本發(fā)明涉及井場(chǎng)電纜作業(yè)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置及方法。

背景技術(shù)：

在石油開(kāi)發(fā)過(guò)程中，為了進(jìn)行測(cè)井、射孔等作業(yè)，需使用電纜將專用儀器和設(shè)備下入井中。在電纜運(yùn)動(dòng)將專用儀器和設(shè)備入井的過(guò)程中，電纜的鋼絲和井液互相摩擦，使得電纜發(fā)生膨脹、打結(jié)、亂絲現(xiàn)象，如果繼續(xù)入井操作，電纜則會(huì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生斷裂，造成下井儀器和設(shè)備拖拽斷裂的下部分電纜落入井中，而上部分?jǐn)嗔央娎|則被留在井口設(shè)備中，由于下井儀器價(jià)值高昂，必須將其設(shè)法打撈處理，在打撈落井儀器之前，需要將卡在井口設(shè)備中尚未落入井中的斷裂電纜取出，不能使其也落入井中，以免給后續(xù)打撈落井儀器的工作造成干擾，甚至導(dǎo)致無(wú)法取出落井儀器。

現(xiàn)有在打撈落井儀器之前，由于井壓仍然存在于整個(gè)井口設(shè)備中，無(wú)法帶壓取出殘留電纜，在打撈前只能強(qiáng)行釋放井壓后再取出電纜，但是這樣極易造成井噴，引發(fā)事故。因此，如何在井口設(shè)備仍處于井壓狀態(tài)時(shí)，能夠帶壓將電纜取出，是目前急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置及方法，以解決現(xiàn)有強(qiáng)行進(jìn)行壓力釋放后取出斷裂電纜存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置，安裝在原始井口上，所述原始井口包括井口四通，位于井口四通一側(cè)的第一閥門，以及位于井口四通另一側(cè)且依次設(shè)置的第二閥門和第三閥門，所述帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置包括：

承壓送入取出組件，安裝在第一閥門未連接井口四通的一側(cè)；

承壓側(cè)牽引組件，安裝在第三閥門未連接第二閥門的一側(cè)，且與承壓送入取出組件相對(duì)而設(shè)；

橫向打撈組件，一端連接有牽引電纜，另一端置于第二閥門以及第三閥門內(nèi)，且可由第三閥門壓緊固定，所述牽引電纜置于所述承壓側(cè)牽引組件內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述承壓送入取出組件包括:

柱塞腔，一端設(shè)有液控管線接口，另一端通過(guò)法蘭連接于第一閥門，且連接第一閥門的一端處設(shè)有呈密閉中空結(jié)構(gòu)的觀察窗口；

柱塞桿，可移動(dòng)的置于所述柱塞腔內(nèi)，且一端密封的伸出所述柱塞腔；

推進(jìn)頭，連接于柱塞桿伸出柱塞腔的一端，且正對(duì)所述井口四通設(shè)置，所述推進(jìn)頭未連接柱塞桿的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)卡槽，用于卡設(shè)所述斷裂電纜；

管道，兩端分別連通在觀察窗口與法蘭之間的柱塞腔上以及觀察窗口與液控管線接口之間的柱塞腔上；

第一針閥，連通在管道靠近法蘭的一側(cè)上；

第二針閥，連通在管道靠近液控管線接口的一側(cè)上；

第一壓力表，與第一針閥相對(duì)而設(shè)且連通于柱塞腔；

第二壓力表，通過(guò)第三針閥連通于管道靠近液控管線接口的一側(cè)上。

作為優(yōu)選，所述承壓側(cè)牽引組件包括：

電纜防噴器，連接于第三閥門；

防噴管，連接于電纜防噴器未連接第三閥門的一端；

壓力釋放針閥組件，連通在所述防噴管上；

注脂控制頭，連接于防噴管未連接電纜防噴器的一端，且未連接防噴管的一端設(shè)有防噴盒；

所述牽引電纜依次穿過(guò)注脂控制頭、防噴管以及電纜防噴器，連接于所述橫向打撈組件。

作為優(yōu)選，所述防噴管的長(zhǎng)度為井口四通以下的斷裂電纜長(zhǎng)度的一半與預(yù)設(shè)值之和。

作為優(yōu)選，所述橫向打撈組件包括：

打撈筒，水平置于所述第二閥門以及第三閥門內(nèi)，其一端連接所述牽引電纜，另一端開(kāi)設(shè)有孔槽，所述孔槽的側(cè)壁上對(duì)稱且貫穿的設(shè)有銷孔；

固定銷，一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在其中一個(gè)銷孔處，另一端搭設(shè)在另一個(gè)銷孔上

復(fù)位彈簧，連接于所述固定銷，用于對(duì)固定銷進(jìn)行復(fù)位。

本發(fā)明還提供一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的方法，包括如下步驟：

調(diào)節(jié)承壓側(cè)牽引組件內(nèi)的壓力至原始井口的井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)；

調(diào)節(jié)承壓送入取出組件內(nèi)的壓力至與井口壓力相等；

驅(qū)動(dòng)承壓送入取出組件將井口四通內(nèi)的斷裂電纜連接在橫向打撈組件上；

驅(qū)動(dòng)牽引電纜牽引所述橫向打撈組件，將斷裂電纜取出。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)承壓側(cè)牽引組件內(nèi)的壓力至井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)包括：

關(guān)閉第二閥門，開(kāi)啟電纜防噴器；

關(guān)閉注脂控制頭的防噴盒，并向注脂控制頭內(nèi)注滿密封脂；

通過(guò)壓力釋放針閥組件向防噴管注入預(yù)設(shè)壓力值的液體，并判斷是否存在泄漏；

當(dāng)不存在泄漏時(shí)，釋放防噴管內(nèi)的壓力至井口壓力，并使密封脂注入壓力為井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)，開(kāi)啟第二閥門。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)承壓送入取出組件內(nèi)的壓力至等于井口壓力包括：

關(guān)閉第一閥門，打開(kāi)承壓送入取出組件的第一針閥和第三針閥；

通過(guò)液控管線接口向柱塞腔內(nèi)注入液壓油，并通過(guò)第一壓力表和第二壓力表判斷柱塞腔內(nèi)壓力是否等于井口壓力；

在柱塞腔內(nèi)壓力等于井口壓力時(shí)，打開(kāi)第一閥門。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)承壓送入取出組件將井口四通內(nèi)的斷裂電纜連接在橫向打撈組件上包括：

向柱塞腔內(nèi)注入液壓油，驅(qū)動(dòng)承壓送入取出組件的柱塞桿以及推進(jìn)頭向斷裂電纜移動(dòng)；

繼續(xù)向柱塞腔內(nèi)注入液壓油，驅(qū)動(dòng)推進(jìn)頭帶動(dòng)斷裂電纜向橫向打撈組件移動(dòng)，直至斷裂電纜越過(guò)橫向打撈組件的固定銷；

關(guān)閉承壓送入取出組件的第一針閥，并開(kāi)啟第二針閥，使柱塞桿以及推進(jìn)頭回復(fù)至原位；

通過(guò)復(fù)位彈簧將固定銷復(fù)位，并固定連接斷裂電纜。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)牽引電纜牽引所述橫向打撈組件，將斷裂電纜取出包括：

驅(qū)動(dòng)牽引電纜牽引橫向打撈組件至承壓側(cè)牽引組件的防噴管靠近注脂控制頭的一端處，并判斷井口四通內(nèi)是否殘留斷裂電纜；

在井口四通內(nèi)沒(méi)有殘留斷裂電纜時(shí)，關(guān)閉第二閥門；

在井口四通內(nèi)殘留斷裂電纜時(shí)，通過(guò)以下步驟取出殘留斷裂電纜：

關(guān)閉電纜防噴器，并向電纜防噴器的上、中半封型閘板間注入相當(dāng)于井口壓力預(yù)設(shè)倍數(shù)的密封脂；

打開(kāi)防噴管，將橫向打撈組件至電纜防噴器之間的斷裂電纜靠近電纜防噴器的一端剪斷，將橫向打撈組件以及與其連接的斷裂電纜取出，并將牽引電纜與剪斷后的井口四通內(nèi)的斷裂電纜連接；

重新安裝防噴管，恢復(fù)承壓側(cè)牽引組件各部件牽引時(shí)的壓力狀態(tài)；

繼續(xù)牽引井口四通內(nèi)的斷裂電纜，直至斷裂電纜全部進(jìn)入第二閥門的左側(cè)腔體，關(guān)閉第二閥門。

本發(fā)明的上述裝置通過(guò)設(shè)置承壓送入取出組件、承壓側(cè)牽引組件以及橫向打撈組件，可在井口帶壓狀態(tài)下成功取出殘留的斷裂電纜，且方法簡(jiǎn)便易操作，效率高，安全可靠。

本發(fā)明的上述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)井口帶壓狀態(tài)下取出殘留的斷裂電纜，成功率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明原始井口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明承壓送入取出組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圖3的A處放大示意圖；

圖5是本發(fā)明圖3的B處放大示意圖；

圖6是本發(fā)明承壓側(cè)牽引組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-8是本發(fā)明橫向打撈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明圖9的C處放大示意圖；

圖11是本發(fā)明帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的方法的流程圖。

圖中：

1、原始井口；11、井口四通；12、第一閥門；13、第二閥門；14、第三閥門；15、第四閥門；16、第一手動(dòng)閘板閥；17、液動(dòng)閘板閥；18、第二手動(dòng)閘板閥；19、壓裂頭；1a、第三手動(dòng)閘板閥；

2、承壓送入取出組件；21、柱塞腔；22、柱塞桿；23、推進(jìn)頭；24、第一針閥；25、第二針閥；26、第三針閥；27、第一壓力表；28、第二壓力表；29、法蘭；2a、管道；211、液控管線接口；212、觀察窗口；231、卡槽；

3、承壓側(cè)牽引組件；31、電纜防噴器；32、防噴管；33、注脂控制頭；34、刮繩器；35、壓力釋放針閥組件；331、防噴盒；332、注脂管線接口；333、回脂管線接口；334、液壓管線接口；

4、橫向打撈組件；41、打撈筒；42、固定銷；43、復(fù)位彈簧；411、孔槽；412、銷孔；413、環(huán)槽；

5、牽引電纜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置，安裝在原始井口1的井口四通11上，如圖1所示，上述原始井口1包括井口四通11，位于井口四通11上方且依次由下至上連接的第一手動(dòng)閘板閥16、液動(dòng)閘板閥17、第二手動(dòng)閘板閥18、壓裂頭19以及第三手動(dòng)閘板閥1a，其中第一手動(dòng)閘板閥16連接于井口四通11的上方接口；在井口四通11的一側(cè)設(shè)有第一閥門12和第四閥門15(圖1所示右側(cè))，在井口四通11的另一側(cè)設(shè)有第二閥門13和第三閥門14(圖1所示左側(cè))，其中第三閥門14和第四閥門15均位于外側(cè)。上述原始井口1各部件的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再對(duì)其結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，當(dāng)原始井口1與本發(fā)明的帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置配合使用時(shí)，需要將第四閥門15拆卸下來(lái)。本實(shí)施例中，上述第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14以及第四閥門15均為閘板閥。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖9，本發(fā)明的上述帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置包括承壓送入取出組件2、承壓側(cè)牽引組件3以及橫向打撈組件4，其中：

承壓送入取出組件2，安裝在第一閥門12未連接井口四通11的一側(cè)，具體為圖2所示的右側(cè)，且在安裝承壓送入取出組件2時(shí)，上述原始井口1的第四閥門15被拆卸下來(lái)，當(dāng)承壓送入取出組件2使用結(jié)束時(shí)，上述第四閥門15會(huì)重新安裝在原始井口1上。

可參照?qǐng)D3-5，上述承壓送入取出組件2包括柱塞腔21、柱塞桿22、推進(jìn)頭23、第一針閥24、第二針閥25、第三針閥26、第一壓力表27以及第二壓力表28，其中：

柱塞腔21的一端端部處設(shè)有液控管線接口211，用于注入液壓油；另一端通過(guò)法蘭29連接于第一閥門12，在柱塞腔21連接第一閥門12的一端處設(shè)有呈密閉中空結(jié)構(gòu)的觀察窗口212，上述柱塞桿22穿設(shè)于該中空結(jié)構(gòu)的觀察窗口212內(nèi)，通過(guò)該觀察窗口212能夠顯示柱塞桿22的移動(dòng)狀態(tài)。

柱塞桿22可移動(dòng)的置于柱塞腔21內(nèi)，且一端密封的伸出柱塞腔21連接第一閥門12的一端，即柱塞桿22可通過(guò)向柱塞腔21內(nèi)注入液壓油而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。優(yōu)選的，在柱塞桿22上設(shè)有刻度，可通過(guò)上述觀察窗口212觀察柱塞桿22的刻度，進(jìn)而獲得柱塞桿22的位移數(shù)據(jù)，以便于操作人員更好的控制。進(jìn)一步的，在觀察窗口212與法蘭29之間的柱塞腔21以及觀察窗口212與液控管線接口211之間的柱塞腔21之間設(shè)有管道2a，以便于在注入液壓油時(shí)，觀察窗口212與法蘭29之間的柱塞腔21內(nèi)也能夠流入液壓油，保證整個(gè)柱塞腔21的整體壓力均衡。

推進(jìn)頭23，連接于柱塞桿22伸出柱塞腔21的一端，且正對(duì)井口四通11設(shè)置，具體的是正對(duì)井口四通11內(nèi)的斷裂電纜設(shè)置，其用于將斷裂電纜推至橫向打撈組件4處?？蓞⒄?qǐng)D4，上述推進(jìn)頭23未連接柱塞桿22的一端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)卡槽231，用于卡設(shè)所述斷裂電纜，本實(shí)施例中上述卡槽231設(shè)置為兩個(gè)，且相互交叉設(shè)置，每個(gè)卡槽成弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，以確保推進(jìn)頭23接觸到斷裂電纜后，能夠?qū)嗔央娎|卡緊并可帶動(dòng)斷裂電纜移動(dòng)。

第一針閥24，連通在上述管道2a靠近法蘭29的一側(cè)上，其可控制管道2a的通斷。第一壓力表27則與第一針閥24相對(duì)而設(shè)且連通于柱塞腔21，用于檢測(cè)觀察窗口212與法蘭29之間的柱塞腔21內(nèi)的壓力。

第二針閥25，連通在上述管道2a靠近液控管線接口211的一側(cè)上，其連通于外界，可對(duì)整個(gè)柱塞腔21進(jìn)行壓力釋放。

第三針閥26，連通于管道2a靠近液控管線接口211的一側(cè)上，且其一端連接有第二壓力表28，通過(guò)第二壓力表28可檢測(cè)觀察窗口212與液控管線接口211之間的柱塞腔21內(nèi)的壓力。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，上述承壓側(cè)牽引組件3安裝在第三閥門14未連接第二閥門13的一側(cè)，且與承壓送入取出組件(2)相對(duì)而設(shè)。具體的，如圖6所示，上述承壓側(cè)牽引組件3包括從右到左依次設(shè)置的電纜防噴器31、防噴管32、注脂控制頭33、刮繩器34，其中：

電纜防噴器31通過(guò)法蘭連接于第三閥門14，其包括有液控管線和注脂管線。

防噴管32連接于電纜防噴器31未連接第三閥門14的一端，其長(zhǎng)度為井口四通11以下的斷裂電纜(為井內(nèi)呈垂懸斷裂狀態(tài)的電纜)長(zhǎng)度的一半與預(yù)設(shè)值之和，本實(shí)施例中，預(yù)設(shè)值為1.5-3米，通過(guò)上述設(shè)置，能夠保證斷裂電纜可以一次性取出，節(jié)省時(shí)間和效率。

在防噴管32靠近電纜防噴器31的一端上設(shè)置有壓力釋放針閥組件35，該壓力釋放針閥組件35包括有壓力表和針閥，其用于對(duì)防噴管32進(jìn)行壓力釋放。

注脂控制頭33連接于防噴管32未連接電纜防噴器31的一端，且未連接防噴管32的一端設(shè)有防噴盒331，上述注脂控制頭33在靠近防噴管32的一端處設(shè)置有注脂管線接口332，在靠近防噴盒331的一端設(shè)有回脂管線接口333以及液壓管線接口334，通過(guò)注脂泵連通注脂管線接口332，向注脂控制頭33內(nèi)注入密封脂，可在承受井壓時(shí)允許電纜在其中移動(dòng)且實(shí)現(xiàn)有效密封。

在注脂控制頭33、防噴管32以及電纜防噴器31內(nèi)穿設(shè)有牽引電纜5，上述牽引電纜5一端伸出注脂控制頭33，連接于牽引絞車，另一端伸出電纜防噴器31，連接于橫向打撈組件4，通過(guò)牽引絞車帶動(dòng)牽引電纜5移動(dòng)，進(jìn)而使得與其連接的橫向打撈組件4移動(dòng)。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，上述橫向打撈組件4一端連接于上述牽引電纜5，另一端置于第二閥門13以及第三閥門14內(nèi)，且可由第三閥門14壓緊固定。具體的，可參照?qǐng)D7-8，上述橫向打撈組件4包括打撈筒41、固定銷42以及復(fù)位彈簧43，其中：

打撈筒41水平置于第二閥門13以及第三閥門14內(nèi)(圖9所示)，其一端連接牽引電纜5，另一端開(kāi)設(shè)有圓形的孔槽411，該孔槽411的直徑大于承壓送入取出組件2的推進(jìn)頭23的直徑，在孔槽411的側(cè)壁上對(duì)稱且貫穿的設(shè)有銷孔412。在打撈筒41靠近牽引電纜5的一端外壁設(shè)有環(huán)槽413，上述第三閥門14的閘板可壓緊在該環(huán)槽413處。

在其中一個(gè)銷孔412處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上述固定銷42，該固定銷42一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銷孔412一端處，另一端搭設(shè)在另一個(gè)銷孔412上，而且在固定銷42與銷孔412的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)置有復(fù)位彈簧43，具體為扭簧，通過(guò)該復(fù)位彈簧43能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)固定銷42的復(fù)位。

本實(shí)施例的上述帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置工作時(shí)，首先將承壓側(cè)牽引組件3內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為原始井口1的井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)，將承壓送入取出組件2內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為與井口壓力相等。

隨后通過(guò)向承壓送入取出組件2內(nèi)注入液壓油，使得其推進(jìn)頭23將井內(nèi)的斷裂電纜推動(dòng)，并且在推動(dòng)過(guò)程中將搭設(shè)在橫向打撈組件4的銷孔412上的固定銷42推開(kāi)，進(jìn)入上述孔槽411內(nèi)(圖10所示)。之后通過(guò)承壓送入取出組件2的第二針閥25進(jìn)行壓力釋放，使得推進(jìn)頭23回復(fù)至原位，此時(shí)上述固定銷42在復(fù)位彈簧43的作用下恢復(fù)原位，并將呈彎曲重疊狀的斷裂電纜卡緊固定。

之后，通過(guò)牽引絞車帶動(dòng)牽引電纜5移動(dòng)，使得橫向打撈組件4隨牽引電纜5一起移動(dòng)，并在防噴管32內(nèi)移動(dòng)，直至斷裂電纜被橫向打撈組件4帶動(dòng)至井口四通11外。

本發(fā)明基于上述帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的裝置，還提供一種帶壓取出井內(nèi)斷裂電纜的方法，具體的，如圖1-11所示，包括如下步驟：

S10：調(diào)節(jié)承壓側(cè)牽引組件內(nèi)的壓力至原始井口的井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)。

在進(jìn)行斷裂電纜取出工作時(shí)，首先要求承壓側(cè)牽引組件3內(nèi)的壓力達(dá)到與井口壓力相近似的狀態(tài)，具體是將承壓側(cè)牽引組件3的防噴管32的壓力調(diào)節(jié)為井口壓力，將注脂控制頭33的注脂壓力調(diào)節(jié)為井口壓力的預(yù)設(shè)倍數(shù)，本實(shí)施例中為1.2倍的井口壓力。具體的，上述步驟S10包括以下步驟，

S101：關(guān)閉第二閥門，開(kāi)啟電纜防噴器。

即連接承壓側(cè)牽引組件3中電纜防噴器31的液控管線和注脂管線，保持防噴器開(kāi)啟。

S102：關(guān)閉注脂控制頭的防噴盒，并向注脂控制頭內(nèi)注滿密封脂。

即連接承壓側(cè)牽引組件3中注脂控制頭33的注脂管線接口332、回脂管線接口333和液壓管線接口334；關(guān)閉承壓側(cè)牽引組件3中注脂控制頭33的防噴盒331(靜態(tài)密封)，液控關(guān)閉壓力2MPa，隨后將密封脂注入注脂控制頭33，直至與回脂管線接口333的回脂管線出現(xiàn)回脂。

S103：通過(guò)壓力釋放針閥組件向防噴管注入預(yù)設(shè)壓力值的液體，并判斷是否存在泄漏。

本實(shí)施例中，是利用一臺(tái)氣動(dòng)試壓泵與壓力釋放針閥組件35相連，隨后向防噴管32注入試壓介質(zhì)，壓力值50MPa，保壓5min，查看是否存在泄漏，當(dāng)存在泄漏時(shí)，停止注入，并檢查相關(guān)問(wèn)題。當(dāng)不存在泄漏時(shí)，釋放防噴管32內(nèi)的壓力至井口壓力，并使密封脂注入壓力為井口壓力的1.2倍，隨后開(kāi)啟第二閥門13，此時(shí)承壓側(cè)牽引組件3與井口四通11相連通，且承壓側(cè)牽引組件3內(nèi)的壓力與井口壓力相同或相近。

S20：調(diào)節(jié)承壓送入取出組件內(nèi)的壓力至與井口壓力相等。

通過(guò)手動(dòng)泵連接到承壓送入取出組件(2)的液控管線接口211，并且將手動(dòng)泵配壓力表。關(guān)閉第一閥門12，隨后開(kāi)啟承壓送入取出組件(2)的第一針閥24和第三針閥26，通過(guò)手動(dòng)泵向承壓送入取出組件(2)的柱塞腔21內(nèi)泵送液壓油，可通過(guò)壓力表A和壓力表B觀察注入的液壓油的壓力，直至壓力值等于井口壓力，保壓5min，不允許有可見(jiàn)滲漏。隨后開(kāi)啟第一閥門12，此時(shí)井口四通11與承壓送入取出組件2連通，且壓力相同。

S30：驅(qū)動(dòng)承壓送入取出組件將井口四通內(nèi)的斷裂電纜連接在橫向打撈組件上。

S301：在將斷裂電纜與橫向打撈組件4連接之前，首先確保井口內(nèi)部的斷裂電纜處于腔體中間位置，以便于承壓送入取出組件2的推進(jìn)頭23的推進(jìn)，因此，通過(guò)原始井口1設(shè)置在第三手動(dòng)閘板閥1a上方的三閘板電纜防噴器(圖1中未示出)的下閘板腔左側(cè)和中閘板腔右側(cè)關(guān)閉，保持其他閘板處于開(kāi)啟狀態(tài)，以使得斷裂電纜處于腔體中間位置。

S302：通過(guò)手動(dòng)泵向柱塞腔21內(nèi)注入液壓油，驅(qū)動(dòng)承壓送入取出組件2的柱塞桿22以及推進(jìn)頭23深入井口四通11，并向斷裂電纜移動(dòng)，隨著推進(jìn)頭23的不斷深入，推進(jìn)頭23接觸斷裂電纜，并且將該斷裂電纜推入井口四通11連接承壓送入取出組件2的孔內(nèi)，在此過(guò)程中，可根據(jù)手動(dòng)泵壓力表的壓力值判斷上述斷裂電纜是否進(jìn)入井口四通11的孔內(nèi)，具體的，在斷裂電纜進(jìn)入井口四通11的孔內(nèi)時(shí)，上述手動(dòng)泵壓力表的壓力值應(yīng)會(huì)有所增加，壓力值約瞬時(shí)增加1MPa。當(dāng)手動(dòng)泵壓力表的壓力值沒(méi)有增加時(shí)，則說(shuō)明斷裂電纜沒(méi)有進(jìn)入井口四通11的孔內(nèi)，此時(shí)需要關(guān)閉承壓送入取出組件2的第一針閥24，并開(kāi)啟第二針閥25，使承壓送入取出組件(2)位于觀察窗口212右側(cè)的柱塞腔21壓力低于井口壓力。由于井口壓力高于承壓送入取出組件(2)位于觀察窗口212右側(cè)的柱塞腔21壓力，在壓力差的作用下，其柱塞桿22以及推進(jìn)頭23會(huì)回復(fù)至原位，隨后再次重復(fù)上述推進(jìn)過(guò)程以及檢測(cè)過(guò)程，直至斷裂電纜進(jìn)入井口四通11的孔內(nèi)。

S303：繼續(xù)向柱塞腔21內(nèi)注入液壓油，驅(qū)動(dòng)推進(jìn)頭23帶動(dòng)斷裂電纜繼續(xù)深入穿過(guò)第二閥門13，并將斷裂電纜推入至第三閥門14的打撈筒41中，此時(shí)斷裂電纜越過(guò)橫向打撈組件4的固定銷42，使固定銷42一端脫離銷孔412，并且壓縮復(fù)位彈簧43。在此過(guò)程中，手動(dòng)泵壓力表的壓力值會(huì)增加，可通過(guò)該手動(dòng)泵壓力表的壓力值的變化確定斷裂電纜是否進(jìn)入打撈筒41中。

S304：關(guān)閉承壓送入取出組件2的第一針閥24，并開(kāi)啟第二針閥25，使柱塞桿22以及推進(jìn)頭23回復(fù)至原位，該過(guò)程已在上述步驟S302中說(shuō)明，不再贅述。

S305：通過(guò)復(fù)位彈簧43將固定銷42復(fù)位，并固定連接斷裂電纜。在推進(jìn)頭23離開(kāi)打撈筒41時(shí)，上述斷裂電纜呈現(xiàn)為彎曲重疊的狀態(tài)，此時(shí)固定銷42在復(fù)位彈簧43的作用下回復(fù)原位，并且勾住上述斷裂電纜的端部位置，將斷裂電纜固定。

在上述步驟完成后，關(guān)閉第一閥門12，緩慢開(kāi)啟承壓送入取出組件(2)的第一針閥24和第二針閥25，釋放第一閥門12右側(cè)的壓力，也就是釋放承壓送入取出組件(2)內(nèi)的壓力。

S40：驅(qū)動(dòng)牽引電纜牽引所述橫向打撈組件，將斷裂電纜取出。

S401：釋放承壓側(cè)牽引組件3的防噴盒331的液控壓力，打開(kāi)第三閥門14將橫向打撈組件4松開(kāi)，隨后通過(guò)牽引絞車驅(qū)動(dòng)牽引線纜移動(dòng)0.5米，然后手動(dòng)緩慢關(guān)閉第三閥門14，如果關(guān)閉過(guò)程中，操作扭矩突然增加，則證明斷裂電纜已經(jīng)與打撈筒41順利連接。

S402：通過(guò)牽引絞車驅(qū)動(dòng)牽引電纜5牽引橫向打撈組件4至防噴管32靠近注脂控制頭33的一端處，并判斷井口四通11內(nèi)是否殘留斷裂電纜。

具體的，當(dāng)牽引電纜5牽引橫向打撈組件4一段距離如10米時(shí)，通過(guò)關(guān)閉原始井口1的第三手動(dòng)閘板閥1a，來(lái)對(duì)井口的垂懸電纜進(jìn)行剪斷，然后繼續(xù)牽引，直至無(wú)法牽引，說(shuō)明橫向打撈組件4已被牽引至防噴管32靠近注脂控制頭33的一端處，此時(shí)通過(guò)手動(dòng)緩慢關(guān)閉第二閥門13，如果關(guān)閉過(guò)程中，操作平穩(wěn)，未出現(xiàn)扭矩突然增加情況，第二閥門13完全關(guān)閉，則證明斷裂電纜已經(jīng)全部進(jìn)入第二閥門13左側(cè)內(nèi)腔，完成斷裂電纜的牽引，關(guān)閉第一手動(dòng)閘板閥16。如果第二閥門13關(guān)閉過(guò)程中，操作扭矩突然增加，則證明斷裂電纜還殘留在井內(nèi)。此時(shí)，需要用承壓側(cè)牽引組件3的電纜防噴器31密封斷裂電纜，關(guān)閉電纜防噴器31的上半封型閘板和中半封型閘板，并注入密封脂，注脂壓力等于1.2倍的井內(nèi)壓力。之后將防噴管32拆開(kāi)，將橫向打撈組件4至電纜防噴器31之間的斷裂電纜靠近電纜防噴器31的一端剪斷，將橫向打撈組件4以及與其連接的斷裂電纜取出，并將牽引電纜5與剪斷后的井口四通11內(nèi)的斷裂電纜連接，然后重新安裝防噴管32。通過(guò)注脂管線向注脂控制頭33內(nèi)注入密封脂，注脂壓力等于井口壓力1.2倍，然后釋放防噴盒331的液控壓力。停止向電纜防噴器31注脂，開(kāi)啟電纜防噴器31的上半封型閘板和中半封型閘板。繼續(xù)通過(guò)牽引絞車驅(qū)動(dòng)牽引電纜5，牽引剪斷后的井口四通11內(nèi)的斷裂電纜。每牽引一段距離后(5米左右)，就檢測(cè)一次第二閥門13內(nèi)是否有斷裂電纜，如果有斷裂電纜，繼續(xù)牽引，如此往復(fù)，直至第二閥門13可順利關(guān)閉，說(shuō)明殘斷電纜已全部取出。

S403：通過(guò)防噴管32上的壓力釋放針閥組件35、釋放第三閥門14左側(cè)壓力。之后將原始井口1的第四閥門15安裝在第一閥門12上，恢復(fù)原始井口1，準(zhǔn)備后續(xù)井內(nèi)掉落儀器的打撈工作。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。