本發(fā)明涉及巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加固巖土的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著鐵路建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，高速鐵路隧道越來越多。在隧道建設(shè)過程中，圍巖發(fā)生較大變形，穩(wěn)定性變差，塌方災(zāi)害頻繁發(fā)生。當(dāng)隧道施工至斷層破碎帶時(shí)，由于圍巖等級(jí)發(fā)生驟降，加上斷層破碎帶往往富含地下水，原初期支護(hù)設(shè)計(jì)難以維持圍巖穩(wěn)定性，發(fā)生大范圍塌方。此外，隧道淺埋段覆蓋層薄、圍巖穩(wěn)定性差，開挖時(shí)易出現(xiàn)塌方等工程事故。隧道塌方會(huì)造成工期延誤、機(jī)械設(shè)備損壞、投資費(fèi)用增加，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場施工人員的生命安全構(gòu)成巨大威脅，為了保證隧道開挖的穩(wěn)定性，采取一定的預(yù)加固措施是非常必要的。

此外，由于橋梁橋墩基底易發(fā)生大范圍翻砂，基底土層發(fā)生擾動(dòng)，沉井內(nèi)外存在薄厚不均的擾動(dòng)土層和涌入的松散砂，因此基地及周圍一定范圍土層需要進(jìn)行加固處理。由于基底修復(fù)后沉井基底荷載有一定增加，基底及周圍一定范圍內(nèi)土層需進(jìn)行加固處理以滿足修復(fù)后的設(shè)計(jì)要求。由于事故造成沉井混凝土損傷，為確保后續(xù)修復(fù)施工中，吸泥、清基、澆筑封底混凝土等施工安全及質(zhì)量，橋墩基底及周圍一定范圍土層需要進(jìn)行加固處理。

如中國專利申請(qǐng)第201410382380.X號(hào)公開的一種適應(yīng)于在隧道施工過程中斷層破碎帶塌方治理方法，包括步驟：步驟1對(duì)塌方段相鄰圍巖進(jìn)行拱架加固；步驟2清理塌方體；清理完成后在塌方掌子面上噴射混凝土將其封閉；步驟3將千斤頂作用在模板的臺(tái)架底部四角；各個(gè)模板間留出鋼拱架寬度的間隔，并及時(shí)進(jìn)行立架；模板與鋼拱架共同形成一道支護(hù)層；步驟4透過模板預(yù)先留存的孔，采用高壓注漿的方式，形成拱頂混凝土層；在鋼拱架拱腳及側(cè)壁處打入注漿小導(dǎo)管；步驟5在以模板與鋼拱架為底模的前端采用小導(dǎo)管注漿加固，進(jìn)行塌方段的下一施工循環(huán)階段操作，具體步驟重復(fù)1～4；步驟6當(dāng)完成第二循環(huán)時(shí)，通過步驟2預(yù)埋的輸送口，形成護(hù)拱層混凝土的支撐。但是，該方法是針對(duì)已經(jīng)發(fā)生塌方的隧道的治理方法，并且只是針對(duì)塌方的洞體內(nèi)進(jìn)行小導(dǎo)管注漿加固的施工措施，而沒有公開如何對(duì)穿過斷層破碎帶的隧道進(jìn)行加固以及如何對(duì)隧道地表進(jìn)行加固的施工方法。

又如中國專利申請(qǐng)201410733579.2號(hào)公開的一種加固盾構(gòu)隧道端頭地層的施工結(jié)構(gòu)及施工方法，該施工結(jié)構(gòu)包括：一工作井面，工作井面上包括與盾構(gòu)機(jī)半徑相等的一待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門；多根超前注漿長管棚，垂直于待盾構(gòu)作業(yè)工作井面設(shè)置在待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門上方；多個(gè)水平注漿管，垂直于待待盾構(gòu)作業(yè)工作井面設(shè)置在待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門內(nèi)；水平注漿管內(nèi)包括帶有注漿孔的PVC袖閥管。通過在工作井洞門上方和內(nèi)部設(shè)置多根超前注漿長管棚和水平注漿管，形成杯型聯(lián)合對(duì)隧道端頭地層作業(yè)區(qū)域上方以及內(nèi)部的土體進(jìn)行加固保護(hù)，防止在作業(yè)過程中，由于作業(yè)區(qū)域上方以及土體不牢固，造成漏水漏沙，影響施工質(zhì)量，保證盾構(gòu)安全進(jìn)出洞門。但是該發(fā)明依然存在以下缺點(diǎn)或不足：(1)、該方法并不適合于穿越斷層破碎帶隧道淺埋段的加固；(2)、該方法采用不變的注漿壓力進(jìn)行注漿，難以適應(yīng)不同斷層破碎帶的圍巖特性；(3)袖閥管的材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC)，其難以承受較大的承載壓力，最大深度僅能達(dá)到30～40米左右，難以用于深孔注漿。

因此，提供一種適合于加固深層巖土的深孔垂直注漿方法成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，該方法可以實(shí)現(xiàn)80～150米深層巖土的深孔垂直注漿。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，包括：(1)、定位出需要注漿區(qū)域并自施工面向需要注漿區(qū)域的內(nèi)部垂直鉆孔，鉆機(jī)完成鉆孔后退出鉆桿，孔徑設(shè)定為150～220毫米，孔深設(shè)定為80～150米；(2)、提供第Ⅰ型袖閥管、若干根第Ⅱ型袖閥管以及若干根第Ⅲ型袖閥管；(3)、將第Ⅰ型袖閥管下入鉆孔的末端，繼續(xù)依次將第Ⅱ型袖閥管下入鉆孔的設(shè)計(jì)注漿段，依次將第Ⅲ型袖閥管下入鉆孔的非設(shè)計(jì)注漿段；(4)、袖閥管安設(shè)完成后，向袖閥管外壁和鉆孔內(nèi)壁之間的空隙注入套殼料對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔以防注漿過程中注漿液沿著袖閥管的外壁與鉆孔之間的間隙上返；(5)、準(zhǔn)備若干根注漿芯管和止?jié){塞，第一根注漿芯管的末端穿過止?jié){塞和止?jié){塞連接，再將其余注漿芯管逐節(jié)連接后下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞下入袖閥管的目標(biāo)注漿位置；(6)、準(zhǔn)備普通水泥單液漿和促強(qiáng)抗分散減縮劑，向普通水泥單液漿中添加以體積百分比計(jì)3％～5％的促強(qiáng)抗分散減縮劑，混合均勻后得到注漿液，利用注漿機(jī)將注漿液通過注漿管輸送至注漿芯管；(7)、待注入套殼料封孔完成約40～50分鐘后通過高壓充水管向止?jié){塞內(nèi)注水，止?jié){塞注水膨脹和袖閥管的內(nèi)壁擠壓緊貼，形成孔內(nèi)止?jié){系統(tǒng)，止?jié){塞與袖閥管的管壁產(chǎn)生的摩檫力足以抵抗注漿壓力，通過注漿芯管連接注漿機(jī)管路后注漿，注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止注漿，完成后，將止?jié){塞泄壓，然后起拔注漿芯管及止?jié){塞至另一目標(biāo)注漿位置；以及(8)、重復(fù)步驟(7)，依次實(shí)施所有設(shè)定目標(biāo)注漿位置注漿，以完成單孔注漿作業(yè)。

可選擇地，步驟(1)中鉆機(jī)鉆孔時(shí)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆探回次進(jìn)尺控制在2米以內(nèi)。為防止出現(xiàn)螺旋孔壁或縮徑等現(xiàn)象，每鉆進(jìn)一段后均進(jìn)行掃孔，鉆進(jìn)過程中轉(zhuǎn)速、壓力均勻，以保證孔壁圓滑、規(guī)則。

可選擇地，鉆孔孔深應(yīng)正確測定，每20～30米及終孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次孔深校正，并予記錄，保證孔深誤差不大于0.2％。水下注漿時(shí)，水上鉆孔應(yīng)根據(jù)水位實(shí)時(shí)校正實(shí)際的鉆進(jìn)孔深。

可選擇地，鉆孔前需判斷擾動(dòng)土層與原狀土層分界面，確保注漿加固范圍滿足設(shè)計(jì)要求。

其中，步驟(7)中注漿采取分段后退式注漿工藝，注漿分段步距設(shè)定為60～120厘米，目標(biāo)注漿位置的注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計(jì)終壓，則結(jié)束目標(biāo)注漿位置的注漿，后退實(shí)施下一目標(biāo)注漿位置注漿。其中，注漿起始?jí)毫ε蛎浧鹗級(jí)毫υO(shè)定為至少2兆帕，注漿設(shè)計(jì)終壓小于或等于6兆帕。

可選擇地，分段后退注漿過程中注漿芯管起拔造成注漿芯管外露長度超過2米則停止注漿，拆除過長的注漿芯管后再次連接注漿管路繼續(xù)注漿。

可選擇地，步驟(2)中使用的第Ⅰ型袖閥管、第Ⅱ型袖閥管以及第Ⅲ型袖閥管由直徑70～80毫米，壁厚3～10毫米的熱軋無縫鋼管制成，長度設(shè)定為每節(jié)5～8米，優(yōu)選地，袖閥管壁厚3～5毫米。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管的前端尖端封閉，尖端的長度設(shè)定為10～20厘米，第Ⅰ型袖閥管沿管壁布置有自內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔，溢漿孔在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為5～8毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為8～12毫米，每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30～50厘米，第Ⅰ型袖閥管的環(huán)向每截面上間隔布置有2～4個(gè)孔，第Ⅰ型袖閥管遠(yuǎn)離所述尖端的一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣。

可選擇地，第Ⅱ型袖閥管沿管壁布置有自第Ⅱ型袖閥管的內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔，溢漿孔在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為5～8毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為8～12毫米，每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30～50厘米。第Ⅱ型袖閥管的環(huán)向每截面上間隔布置有2～4個(gè)孔，第Ⅱ型袖閥管一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣、另一端設(shè)有第Ⅱ型絲扣。

可選擇地，第Ⅲ型袖閥管為熱軋無縫鋼管。第Ⅲ型袖閥管一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣、另一端設(shè)有第Ⅱ型絲扣。

可選擇地，根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)選擇所需第Ⅰ型袖閥管、第Ⅱ型袖閥管以及第Ⅲ型袖閥管的長度。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的管壁上的溢漿孔可以為內(nèi)壁直徑與外壁直徑相等的孔，溢漿孔孔徑設(shè)定為6～10毫米。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管的第Ⅰ型絲扣與第Ⅱ型袖閥管的第Ⅱ型絲扣相連，每相鄰兩根第Ⅱ型袖閥管或第Ⅲ型袖閥管第Ⅰ型絲扣和第Ⅱ型絲扣連接，第Ⅰ型絲扣、第Ⅱ型絲扣的長度至少為80毫米。

可選擇地，第Ⅰ型絲扣和第Ⅱ型絲扣是經(jīng)過后倒角處理車成的粗絲。

優(yōu)選地，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的溢漿孔自袖閥管內(nèi)部向外單向溢漿。

其中，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的溢漿孔的制備流程為：先用直徑5～8毫米的鉆頭開孔，鉆穿管壁后用直徑8～12毫米的鉆頭在原鉆孔基礎(chǔ)上同心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度3～5毫米，孔內(nèi)形成臺(tái)面，擴(kuò)孔過程采取低速慢進(jìn)，確保擴(kuò)孔臺(tái)面平整。用快干膠水涂抹擴(kuò)孔臺(tái)面后粘貼閥片，閥片直徑根據(jù)臺(tái)面直徑確定，閥片厚度設(shè)定為0.4～0.7毫米。用防水膠帶纏緊得到自袖閥管內(nèi)部向外單向溢漿的溢漿孔。

其中，袖閥管下放過程嚴(yán)禁使用鉆機(jī)強(qiáng)夯，以免破壞絲扣連接。

可選擇地，步驟(4)中注漿芯管由直徑為20～30毫米、壁厚2.5～5毫米的熱軋無縫鋼管切割制成，每節(jié)注漿芯管的長度為1.5～2.5米，每相鄰兩段注漿芯管之間通過絲扣連接。

可選擇地，步驟(4)中使用的止?jié){塞為直徑40～60毫米，長0.8～2米的水囊式高壓止?jié){塞，高壓止?jié){塞至少耐壓8兆帕。

可選擇地，止?jié){塞選用承壓能力大于8兆帕的高壓止?jié){系統(tǒng)以保證注漿的順利進(jìn)行。

可選擇地，步驟(5)中套殼料由水、硫鋁酸鹽水泥以及膨潤土混合配制得到，其中水、硫鋁酸鹽水泥、膨潤土的比例約為1～2:1:1～2。

可選擇地，套殼料的用量設(shè)定為400～600升。

可選擇地，重復(fù)實(shí)施步驟(1)-(8)以在需要注漿區(qū)域完成若干個(gè)單孔的注漿。

優(yōu)選地，在步驟(1)之前，還包括對(duì)需要注漿區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘測探明地質(zhì)條件，根據(jù)地質(zhì)條件確定步驟(1)中鉆孔過程中直接鉆孔或選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞。

可選擇地，選擇套管跟進(jìn)鉆桿打入鉆孔，進(jìn)一步在袖閥管安設(shè)完成后、注入套殼料封孔前起拔套管。

可選擇地，套管的材料為鋼。

可選擇地，步驟(7)中每一目標(biāo)注漿位置的注漿結(jié)束后還包括對(duì)該目標(biāo)注漿位置的注漿結(jié)果進(jìn)行檢測，達(dá)到注漿要求則開始下一目標(biāo)注漿位置的注漿，未達(dá)到注漿要求則對(duì)該目標(biāo)注漿位置重新注漿。

可選擇地，補(bǔ)充注漿時(shí)選擇地補(bǔ)充注漿液設(shè)定為超細(xì)水泥單液漿。

其中，第Ⅰ型絲扣為內(nèi)螺紋或外螺紋，第Ⅱ型絲扣為可以和第Ⅰ型絲扣對(duì)應(yīng)連接的外螺紋或內(nèi)螺紋。

其中，一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的注意事項(xiàng)：1.控制鉆孔垂直度，鉆孔質(zhì)量直接關(guān)系著注漿的成敗，如果鉆孔垂直度差，不僅會(huì)對(duì)注漿芯管的下放，止?jié){塞的起拔等造成影響，還會(huì)對(duì)注漿孔位產(chǎn)生較大偏差，形成注漿盲區(qū)，影響注漿效果；2.套殼料的施工質(zhì)量，套殼料的施工是袖閥管后退式注漿最關(guān)鍵的工序，套殼料的強(qiáng)度和填充高度決定漿液能否有效注入地層，形成均勻的注漿加固體；3.注漿過程中的壓力控制，注漿過程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因。如跑漿可調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的；4.嚴(yán)格按照注漿分區(qū)，每個(gè)區(qū)域先注周邊孔、后注中間孔。

本發(fā)明的有益效果是：(1)、根據(jù)本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，能夠?qū)崿F(xiàn)80～150米的深度注漿；(2)、根據(jù)地質(zhì)條件確定鉆孔過程中是否選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞，保證鉆孔質(zhì)量以避免地質(zhì)原因?qū)е裸@孔報(bào)廢；(3)、采用水囊式止?jié){塞并確保其膨脹起始?jí)毫χ辽贋?兆帕以避免100米以上的孔深壓力引起止?jié){塞膨脹造成止?jié){塞起拔困難的問題，保證了深孔袖閥管注漿的可實(shí)施性使得施工順利進(jìn)行；(4)、注漿芯管采用無縫鋼管進(jìn)行加工制作，提高注漿芯管的受力能力，避免絲扣頻繁損壞，降低損耗率，避免因注漿芯管受力彎曲后難以起拔，造成注漿孔報(bào)廢等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的注漿施工工藝示意圖。

圖2為本發(fā)明的注漿芯管和止?jié){塞在袖閥管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅰ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅱ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅲ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1、2，根據(jù)本發(fā)明的一種非限制性實(shí)施方式，提供了一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，該方法包括以下步驟S1-S8。

在步驟S1中，定位出需要注漿區(qū)域并自施工面向需要注漿區(qū)域的內(nèi)部垂直鉆孔，鉆機(jī)完成鉆孔后退出鉆桿，孔徑設(shè)定為約200毫米，孔深設(shè)定為約120米。

在步驟S2中，提供第Ⅰ型袖閥管100、若干根第Ⅱ型袖閥管200以及若干根第Ⅲ型袖閥管300。

在步驟S3中，利用自重將第Ⅰ型袖閥管100下入鉆孔的末端，利用自重繼續(xù)依次將第Ⅱ型袖閥管200下入鉆孔的設(shè)計(jì)注漿段，利用自重依次將第Ⅲ型袖閥管300下入鉆孔的非設(shè)計(jì)注漿段。

在步驟S4中，袖閥管安設(shè)完成后，向袖閥管外壁和鉆孔內(nèi)壁之間的空隙注入約450升的套殼料對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔以防注漿過程中注漿液沿著袖閥管的外壁與鉆孔之間的間隙上返。

在步驟S5中，準(zhǔn)備若干根注漿芯管600和止?jié){塞700，第一根注漿芯管600的末端穿過止?jié){塞700和止?jié){塞700連接，再將其余注漿芯管600逐節(jié)連接后下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞700下入袖閥管的目標(biāo)注漿位置，止?jié){塞700通過高壓充水管750與水泵770相連。將注漿芯管600下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞700下入袖閥管的底部，將止?jié){塞700上提60厘米。

在步驟S6中，準(zhǔn)備普通水泥單液漿和促強(qiáng)抗分散減縮劑，向普通水泥單液漿中添加以體積百分比計(jì)3％的促強(qiáng)抗分散減縮劑混合均勻后得到注漿液，利用注漿機(jī)將注漿液通過注漿管(圖未示)輸送至注漿芯管600。

在步驟S7中，待注入套殼料封孔完成約45分鐘后通過高壓充水管750向止?jié){塞700內(nèi)注水，

止?jié){塞700注水膨脹和袖閥管的內(nèi)壁擠壓緊貼，形成孔內(nèi)止?jié){系統(tǒng)，止?jié){塞700與袖閥管的管壁產(chǎn)生的摩檫力達(dá)到2兆帕足以抵抗注漿壓力，通過注漿芯管600連接注漿機(jī)管路后注漿，注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)6兆帕，停止注漿，完成后，將止?jié){塞700泄壓，然后起拔注漿芯管600及止?jié){塞700至另一目標(biāo)注漿位置。

以及在步驟S8中，重復(fù)步驟(7)，依次實(shí)施所有設(shè)定目標(biāo)注漿位置注漿，以完成單孔注漿作業(yè)。

在該非限制性實(shí)施方式中，步驟S2中使用的第Ⅰ型袖閥管100、第Ⅱ型袖閥管200以及第Ⅲ型袖閥管300由直徑80毫米，壁厚5毫米的熱軋無縫鋼管制成，長度設(shè)定為每節(jié)5米。

如圖3所示，第Ⅰ型袖閥管100的前端尖端封閉，尖端110的長度為10厘米，第Ⅰ型袖閥管100沿管壁布置有自內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔120，溢漿孔120在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為6毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為10毫米。每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30厘米，第Ⅰ型袖閥管100的環(huán)向每截面上十字型布置有4個(gè)孔。第Ⅰ型袖閥管100遠(yuǎn)離所述尖端110的一端設(shè)有內(nèi)螺紋140。

如圖4所示，第Ⅱ型袖閥管200沿管壁布置有自第Ⅱ型袖閥管200的內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔220，溢漿孔220在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為6毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為10毫米。每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30厘米，第Ⅱ型袖閥管的環(huán)向每截面上十字型布置有4個(gè)孔，第Ⅱ型袖閥管200一端設(shè)有內(nèi)螺紋240、另一端設(shè)有外螺紋250。

如圖5所示，第Ⅲ型袖閥管300為熱軋無縫鋼管，第Ⅲ型袖閥管300一端設(shè)有內(nèi)螺紋340、另一端設(shè)有外螺紋350。

其中，內(nèi)螺紋140、240、340的長度為80毫米，外螺紋250、350的長度為80毫米。

在該非限制性實(shí)施方式中，在步驟S4中注漿芯管600由直徑為25毫米、壁厚4毫米的熱軋無縫鋼管切割制成，每節(jié)注漿芯管600的長度為2米，每相鄰兩段注漿芯管600之間通過螺紋連接。

作為一種非限制實(shí)施方式一，在步驟S1之前，還包括對(duì)需要注漿區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘測探明地質(zhì)條件，根據(jù)地質(zhì)條件確定步驟S1中鉆孔過程中直接鉆孔或選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞。選擇套管跟進(jìn)打入，進(jìn)一步包括在袖閥管安設(shè)完成后、注入套殼料封孔前起拔套管。

作為一種非限制實(shí)施方式二，在步驟S4中使用的止?jié){塞為進(jìn)口ZF-A50止?jié){系統(tǒng)。

作為一種非限制實(shí)施方式三，在步驟S5中套殼料由水、硫鋁酸鹽水泥以及膨潤土混合配制得到。其中，水、硫鋁酸鹽水泥、膨潤土的比例為2:1:1。

作為一種非限制實(shí)施方式四，在步驟S7中注漿分段后退注漿過程中注漿芯管600起拔造成注漿芯管600外露長度超過2米則停止注漿，拆除過長的注漿芯管600后繼續(xù)注漿。

作為一種非限制實(shí)施方式五，在步驟S7中設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成后還包括對(duì)該設(shè)計(jì)注漿位置的注漿結(jié)果進(jìn)行檢測，達(dá)到注漿要求則該設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成，未達(dá)到注漿要求則對(duì)該設(shè)計(jì)注漿位置注漿進(jìn)行補(bǔ)充注漿，補(bǔ)充注漿完成后達(dá)到注漿要求則該設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成，補(bǔ)充注漿時(shí)選擇地補(bǔ)充注漿液設(shè)定為超細(xì)水泥單液漿。

盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)和步驟，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體，比如各個(gè)施工步驟之間的順序可根據(jù)需要調(diào)換。此外，本發(fā)明中的尺寸、溫度、濃度或時(shí)間等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi)適當(dāng)選取。