本發(fā)明涉及鉆測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，適用于地應(yīng)力測(cè)量孔的成孔。

背景技術(shù)：

地應(yīng)力廣泛存在，但難以獲取和揭示，同時(shí)它對(duì)深部工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和決策又起著重要的作用。隨著人類向深部地殼的不斷探索，地應(yīng)力的重要性日益顯現(xiàn)。目前，針對(duì)地應(yīng)力測(cè)量原理、技術(shù)和方法的研究正不斷地深入，相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備也不斷地涌現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)地應(yīng)力測(cè)試技術(shù)的突破創(chuàng)造了條件。

人類對(duì)地應(yīng)力的認(rèn)識(shí)最早出現(xiàn)于20世紀(jì)初，而地應(yīng)力的實(shí)測(cè)工作則開始于20世紀(jì)30年代。隨著實(shí)測(cè)工作的開展，各種測(cè)量原理和測(cè)試裝置不斷涌現(xiàn)。其中，最具代表性的測(cè)試裝置是于20世紀(jì)50年代由美國(guó)礦務(wù)局研制出來的USBM鉆孔變形計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)巖體進(jìn)行應(yīng)力解除的地應(yīng)力測(cè)試方法。至今，應(yīng)力解除法依然是主要的地應(yīng)力測(cè)量方法。

應(yīng)力解除法是建立在彈性理論基礎(chǔ)之上，即假設(shè)巖塊是均勻連續(xù)的，并認(rèn)為加載和卸載時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之間具有相同的函數(shù)關(guān)系。同時(shí)，切割出來的巖石單元體，其自重與所受載荷相比，小到可略去不計(jì)。應(yīng)力解除法的測(cè)試裝置多采用壓磁和應(yīng)變式傳感器，通過測(cè)量應(yīng)力解除前后鉆孔孔徑的變化來計(jì)算地應(yīng)力的大小和方向。常規(guī)的操作步驟為：首先在需要測(cè)量地應(yīng)力的地方，打一個(gè)較大的鉆孔，鉆孔至一定深度后，更換鉆頭將孔底磨平，再換一個(gè)楔形鉆頭，打出一個(gè)喇叭孔(起導(dǎo)正作用)，再更換小鉆頭和鉆桿，在大孔中心鉆一個(gè)小的測(cè)量孔，然后提起鉆桿，在測(cè)量孔中安裝測(cè)量傳感器，傳感器引線穿過所有鉆桿，然后大鉆頭繼續(xù)鉆孔，完成應(yīng)力解除的鉆進(jìn)；從操作步驟中可以看出，需要進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量的測(cè)量孔在成孔結(jié)束后，會(huì)進(jìn)行提鉆桿過程，然而由于在地層深部或者高地應(yīng)力區(qū)，成孔后的瞬間，鉆孔壁會(huì)因地應(yīng)力的作用而產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，此刻即為需要測(cè)量的鉆孔壁原態(tài)，而在提鉆桿的過程中，由于常規(guī)鉆桿鉆頭的尺寸未發(fā)生變化，在提升過程中，鉆頭部分會(huì)破壞鉆孔壁因地應(yīng)力而形成的孔壁原態(tài)，導(dǎo)致最終測(cè)量的鉆孔壁為鉆頭破壞后的鉆孔形態(tài)，產(chǎn)生較大地應(yīng)力測(cè)量誤差，此外，在高地應(yīng)力區(qū)，受地應(yīng)力擠壓，鉆桿提升過程中可能會(huì)抱死，如果采用強(qiáng)硬措施提升鉆桿，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量孔被破壞，從而無法進(jìn)行地應(yīng)力測(cè)量，將帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

此外，孔形法直接測(cè)量地應(yīng)力的方法也逐漸普遍，孔形法即通過鉆孔的孔壁形態(tài)(橢圓)來計(jì)算出地應(yīng)力方向和地應(yīng)力大小，孔形法對(duì)成孔的質(zhì)量要求較高，如果采用常規(guī)的鉆孔設(shè)備進(jìn)行成孔，在提鉆過程中，鉆頭對(duì)鉆孔壁產(chǎn)生的破壞，將對(duì)孔形法的精度產(chǎn)生較大影響，甚至導(dǎo)致誤判地應(yīng)力方向，測(cè)量孔的鉆孔壁原態(tài)成孔質(zhì)量決定了孔形法測(cè)量地應(yīng)力的成敗。

因此，如何突破長(zhǎng)期以來困擾著地應(yīng)力測(cè)量中測(cè)量孔孔壁原態(tài)被破壞的問題，實(shí)現(xiàn)深部和高地應(yīng)力區(qū)的地應(yīng)力測(cè)試，是地應(yīng)力測(cè)試技術(shù)發(fā)展的重要方向。

鑒于目前測(cè)量孔成孔質(zhì)量存在的問題，本發(fā)明提出一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，利用縮徑控制部件協(xié)調(diào)縮徑鉆頭和動(dòng)力鉆頭之間的相互配合來實(shí)現(xiàn)成孔結(jié)束后的鉆頭縮徑，在移出鉆頭后，保證鉆孔壁保持無破壞的原狀。自動(dòng)縮徑鉆孔裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的常規(guī)鉆孔裝置，能夠保證鉆孔壁原態(tài)不被破壞，能夠從根本上提高地應(yīng)力測(cè)量的精度，使地應(yīng)力測(cè)試技術(shù)和裝置得到了突破性和實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。該裝置采用機(jī)械構(gòu)件來連接動(dòng)力鉆頭部件和縮徑鉆頭部件，動(dòng)力鉆頭部件中的主動(dòng)力頭通過主動(dòng)力齒帶動(dòng)次動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，次動(dòng)力頭上的次動(dòng)力齒通過離合爪將動(dòng)力傳遞給縮徑鉆頭部件，縮徑鉆頭部件中的鉆孔片處于伸開狀態(tài)，在離合爪傳遞的動(dòng)力作用下，開始進(jìn)行地應(yīng)力測(cè)量孔的成孔，當(dāng)鉆孔到達(dá)指定深度后，縮徑控制部件中的傳力筒將接觸到巖石表面，在反作用力下，傳力筒將推動(dòng)離合爪的一級(jí)臺(tái)階上移，在旋轉(zhuǎn)力和動(dòng)力鉆頭部件中彈簧推力的作用下，次動(dòng)力齒將會(huì)進(jìn)入二級(jí)限位臺(tái)上表面，在繼續(xù)鉆進(jìn)的同時(shí)，傳力筒將推動(dòng)二級(jí)臺(tái)階上移退出限位槽，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和動(dòng)力鉆頭部件中彈簧推力的作用下，次動(dòng)力齒快速進(jìn)入限位槽然后快速退出限位槽，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鉆頭部件與縮徑鉆頭部件發(fā)生分離，同時(shí)，在次動(dòng)力齒進(jìn)入二級(jí)限位臺(tái)上表面后，縮徑桿的上部壓力消失，即不存在向下的壓力，在傳力筒推動(dòng)二級(jí)臺(tái)階上移的過程中，傳力筒上的傳力臺(tái)將推動(dòng)縮徑桿向上移動(dòng)，當(dāng)二級(jí)臺(tái)階剛好退出限位槽時(shí)，縮徑桿下部的闊徑環(huán)在縮徑彈簧的推力作用下剛好進(jìn)入縮徑槽，即在實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鉆頭部件與縮徑鉆頭部件發(fā)生分離的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了縮徑鉆頭部件的縮徑過程，在圓柱闊徑環(huán)的設(shè)計(jì)下，縮徑鉆頭部件將始終保持縮徑狀態(tài)，當(dāng)提升動(dòng)力鉆頭部件時(shí)，在提升臺(tái)的作用下，整個(gè)裝置將被順利提取，實(shí)現(xiàn)整套裝置的回收過程，而實(shí)現(xiàn)保持鉆孔壁原態(tài)的提升過程，然后可以通過各種方式來測(cè)量鉆孔壁原態(tài)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的地應(yīng)力數(shù)據(jù)獲取。該裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由簡(jiǎn)單機(jī)械構(gòu)件組成的縮徑控制部件來控制動(dòng)力鉆頭和縮徑鉆頭的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮徑過程，并能夠?qū)崿F(xiàn)整套裝置的同時(shí)回收；2)操作方便。操作方便，容易實(shí)現(xiàn)，能夠更好的保留鉆孔壁原態(tài)；3)可靠性高。采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的機(jī)械部件更容易在環(huán)境復(fù)雜的鉆孔中實(shí)現(xiàn)，操作過程可靠；4)對(duì)環(huán)境要求低。利用傳力筒底部的鋸齒攪動(dòng)碎屑，保證測(cè)量系統(tǒng)能夠完全進(jìn)入巖石層，克服了環(huán)境的影響，可用于各種巖石和大小各異的高地應(yīng)力區(qū)鉆孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、可靠度高、易于實(shí)現(xiàn)，突破了地應(yīng)力測(cè)量成孔裝置以往固定鉆頭尺寸的局限性，減少甚至避免了提鉆過程對(duì)鉆孔壁原態(tài)的破壞，消除了高地應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生的鉆桿抱死現(xiàn)象，提升了地應(yīng)力測(cè)量的探測(cè)深度和精確度，使保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置能夠成為新一代的地應(yīng)力測(cè)試成孔裝置，具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：

一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，包括動(dòng)力鉆頭部件，還包括縮徑控制部件和縮徑鉆頭部件，

動(dòng)力鉆頭部件包括筒狀的次動(dòng)力頭，次動(dòng)力頭的頂部與彈性壓緊部連接，次動(dòng)力頭的內(nèi)壁從上至下設(shè)置有提升臺(tái)和次動(dòng)力齒，

縮徑控制部件包括限位彈簧、離合爪、傳力筒和縮徑桿，

離合爪包括面盤、一級(jí)臺(tái)階、二級(jí)臺(tái)階和定位桿，一級(jí)臺(tái)階和二級(jí)臺(tái)階均設(shè)置在面盤底面，一級(jí)臺(tái)階和二級(jí)臺(tái)階形成連續(xù)臺(tái)階，定位桿設(shè)置在面盤底面，

傳力筒的頂部設(shè)置有圓弧槽，定位桿底端設(shè)置在圓弧槽內(nèi)，傳力筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳力臺(tái)，

縮徑桿包括桿體連接部、設(shè)置在桿體連接部上端的傳力爪、設(shè)置在桿體連接部中部的限位爪和設(shè)置在桿體連接部底部的傳力桿，限位爪的外側(cè)設(shè)置有一級(jí)限位臺(tái)，限位爪上設(shè)置有一級(jí)限位孔，

縮徑鉆頭部件包括鉆頭筒體，鉆頭筒體上部設(shè)置有定位臺(tái)，鉆頭筒體的側(cè)壁設(shè)置有上定位孔和下定位孔，上定位孔位于下定位孔上方，鉆頭筒體上位于上定位孔和下定位孔之間的部分套設(shè)有第一環(huán)部，第一環(huán)部的外側(cè)設(shè)置有二級(jí)限位臺(tái)和限位槽，第一環(huán)部上設(shè)置有二級(jí)限位孔，鉆頭筒體側(cè)壁設(shè)置有防落臺(tái)，

定位臺(tái)放置于提升臺(tái)上，傳力爪穿過上定位孔，

定位桿依次穿過一級(jí)限位孔和二級(jí)限位孔，限位彈簧將面盤、傳力爪、第一環(huán)部依次壓緊，一級(jí)臺(tái)階位于二級(jí)限位臺(tái)上方，二級(jí)臺(tái)階插入到限位槽中，傳力臺(tái)壓緊在防落臺(tái)上，定位桿的底端壓在圓弧槽上，面盤將次動(dòng)力齒壓設(shè)在一級(jí)限位臺(tái)上，一級(jí)臺(tái)階限制次動(dòng)力齒的周向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)面盤帶動(dòng)一級(jí)臺(tái)階提升且二級(jí)臺(tái)階未完全脫離限位槽時(shí)，次動(dòng)力齒能周向轉(zhuǎn)動(dòng)落入到二級(jí)限位臺(tái)上并由二級(jí)臺(tái)階限制次動(dòng)力齒的周向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)面盤進(jìn)一步帶動(dòng)一級(jí)臺(tái)階提升且二級(jí)臺(tái)階完全脫離限位槽時(shí)，次動(dòng)力齒能周向轉(zhuǎn)動(dòng)滑入限位槽并從限位槽脫落；限位爪穿出下定位孔，傳力臺(tái)位于限位爪下方。

如上所述的鉆頭筒體的下部的側(cè)壁開設(shè)有壓力孔，鉆頭筒體的底部設(shè)置有鉆頭底座，鉆頭底座的底部開設(shè)有矩形缺口，鉆頭筒體內(nèi)設(shè)置有鉆孔片，

鉆孔片一側(cè)開設(shè)有伸縮槽，鉆孔片另一側(cè)開設(shè)有縮徑槽，鉆孔片一側(cè)底部插入到矩形缺口且延伸至鉆頭底座外，鉆孔片延伸至鉆頭底座外的部分設(shè)置有鉆齒，

伸縮槽包括槽頂臺(tái)階和槽底臺(tái)階，

壓力孔通過絲扣與壓力柱連接部連接，壓力柱連接部與臺(tái)階部連接，臺(tái)階部包括臺(tái)階一部以及與臺(tái)階一部連接的臺(tái)階二部，臺(tái)階一部的外形與槽頂臺(tái)階的適配，臺(tái)階二部與槽底臺(tái)階適配，臺(tái)階二部套設(shè)有縮徑彈簧，縮徑彈簧兩端分別與臺(tái)階一部和槽底臺(tái)階的底部相抵，

傳力桿上套設(shè)有與縮徑槽適配的闊徑環(huán)。

如上所述的彈性壓緊部包括動(dòng)力桿、動(dòng)力滑槽和動(dòng)力座，動(dòng)力滑槽設(shè)置在動(dòng)力桿和動(dòng)力座之間，次動(dòng)力頭的頂部設(shè)置有主動(dòng)力齒，主動(dòng)力齒嵌入到動(dòng)力滑槽中且能沿動(dòng)力滑槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力座與動(dòng)力桿之間設(shè)置有彈簧。

如上所述的傳力桿的底端面以及鉆孔片的底端面均為圓弧面。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、本發(fā)明利用機(jī)械構(gòu)件之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮徑過程；

2、本發(fā)明機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)；

3、本發(fā)明提高了測(cè)量地應(yīng)力的精度，以及解決了高地應(yīng)力區(qū)卡鉆的技術(shù)問題，使測(cè)試精度得到了顯著提高，對(duì)測(cè)試環(huán)境的要求顯著下降；

4、本發(fā)明的構(gòu)思嚴(yán)密、設(shè)計(jì)巧妙、尺寸合理；

5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)體系和總體布局簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

總之，本發(fā)明提供了一種利用機(jī)械構(gòu)件相互配合的方法來實(shí)現(xiàn)縮徑鉆頭自動(dòng)縮徑的鉆孔裝置，實(shí)現(xiàn)了保持鉆孔壁原態(tài)的的鉆孔過程，提高了測(cè)試的精度和應(yīng)用范圍。該方法設(shè)計(jì)巧妙，構(gòu)思嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為動(dòng)力鉆頭部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為縮徑控制部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為縮徑鉆頭部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為主動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為次動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為次動(dòng)力齒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為離合爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為離合爪部件分布圖；

圖10為傳力筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為縮徑桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為縮徑桿結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖13為限位爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為鉆頭筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為上定位孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為二級(jí)限位臺(tái)、限位槽、二級(jí)限位孔分布示意圖；

圖17為下定位孔分布示意圖；

圖18為鉆頭底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為鉆頭筒主視圖；

圖20為鉆孔片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為壓力柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為縮徑鉆頭處于張開狀態(tài)示意圖；

圖23為縮徑鉆頭處于收縮狀態(tài)示意圖；

圖24為次動(dòng)力頭、離合爪、縮徑桿、鉆頭筒的裝配示意圖；

圖25為次動(dòng)力頭與縮徑桿、鉆頭筒脫離前狀態(tài)示意圖；

圖26為次動(dòng)力頭與縮徑桿脫離過程狀態(tài)示意圖；

圖27為次動(dòng)力頭與縮徑桿脫離后狀態(tài)示意圖；

圖28為次動(dòng)力頭與鉆頭筒脫離過程中狀態(tài)示意圖；

圖29為次動(dòng)力頭與鉆頭筒脫離后狀態(tài)示意圖；

圖30為整套裝置接觸巖石前的裝配示意圖；

圖31為整套裝置接觸巖石后鉆進(jìn)狀態(tài)示意圖；

圖32為整套裝置成孔結(jié)束后即將開始縮徑狀態(tài)示意圖；

圖33為縮徑桿解除向下壓力狀態(tài)示意圖；

圖34為整套裝置完成縮徑狀態(tài)示意圖；

圖35為整套裝置回收狀態(tài)示意圖；

圖中：1-動(dòng)力鉆頭部件；2-縮徑控制部件；3-縮徑鉆頭部件；11-主動(dòng)力頭；12-彈簧；13-次動(dòng)力頭；21-限位彈簧；22-離合爪；23-傳力筒；24-縮徑桿；31-鉆頭筒；32-鉆孔片；33-壓力柱；34-縮徑彈簧；111-動(dòng)力桿；112-動(dòng)力滑槽；113-動(dòng)力座；131-主動(dòng)力齒；132-提升臺(tái)；133-次動(dòng)力齒；134-次動(dòng)力末端(平滑端面/解除鉆頭)；221-面盤；222-一級(jí)臺(tái)階；223-二級(jí)臺(tái)階；224-定位桿；231-圓弧槽；232- 傳力臺(tái)；241-一級(jí)限位臺(tái)；242-一級(jí)限位孔；243-傳力爪；244-限位爪；245-傳力桿；246-闊徑環(huán)；247-金剛石頭；248-桿體連接部；311-定位臺(tái)；312-上定位孔；313-二級(jí)限位臺(tái)；314-限位槽；315-二級(jí)限位孔；316-下定位孔；317-防落臺(tái)；318-壓力孔；319-鉆頭底座；3110-次動(dòng)力齒放置槽；3111-第一環(huán)部；3112-鉆頭筒體；321-伸縮槽；322-縮徑槽；323-鉆齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，包括動(dòng)力鉆頭部件1，還包括縮徑控制部件2和縮徑鉆頭部件3，

動(dòng)力鉆頭部件1包括筒狀的次動(dòng)力頭13，次動(dòng)力頭13的頂部與彈性壓緊部連接，次動(dòng)力頭13的內(nèi)壁從上至下設(shè)置有提升臺(tái)132和次動(dòng)力齒133，

縮徑控制部件2包括限位彈簧21、離合爪22、傳力筒23和縮徑桿24，

離合爪22包括面盤221、一級(jí)臺(tái)階222、二級(jí)臺(tái)階223和定位桿224，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223均設(shè)置在面盤221底面，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223形成連續(xù)臺(tái)階，定位桿224設(shè)置在面盤221底面，

傳力筒23的頂部設(shè)置有圓弧槽231，定位桿224底端設(shè)置在圓弧槽231內(nèi)，傳力筒23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳力臺(tái)232，

縮徑桿24包括桿體連接部248、設(shè)置在桿體連接部248上端的傳力爪243、設(shè)置在桿體連接部248中部的限位爪244和設(shè)置在桿體連接部248底部的傳力桿245，限位爪244的外側(cè)設(shè)置有一級(jí)限位臺(tái)241，限位爪244上設(shè)置有一級(jí)限位孔242，

縮徑鉆頭部件3包括鉆頭筒體3112，鉆頭筒體3112上部設(shè)置有定位臺(tái)311，鉆頭筒體3112的側(cè)壁設(shè)置有上定位孔312和下定位孔316，上定位孔312位于下定位孔316上方，鉆頭筒體3112上位于上定位孔312和下定位孔316之間的部分套設(shè)有第一環(huán)部3111，第一環(huán)部3111的外側(cè)設(shè)置有二級(jí)限位臺(tái)313和限位槽314，第一環(huán)部3111上設(shè)置有二級(jí)限位孔315，鉆頭筒體3112側(cè)壁設(shè)置有防落臺(tái)317，

定位臺(tái)311放置于提升臺(tái)132上，傳力爪243穿過上定位孔312，

定位桿224依次穿過一級(jí)限位孔242和二級(jí)限位孔315，限位彈簧21將面盤221、傳力爪243、第一環(huán)部3111依次壓緊，一級(jí)臺(tái)階222位于二級(jí)限位臺(tái)313上方，二級(jí)臺(tái)階223插入到限位槽314中，傳力臺(tái)232壓緊在防落臺(tái)317上，定位桿224的底端壓在圓弧槽231上，面盤221將次動(dòng)力齒133壓設(shè)在一級(jí)限位臺(tái)241上，一級(jí)臺(tái)階222限制次動(dòng)力齒133的周向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)面盤221帶動(dòng)一級(jí)臺(tái)階222提升且二級(jí)臺(tái)階223未完全脫離限位槽314時(shí)，次動(dòng)力齒133能周向轉(zhuǎn)動(dòng)落入到二級(jí)限位臺(tái)313上并由二級(jí)臺(tái)階223限制次動(dòng)力齒133的周向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)面盤221進(jìn)一步帶動(dòng)一級(jí)臺(tái)階222提升且二級(jí)臺(tái)階223完全脫離限位槽314時(shí)，次動(dòng)力齒133能周向轉(zhuǎn)動(dòng)滑入限位槽314并從限位槽314脫落；限位爪244穿出下定位孔316，傳力臺(tái)232位于限位爪244下方。

鉆頭筒體3112的下部的側(cè)壁開設(shè)有壓力孔318，鉆頭筒體3112的底部設(shè)置有鉆頭底座319，鉆頭底座319的底部開設(shè)有矩形缺口，鉆頭筒體3112內(nèi)設(shè)置有鉆孔片32，

鉆孔片32一側(cè)開設(shè)有伸縮槽321，鉆孔片32另一側(cè)開設(shè)有縮徑槽322，鉆孔片32一側(cè)底部插入到矩形缺口且延伸至鉆頭底座319外，鉆孔片32延伸至鉆頭底座319外的部分設(shè)置有鉆齒323，

伸縮槽321包括槽頂臺(tái)階和槽底臺(tái)階，

壓力孔318通過絲扣與壓力柱連接部連接，壓力柱連接部與臺(tái)階部連接，臺(tái)階部包括臺(tái)階一部以及與臺(tái)階一部連接的臺(tái)階二部，臺(tái)階一部的外形與槽頂臺(tái)階的適配，臺(tái)階二部與槽底臺(tái)階適配，臺(tái)階二部套設(shè)有縮徑彈簧34，縮徑彈簧34兩端分別與臺(tái)階一部和槽底臺(tái)階的底部相抵，

傳力桿245上套設(shè)有與縮徑槽322適配的闊徑環(huán)246。

彈性壓緊部包括動(dòng)力桿111、動(dòng)力滑槽112和動(dòng)力座113，動(dòng)力滑槽112設(shè)置在動(dòng)力桿111和動(dòng)力座113之間，次動(dòng)力頭13的頂部設(shè)置有主動(dòng)力齒131，主動(dòng)力齒131嵌入到動(dòng)力滑槽112中且能沿動(dòng)力滑槽112往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力座113與動(dòng)力桿111之間設(shè)置有彈簧12。

傳力桿245的底端面以及鉆孔片32的底端面均為圓弧面。

實(shí)施例2：

一種保持鉆孔壁原態(tài)的自動(dòng)縮徑鉆孔裝置，包括筒狀的動(dòng)力鉆頭部件1，還包括縮徑控制部件2和縮徑鉆頭部件3，

動(dòng)力鉆頭部件1包括筒狀的主動(dòng)力頭11、彈簧12和筒狀的次動(dòng)力頭13,主動(dòng)力頭11上端為筒狀動(dòng)力桿111，它與動(dòng)力鉆機(jī)或鉆桿相連接，主動(dòng)力頭11下端設(shè)有三個(gè)動(dòng)力滑槽112，最低端設(shè)有動(dòng)力座113，次動(dòng)力頭13頂部設(shè)有三個(gè)主動(dòng)力齒131，它與動(dòng)力滑槽112相匹配，在外力作用下主動(dòng)力齒131能在對(duì)應(yīng)的動(dòng)力滑槽112內(nèi)順暢滑動(dòng)，次動(dòng)力頭13上部設(shè)有提升臺(tái)132，用于成孔結(jié)束后提升縮徑鉆頭部件3，次動(dòng)力頭13中下部設(shè)有三個(gè)次動(dòng)力齒133，它為縮徑鉆頭部件3提供動(dòng)力，在次動(dòng)力頭13底部設(shè)有次動(dòng)力末端134，當(dāng)應(yīng)用于應(yīng)力解除法成孔時(shí)為解除鉆頭，應(yīng)用于非應(yīng)力解除法成孔時(shí)為平滑端面，彈簧12一端與筒狀動(dòng)力桿111相抵，另一端與主動(dòng)力齒131相抵。

縮徑控制部件2包括限位彈簧21、離合爪22、傳力筒23和喇叭狀的縮徑桿24，離合爪22頂部設(shè)有平面的環(huán)形的面盤221，面盤221底部外側(cè)周向均勻設(shè)置有三個(gè)一級(jí)臺(tái)階222，三個(gè)一級(jí)臺(tái)階222的底部均設(shè)置有二級(jí)臺(tái)階223且三個(gè)一級(jí)臺(tái)階222所在圓周和三個(gè)二級(jí)臺(tái)階223所在圓周內(nèi)外徑一致，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223錯(cuò)開設(shè)定圓心角分布，面盤221底部均勻分布有三個(gè)定位桿224，定位桿224與一級(jí)臺(tái)階222錯(cuò)開設(shè)定圓心角分布，且定位桿224底部為圓弧面，傳力筒23的頂部設(shè)有圓弧槽231，與定位桿224的底部相配合，傳力筒23在外力作用下，能夠與定位桿224之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳力筒23的中下部設(shè)有傳力臺(tái)232，用于提升縮徑桿24，縮徑桿24的頂部有三個(gè)傳力爪243，傳力爪243外沿設(shè)有一級(jí)限位臺(tái)241，傳力爪243在中部位置設(shè)有一級(jí)限位孔242，縮徑桿24的中部設(shè)有三個(gè)限位爪244，縮徑桿24的下部設(shè)有傳力桿245，在傳力桿245下部設(shè)有闊徑環(huán)246，闊徑環(huán)246下部的傳力桿245底端設(shè)有金剛石頭247，

縮徑鉆頭部件3包括鉆頭筒31、鉆孔片32、壓力柱33和縮徑彈簧34，鉆頭筒31頂部設(shè)有定位臺(tái)311，鉆頭筒31中上部的筒壁上開設(shè)有三個(gè)上定位孔312，鉆頭筒31上位于定位孔312的下方套設(shè)有第一環(huán)部，第一環(huán)部的外側(cè)周向設(shè)有三個(gè)二級(jí)限位臺(tái)313和三個(gè)二級(jí)限位槽314，第一環(huán)部的外側(cè)還開設(shè)有次動(dòng)力齒放置槽3110，次動(dòng)力齒放置槽3110貫穿第一環(huán)部的上表面，第一環(huán)部上位于次動(dòng)力齒放置槽3110下方的部分構(gòu)成二級(jí)限位臺(tái)313，次動(dòng)力齒放置槽3110與二級(jí)限位槽314的側(cè)部連通，二級(jí)限位槽314貫穿第一環(huán)部的上下表面，第一環(huán)部上開設(shè)有三個(gè)貫穿第一環(huán)部上環(huán)面和下環(huán)面的二級(jí)限位孔315，鉆頭筒31中部的筒壁設(shè)有三個(gè)下定位孔316，鉆頭筒31上位于下定位孔316的下方設(shè)有防落臺(tái)317，鉆頭筒31上位于防落臺(tái)317下方的筒壁上沿軸向設(shè)置有兩組壓力孔318，每組壓力孔318中的各個(gè)壓力孔318沿鉆頭筒31周向均勻分布，上下兩組壓力孔318的個(gè)數(shù)相同且壓力孔318的上下位置對(duì)應(yīng)，鉆頭筒31底部設(shè)有鉆頭底座，鉆孔片32一側(cè)上部和下部分別設(shè)置有伸縮槽321且該側(cè)底部的最外端設(shè)置有鉆齒323，鉆孔片32另一側(cè)的中部設(shè)有縮徑槽322。

如圖1～4所示，傳力爪243穿出上定位孔312，限位爪244穿出下定位孔316，縮徑鉆頭部件3通過上定位孔312和下定位孔316為縮徑桿24提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，以保證底部的金剛石頭247具有旋轉(zhuǎn)切削力，如圖25～29，次動(dòng)力齒133放置于一級(jí)限位臺(tái)241上，面盤221和一級(jí)限位臺(tái)241限制次動(dòng)力齒133縱向位移，一級(jí)臺(tái)階222限制次動(dòng)力齒133的周向位移，一級(jí)臺(tái)階222和一級(jí)限位臺(tái)241將次動(dòng)力齒133固定，在二級(jí)臺(tái)階223以及傳力爪243和限位爪244的共同作用下，縮徑鉆頭部件3和縮徑控制部件2的底部能夠形成圓弧切削面，進(jìn)行巖石鉆進(jìn)，同時(shí)，次動(dòng)力齒133給一級(jí)限位臺(tái)241向下的作用力，保證底部的金剛石頭247具有向下的切削力，此刻，傳力爪243處于上定位孔312底部，限位爪244處于下定位孔316底部，闊徑環(huán)246未處于縮徑槽322內(nèi)，即整個(gè)鉆進(jìn)過程保持鉆進(jìn)片32處于張開狀態(tài)，從而形成所需尺寸鉆孔，

動(dòng)力鉆頭部件1包括主動(dòng)力頭11，彈簧12，次動(dòng)力頭13；主動(dòng)力頭11和次動(dòng)力頭13均為筒狀，主動(dòng)力頭11、彈簧12和次動(dòng)力頭13三者的中心軸線重合；次動(dòng)力頭13頂部的主動(dòng)力齒131最外沿所形成圓的直徑不大于主動(dòng)力頭11的外直徑。彈簧12的外徑小于動(dòng)力滑槽112的內(nèi)徑，彈簧12的內(nèi)徑大于主動(dòng)力頭11的內(nèi)徑，且彈簧12的內(nèi)徑大于次動(dòng)力頭13的頂部?jī)?nèi)徑。主動(dòng)力齒131處于動(dòng)力滑槽112底部時(shí)，彈簧12處于壓縮狀態(tài)，且具有壓縮潛能。次動(dòng)力齒133的內(nèi)徑小于提升臺(tái)132的內(nèi)徑。

縮徑控制部件2包括限位彈簧21，離合爪22，傳力筒23，喇叭狀的縮徑桿24；四者中心軸線重合；限位彈簧21的內(nèi)徑不小于離合爪22的最小內(nèi)徑(即不小于面盤221的內(nèi)徑)；限位彈簧21的外徑不大于離合爪22的最大外徑(即不小于面盤221的外徑)；離合爪22的定位桿224和縮徑桿24的一級(jí)限位孔242相對(duì)，定位桿224能夠穿過一級(jí)限位孔242，且只能發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，而不允許發(fā)生較大的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，一級(jí)限位孔242與定位桿224配合使用；傳力筒23的圓弧槽231，與定位桿224的底部相配合，傳力筒23在外力作用下，能夠與定位桿224之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；傳力臺(tái)232的內(nèi)徑小于限位爪244的外徑；限位爪244的外徑小于傳力筒23的上部?jī)?nèi)徑。

如圖5所示，主動(dòng)力頭11上設(shè)有三個(gè)動(dòng)力滑槽112，圓周均勻分布；動(dòng)力座113的內(nèi)徑小于動(dòng)力滑槽112所在圓周的內(nèi)徑。

如圖6～7所示，次動(dòng)力頭13頂部設(shè)有三個(gè)主動(dòng)力齒131，圓周均勻分布；次動(dòng)力頭13中下部設(shè)有圓周均勻分布的三個(gè)次動(dòng)力齒133，，次動(dòng)力齒133為扇環(huán)狀；主動(dòng)力齒131能夠與動(dòng)力滑槽112相配，且主動(dòng)力齒131的寬度略小于動(dòng)力滑槽112的寬度，以保證主動(dòng)力齒131在外力作用下能夠在動(dòng)力滑槽112內(nèi)順暢滑動(dòng)。

如圖8～9所示，面盤221、一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223所在圓的外徑一致，面盤221、沿圓周分布的一級(jí)臺(tái)階222、沿圓周分布的二級(jí)臺(tái)階223和沿圓周分布的定位桿224四者的中心軸線共線；一級(jí)臺(tái)階222位于面盤221下部；二級(jí)臺(tái)階223位于一級(jí)臺(tái)階222的下部，二級(jí)臺(tái)階223的高度大于一級(jí)臺(tái)階222，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223構(gòu)成連續(xù)臺(tái)階；定位桿224的高度大于二級(jí)臺(tái)階223和一級(jí)臺(tái)階222的高度和；一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223相連，且內(nèi)外徑一致，所在圓周均勻分布，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223以設(shè)定圓心角錯(cuò)開設(shè)置；三個(gè)定位桿224沿圓周均勻分布，定位桿224分別與一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223錯(cuò)開設(shè)置；

如圖10所示，傳力筒23包括頂部表面光滑的圓弧槽231和內(nèi)側(cè)設(shè)置的傳力臺(tái)232；傳力筒23底部呈鋸齒狀，用于增大與巖石表面的摩擦力。

如圖11～13所示，三個(gè)傳力爪243呈圓周均勻分布；傳力爪243的外側(cè)設(shè)置有一級(jí)限位臺(tái)241，傳力爪243上設(shè)置有貫穿傳力爪243上下表面的一級(jí)限位孔242，三個(gè)一級(jí)限位臺(tái)241為圓周均勻分布的扇環(huán)狀，一級(jí)限位臺(tái)241和一級(jí)限位孔242之間錯(cuò)開分布，傳力爪243所在的圓周的中心軸線和限位爪244所在的圓周的中心軸線重合。

如圖14～19所示，定位臺(tái)311、防落臺(tái)317和鉆頭底座319三者中心軸線共線；三個(gè)上定位孔312的位置與縮徑桿24頂部的三個(gè)傳力爪243的位置對(duì)應(yīng)適配，且上定位孔312的寬度略大于傳力爪243的寬度；鉆頭筒31上位于定位孔312的下方套設(shè)有第一環(huán)部；二級(jí)限位臺(tái)313和限位槽314的內(nèi)外徑分別一致，二級(jí)限位臺(tái)313所在圓周、限位槽314所在圓周和二級(jí)限位孔315所在的圓周中心軸線共線；二級(jí)限位臺(tái)313和限位槽314均為沿圓周均勻分布的扇環(huán)狀；三個(gè)二級(jí)限位孔315沿圓周均勻分布；限位槽314與二級(jí)限位孔315以設(shè)定圓心角錯(cuò)開分布；三個(gè)下定位孔316的位置與三個(gè)限位爪244的位置對(duì)應(yīng)適配，且下定位孔316的寬度略大于限位爪244扇葉的寬度；鉆頭底座319呈封頂?shù)膱A筒狀，鉆頭底座319頂部中心設(shè)置有一個(gè)圓形缺口，鉆頭底座319側(cè)壁上有三個(gè)圓周均勻分布的矩形缺口，圓形缺口用于固定金剛石頭247，鉆頭底座319頂部的圓形缺口直徑略大于金剛石頭247的外徑，矩形缺口用于固定鉆孔片32；上定位孔312所在圓、下定位孔316所在圓的、壓力孔318所在圓的和鉆頭底座319的矩形缺口所在圓的中心線重合，壓力孔318內(nèi)壁上設(shè)有絲扣。

如圖20～21所示，鉆頭底座319上的矩形缺口寬度與鉆孔片32的厚度一致，或者略大于鉆孔片32的厚度，鉆孔片32的底部插入到鉆頭底座319上的矩形缺口并延伸至鉆頭底座319外；鉆孔片32一側(cè)的上部和下部均設(shè)有伸縮槽321，鉆孔片32另一側(cè)的中部設(shè)有矩形的縮徑槽322，伸縮槽321由槽頂至槽底呈臺(tái)階狀，槽頂臺(tái)階的尺寸大于槽底臺(tái)階的尺寸；壓力柱33包括壓力柱連接部以及設(shè)置在壓力柱連接部上的臺(tái)階部，壓力柱連接部的側(cè)部設(shè)置有與壓力孔318連接的絲扣；臺(tái)階部包括臺(tái)階一部以及與臺(tái)階一部連接的臺(tái)階二部，臺(tái)階一部的外形與槽頂臺(tái)階的適配，臺(tái)階一部嵌入到槽頂臺(tái)階，臺(tái)階二部與槽底臺(tái)階適配，臺(tái)階二部嵌入到槽頂臺(tái)階，臺(tái)階二部的尺寸小于槽底臺(tái)階的尺寸，臺(tái)階二部套設(shè)有縮徑彈簧34，縮徑彈簧34兩端分別與臺(tái)階一部和槽底臺(tái)階的底部相抵；鉆孔片32底端面呈弧面。

如圖22～23所示，當(dāng)進(jìn)行成孔時(shí)，闊徑環(huán)246未處于縮徑槽322里，縮徑鉆頭部件3處于鉆齒323張開狀態(tài)，三個(gè)鉆孔片的底端面和中間的金剛石頭247的底端面位于同一個(gè)圓弧面；當(dāng)成孔結(jié)束后，鉆頭在繼續(xù)鉆進(jìn)的過程中，闊徑環(huán)246會(huì)完全進(jìn)入縮徑槽322中，同時(shí)，金剛石頭247也將被提升，實(shí)現(xiàn)鉆頭縮徑，從而保證鉆頭提升過程不會(huì)破壞鉆孔壁。

如圖24～29所示，裝配好的狀態(tài)為，次動(dòng)力齒133位于一級(jí)限位臺(tái)241上，面盤221限制次動(dòng)力齒133的縱向位移，一級(jí)臺(tái)階222限制次動(dòng)力齒的周向位移；二級(jí)臺(tái)階223處于限位槽314內(nèi)；定位桿224依次穿過一級(jí)限位孔242和二級(jí)限位孔315；當(dāng)成孔到指定深度后，傳力筒23在巖石的反作用力下向上移動(dòng)，從而推動(dòng)定位桿224，當(dāng)一級(jí)臺(tái)階222上移高度大于次動(dòng)力齒133的高度時(shí)，次動(dòng)力齒133在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下，滑離一級(jí)限位臺(tái)241上表面，次動(dòng)力齒133完全脫離一級(jí)限位臺(tái)241上表面后，彈簧12會(huì)提供一個(gè)向下的動(dòng)力，使次動(dòng)力齒133快速向下移動(dòng)，瞬間落入到二級(jí)限位臺(tái)313的上表面上，此刻次動(dòng)力齒133解除了對(duì)縮徑桿24的向下作用力，鉆頭筒31通過上部的上定位孔312和下定位孔316將周向旋轉(zhuǎn)力傳遞給傳力爪243和限位爪244，實(shí)現(xiàn)縮徑桿24的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在繼續(xù)鉆進(jìn)的過程中，縮徑桿24底部會(huì)受到巖石的反作用力，縮徑桿24會(huì)慢慢提升，同時(shí)，傳力臺(tái)232會(huì)馬上接觸到限位爪244，傳力筒23提升限位爪244與巖石的對(duì)縮徑桿24底部的反作用力同步，共同實(shí)現(xiàn)縮徑桿24的提升；當(dāng)成孔繼續(xù)鉆到一定深度后，二級(jí)臺(tái)階223完全滑出限位槽314，次動(dòng)力齒133在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下，次動(dòng)力齒133滑離二級(jí)限位臺(tái)313上表面，彈簧12會(huì)提供一個(gè)向下的動(dòng)力，使次動(dòng)力齒133快速向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鉆頭部件1與縮徑鉆頭部件3的完全脫離，在二級(jí)臺(tái)階223完全滑出限位槽314的同時(shí)，傳力筒23提升限位爪244的高度剛好滿足闊徑環(huán)246能夠完全進(jìn)入縮徑槽322中，在六個(gè)縮徑彈簧34的推力作用下，闊徑環(huán)246能夠完全進(jìn)入縮徑槽322中，鉆孔片32的底部縮進(jìn)鉆頭底座319內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)在動(dòng)力鉆頭部件1與縮徑鉆頭部件3的完全脫離的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)縮徑鉆頭部件3的自動(dòng)縮徑，并始終保持縮徑狀態(tài)。

如圖30～35所示，整套裝置裝配結(jié)束后，在成孔前，彈簧12處于初級(jí)壓縮狀態(tài)，在縮徑鉆頭部件3遇到巖石并開始成孔時(shí)，彈簧12處于極限壓縮狀態(tài)，鉆孔達(dá)到指定深度后，傳力筒23底部會(huì)接觸到孔底巖石表面，在巖石的反作用力下，傳力筒23會(huì)上推離合爪22，當(dāng)傳力臺(tái)232上表面剛剛接觸到限位爪244時(shí)，限位彈簧21被壓縮，處于次極限壓縮狀態(tài)，一級(jí)臺(tái)階222剛剛上移到次動(dòng)力齒133能夠脫離一級(jí)限位臺(tái)241的位置，次動(dòng)力齒133在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力作用下脫離一級(jí)限位臺(tái)241，同時(shí)在彈簧12的作用下，次動(dòng)力齒133快速落入到二級(jí)限位臺(tái)313上，此刻，彈簧12處于次極限壓縮狀態(tài)，當(dāng)傳力筒23上移到一定高度后，限位彈簧21進(jìn)一步被壓縮，處于極限壓縮狀態(tài)，二級(jí)臺(tái)階223完全滑出限位槽314，次動(dòng)力齒133滑離二級(jí)限位臺(tái)313上表面，在彈簧12的向下作用力下，次動(dòng)力齒133快速與縮徑鉆頭部件3脫離，彈簧12處于初級(jí)壓縮狀態(tài)，同時(shí)，傳力筒23提升限位爪244，在六個(gè)縮徑彈簧34的推力作用下，闊徑環(huán)246完全進(jìn)入縮徑槽322中，實(shí)現(xiàn)縮徑鉆頭部件3的自動(dòng)縮徑，如果所成孔采用非應(yīng)力解除法進(jìn)行測(cè)試，那么此刻根據(jù)鉆孔進(jìn)尺，可以進(jìn)行提鉆操作，在提鉆過程中，縮徑鉆頭部件3始終保持縮徑狀態(tài)，動(dòng)力鉆頭部件1上的提升臺(tái)133將會(huì)接觸定位臺(tái)311，通過定位臺(tái)311提升縮徑鉆頭部件3，從而實(shí)現(xiàn)整套裝置的回收過程，如果所成孔采用應(yīng)力解除法進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算好鉆孔進(jìn)尺，繼續(xù)進(jìn)行接觸孔的成孔過程，達(dá)到成孔深度后，直接提升動(dòng)力鉆頭部件1，即可實(shí)現(xiàn)整套裝置的回收。

部件材料及加工要求：

主動(dòng)力齒131、次動(dòng)力齒133需要硬化處理來提高強(qiáng)度和剛度，一級(jí)臺(tái)階222和二級(jí)臺(tái)階223內(nèi)側(cè)表面需要打磨處理，減小與次動(dòng)力齒133和限位槽314側(cè)面的摩擦力，定位桿224表面需要打磨處理，減小與一級(jí)限位孔242和二級(jí)限位孔315側(cè)面的摩擦力。

定位桿224底部為圓弧面，與圓弧槽231相配，保證在外力作用下，能夠相對(duì)滑動(dòng)，要對(duì)圓弧槽231的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，減小圓弧槽231與定位桿224底部圓弧面之間的摩擦力；傳力筒23底部加工成鋸齒狀，用于增大與巖石表面的摩擦力。

離合爪22需要進(jìn)行硬化處理來提高強(qiáng)度和剛度，并嚴(yán)格保證一級(jí)臺(tái)階222所在圓、二級(jí)臺(tái)階223所在圓、定位桿224所在圓中心軸線嚴(yán)格共線。

彈簧12、限位彈簧21和縮徑彈簧34可采用彈簧鋼絲加工形成螺旋狀彈簧，彈簧12內(nèi)側(cè)所在圓的直徑要略大于主動(dòng)力頭11的最小內(nèi)徑，彈簧12外側(cè)所在圓的直徑要小于動(dòng)力滑槽112所在圓周的內(nèi)側(cè)直徑；限位彈簧21內(nèi)側(cè)所在圓的直徑要略大于鉆頭筒31相應(yīng)位置的外徑，限位彈簧21外側(cè)所在圓的直徑要小于面盤221的最大直徑；縮徑彈簧34的外徑要略小于伸縮槽321的槽底臺(tái)階的內(nèi)徑，縮徑彈簧34的內(nèi)徑要略大于臺(tái)階二部的直徑。

需要對(duì)一級(jí)限位孔242、二級(jí)限位孔315、一級(jí)限位臺(tái)241、二級(jí)限位臺(tái)313的表面進(jìn)行打磨處理，減小與定位桿224、一級(jí)臺(tái)階222、二級(jí)臺(tái)階223、次動(dòng)力齒133之間的摩擦力，保證一級(jí)限位孔242、二級(jí)限位孔315的大小尺寸完全一致。

鉆孔片32底部需要進(jìn)行鍍金剛石處理；鉆齒323采用有鑲嵌復(fù)合片；鉆頭底座319底部和內(nèi)側(cè)需要進(jìn)行鍍金剛石處理。

其他與實(shí)施例1相同。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改、補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。