本發(fā)明涉及混凝土機械領域，特別是涉及一種凸輪帶動料斗柵欄振動的混凝土泵。

背景技術：

混凝土泵是一種高效率的混凝土輸送機械，廣泛應用于高層建筑、煤礦、礦山、隧道、鐵路、公路、橋涵、港口、水利、電力、國防工程等混凝土工程。其通過管道將混凝土連續(xù)壓送到澆注現(xiàn)場，具有較好的機動靈活性。

混凝土泵在泵送混凝土時，需要混凝土輸送罐車持續(xù)性的向混凝土泵料斗內(nèi)傾泄混凝土，為防止大物料進入料斗以及作業(yè)安全，一般會在料斗的上表面處設計格柵結構式的柵欄，其主要作用是防止混凝土砂漿中的過大物料進入料斗中，同時也是一種安全防護裝置，起到一定的安全保護作用。但柵欄的設置在一定程度上限制了混凝土進入料斗內(nèi)的速度，容易使混凝土堆積在柵欄上，引起混凝土溢出，影響混凝土的輸送效率。

目前國內(nèi)常用的解決方法是操作工人隨時用鐵鍬等工具推擠混凝土，使混凝土散開并進入料斗內(nèi)。顯然，這種工作方式不僅增大了操作工人的工作量，而且工作效率低，還給工人的人身安全留下隱患，不利于安全生產(chǎn)。

因此，國外的一些混凝土泵生產(chǎn)廠家如CIFA等公司，在料斗柵欄上設置振動電機實現(xiàn)柵欄振動。具體地說是在柵欄上設置振動源(如振動電機等)，通過在料斗柵欄上直接設置振動源(如振動電機)的方式帶動柵欄振動。這種柵欄振動方式提高了工作效率，降低了安全隱患，但是由于需要在混凝土泵上額外增加振動源和一些必須增加的附屬部件，導致混凝土泵的成本增加，不利于市場推廣；而且混凝土泵的工作環(huán)境較惡劣，新增加的振動源在一定程度上增加了設備故障點，其可靠性降低；另外，料斗柵欄上部空間有限，給混凝土泵的設計帶來困難；同時還增加了混凝土泵清理及維護不方便，進而增加了混凝土泵的維護成本。因此，上述的諸多缺點均導致國內(nèi)混凝土泵生產(chǎn)廠家沒有采用這種機構，仍然沿用原始的人工排除混凝土的方式工作，費時費力，效率低下。

專利號為ZL201010127030.0的混凝土泵通過凸輪帶動柵欄震動，然而，這種震動為剛性震動，對混凝土泵、料斗、柵欄的沖擊都非常大，會大大降低混凝土泵、料斗、柵欄的使用壽命，而且，這種震動的頻率較低，混凝土堆積問題仍然沒有徹底解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種凸輪帶動料斗柵欄振動的混凝土泵，它的震動為柔性震動，對混凝土泵、料斗、柵欄的沖擊都非常小，保證了混凝土泵、料斗、柵欄的使用壽命，而且，它震動的頻率非常高，有徹底解決了混凝土堆積問題，使混凝土可以快速進入料斗內(nèi)，實現(xiàn)混凝土的順利泵送，使混凝土泵的工作效率提高，可靠性得到提高。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種凸輪帶動料斗柵欄振動的混凝土泵，包括混凝土攪拌裝置、料斗和設于所述料斗中的柵欄，以及用于驅(qū)動所述柵欄的振動裝置，所述振動裝置包括振動軸、導向桿、底板、凸輪，所述底板上設有多個導向桿過孔，所述振動軸位于多個導向桿過孔之間的中心部位，且垂直固定在底板上，所述凸輪與所述混凝土攪拌裝置的攪拌軸固定連接，當凸輪旋轉時，凸輪的小徑端與振動軸的下端之間有間隔距離，所述凸輪的大徑端可以與振動軸的下端接觸，所述底板上的各導向桿過孔內(nèi)分別滑動配合有導向桿，各導向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧下端用限位螺母軸向定位，各導向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧的上端由導向桿的上延伸端設有的限位凸臺軸向限位，各導向桿的上端分別通過螺母與一安裝板固定連接，所述安裝板的一側立設有連接板，所述連接板固定在料斗上，所述安裝板上設有讓位過孔供振動軸穿過伸出，所述振動軸的上端安裝所述柵欄。

優(yōu)選的，所述底板上各導向桿過孔中均設有T型襯套，各導向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的下端對下壓縮彈簧限位。

優(yōu)選的，所述各下壓縮彈簧與所對應的限位螺母之間分別設有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應的導向桿上。

優(yōu)選的，所述柵欄的兩側設有連接壁，所述連接壁向上延伸出料斗，再向外延伸一段與振動軸固定連接。

為了調(diào)節(jié)柵欄的混凝土通過間隙，適應泵送各種規(guī)格的混凝土，優(yōu)選的，所述柵欄包括柵欄框，所述柵欄框的橫梁之間鉸接若干葉片，各葉片相互平行，所述柵欄框的左橫梁外側設有固定梁，所述固定梁與左橫梁之間形成安裝空間，所述各葉片的轉軸穿過左橫梁伸入安裝空間內(nèi)并固定安裝齒輪，所述各葉片的齒輪通過一條齒帶連接在一起，所述固定梁上插入一插銷，所述齒輪上設有若干插孔與插銷對應，所述插銷與各插孔配合，用于定位葉片的轉動角度。

為了減小攪拌葉的攪拌阻力，優(yōu)選的，所述混凝土攪拌裝置的攪拌軸上周向固定有若干攪拌葉，相鄰攪拌葉之間設置滑移彈簧，常態(tài)下，滑移彈簧處于壓縮狀態(tài)，當阻力過大時，葉片自動在攪拌軸上軸向移動，攪拌葉的磨損更少，使用壽命更長。

工作過程中，凸輪在旋轉過程中，其大徑端持續(xù)敲擊振動軸，上、下壓縮彈簧反復伸長、收縮，使振動軸相對于安裝板上下震動，進而實現(xiàn)柵欄高頻震動。

底板與各夾持裝置導向桿之間分別設有T型襯套，防止底板與各夾持裝置導向桿接觸，產(chǎn)生磨損。T型襯套的小徑端插入底板上設有的導向桿過孔內(nèi)軸定位，其大徑端與下壓縮彈簧接觸，形成T型襯套的軸向定位和夾緊，T型襯套為可拆卸連接，便于更換，不會磨損底板和夾持裝置導向桿，減低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為柵欄的結構示意圖；

圖3為攪拌葉的安裝示意圖。

附圖中，1為振動軸，2為導向桿，3為底板，31b為導向桿過孔，4為凸輪，5為柵欄，6為下壓縮彈簧，7為上壓縮彈簧，8為限位螺母，9為限位凸臺，10為安裝板，10b為讓位過孔，11為攪拌軸，12為T型襯套，13為限位墊圈，14為連接板，15為料斗，101為柵欄框，102為橫梁，103為葉片，104為固定梁，105為齒輪，106為齒帶，107為插銷，108為攪拌葉，109為滑移彈簧。

具體實施方式

參見圖1至圖3，為一種凸輪帶動料斗柵欄振動的混凝土泵，一種凸輪帶動料斗柵欄振動的混凝土泵，包括混凝土攪拌裝置、料斗和設于所述料斗中的柵欄，以及用于驅(qū)動所述柵欄的振動裝置，所述振動裝置包括振動軸1、導向桿2、底板3、凸輪4，所述底板3上設有多個導向桿過孔31b，所述振動軸1位于多個導向桿過孔31b之間的中心部位，且垂直固定在底板3上，所述凸輪4與所述混凝土攪拌裝置的攪拌軸11固定連接，當凸輪4旋轉時，凸輪4的小徑端與振動軸1的下端之間有間隔距離，所述凸輪4的大徑端可以與振動軸1的下端接觸，所述底板3上的各導向桿過孔31b內(nèi)分別滑動配合有導向桿2，各導向桿2的下延伸端分別套有下壓縮彈簧6，下壓縮彈簧6的上端限位于底板3，下壓縮彈簧6下端用限位螺母8軸向定位，各導向桿2的上延伸端分別套有上壓縮彈簧7，上壓縮彈簧7的下端限位于底板，上壓縮彈簧7的上端由導向桿2的上延伸端設有的限位凸臺9軸向限位，各導向桿2的上端分別通過螺母與一安裝板10固定連接，所述安裝板10的一側立設有連接板14，所述連接板14固定在料斗15上，所述安裝板10上設有讓位過孔10b供振動軸穿過伸出，所述振動軸的上端安裝所述柵欄5。

所述底板3上各導向桿過孔31b中均設有T型襯套12，各導向桿2與T型襯套12滑動配合，T型襯套12的下端對下壓縮彈簧6限位。

所述各下壓縮彈簧6與所對應的限位螺母8之間分別設有限位墊圈13，各限位墊圈13分別套在所對應的導向桿2上。

所述柵欄5的兩側設有連接壁，所述連接壁向上延伸出料斗15，再向外延伸一段與振動軸1的沖擊桿1a固定連接。

所述柵欄包括柵欄框，所述柵欄框的橫梁之間鉸接若干葉片，各葉片相互平行，所述柵欄框的左橫梁外側設有固定梁，所述固定梁與左橫梁之間形成安裝空間，所述各葉片的轉軸穿過左橫梁伸入安裝空間內(nèi)并固定安裝齒輪，所述各葉片的齒輪通過一條齒帶連接在一起，所述固定梁上插入一插銷，所述齒輪上設有若干插孔與插銷對應，所述插銷與各插孔配合，用于定位葉片的轉動角度。

所述混凝土攪拌裝置的攪拌軸上周向固定有若干攪拌葉，相鄰攪拌葉之間設置滑移彈簧，常態(tài)下，滑移彈簧處于壓縮狀態(tài)，當阻力過大時，葉片自動在攪拌軸上軸向移動，攪拌葉的磨損更少，使用壽命更長。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。