簧1-4、接頭1-2組成閥芯組件，閥芯組件作為一個整體插接件分別裝入兩個閥腔1-17，單向閥芯組件與大閥座1-8錐面硬密封。