本發(fā)明涉及筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前在建筑、水利、公路等基礎(chǔ)工程中，雙螺旋擠擴(kuò)樁是目前常用的樁基形式，此施工方法包括利用雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭鉆進(jìn)擠擴(kuò)成孔，向下旋鉆擠擴(kuò)成孔中被旋鉆出來土體會被擠入樁孔側(cè)壁中，然后使雙向螺旋封閉擠擴(kuò)鉆頭向上運動并再次旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)樁孔，在向上旋轉(zhuǎn)擠擴(kuò)提升中樁孔內(nèi)坍落土體會被擠入樁孔側(cè)壁中，在上旋提升同時，啟動混凝土泵向樁孔內(nèi)壓灌樁材。存在的主要問題是先將土旋挖出來再向上運輸再向兩側(cè)的樁壁擠壓，因此旋轉(zhuǎn)出來的土?xí)氯D(zhuǎn)葉片所形成的運送通路，容易產(chǎn)生憋鉆現(xiàn)象。而且排出的泥土或泥漿，增加了成樁施工難度和進(jìn)展。

隨著建筑高度的增加，基礎(chǔ)樁長逐步增加，樁基礎(chǔ)施工的難度也越來越大?，F(xiàn)有樁基礎(chǔ)施工用的灌注樁的承載力主要由樁端部土阻力和樁側(cè)土摩擦力組成；樁基的擴(kuò)大頭使用水泥高壓噴漿形成，然而在目前的復(fù)雜地質(zhì)條件下使用上述灌注樁可能會無法滿足要求。

因此，有必要提供一種復(fù)雜地質(zhì)條件下使用的擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置及其施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置，包括具有鉆頭的鉆桿和旋噴擴(kuò)底器，所述鉆頭包括形成于其外周緣的若干通孔，所述旋噴擴(kuò)底器包括注漿泵、與所述注漿泵連通的注漿管及高壓噴嘴，所述注漿管插設(shè)于所述鉆桿內(nèi)，所述注漿管的噴口分別與若干所述通孔相對且所述高壓噴嘴連通所述通孔和所述注漿管的噴口。

優(yōu)選的，所述鉆桿包括依次連接的本體、阻擋圈及螺旋柱，所述螺旋柱自所述鉆頭延伸形成，所述本體、阻擋圈、螺旋柱及鉆頭同中心軸設(shè)置，所述阻擋圈的內(nèi)徑大于所述螺旋柱與所述本體。

優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為一個或兩個，其設(shè)于所述鉆頭的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為三個，其中兩個設(shè)于所述鉆頭的側(cè)壁，另一個設(shè)于所述鉆頭的頂尖端。

優(yōu)選的，所述注漿管的外徑為3-6厘米。

一種應(yīng)用擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置的施工方法，包括如下步驟：

(1)、提供具有阻擋圈的鉆具，應(yīng)用所述鉆具正向旋轉(zhuǎn)對泥土進(jìn)行鉆孔，所述鉆具在形成樁基的內(nèi)壁形成擠土層；

(2)、當(dāng)所述鉆具的鉆孔深度達(dá)到樁基的預(yù)設(shè)深度，停止所述鉆具；

(3)、開啟所述旋噴擴(kuò)底器.將所述注漿管裝入所述鉆桿內(nèi)，并將所述注漿管的噴口與所述通孔相對，并通過高壓噴頭連接，同時開啟所述鉆具；

(4)、對樁基頭的內(nèi)壁進(jìn)行噴漿，噴漿自所述通孔噴出，實現(xiàn)在所述鉆頭的周圍和底部的噴漿，高壓噴出的水泥漿層以實現(xiàn)樁基頭的擴(kuò)大；

(5)、噴漿完成后，將鉆具從樁基內(nèi)螺出，同時依次對樁基頭及樁基內(nèi)灌注混凝土，完成所述擴(kuò)底樁。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、利用設(shè)于鉆桿沒的旋噴擴(kuò)底器，完成對不同土質(zhì)的擴(kuò)口，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、成本低、效果好、適于批量生產(chǎn)和推廣使用。

2、阻擋圈結(jié)構(gòu)對已擠擴(kuò)成的樁的孔壁進(jìn)行第二次擠壓，阻擋成樁過程土不被旋出直接擠擴(kuò)成樁，其結(jié)構(gòu)新穎、成樁質(zhì)量好、不易憋鉆。

3、環(huán)保，無泥漿排出，無渣土外運，無施工揚(yáng)塵，不需要存土場地，周圍的環(huán)境不會受到污染。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，為本發(fā)明擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。

一種擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置100，包括具有鉆頭11的鉆桿1和旋噴擴(kuò)底器2，所述鉆頭11包括形成于其外周緣的若干通孔111。

所述旋噴擴(kuò)底器2包括注漿泵21、與所述注漿泵21連通的注漿管22及高壓噴嘴(圖未視)，所述注漿管22插設(shè)于所述鉆桿1內(nèi)，所述注漿管22的噴口分別與若干所述通孔111相對且所述高壓噴嘴連通所述通孔111和所述注漿管22的噴口。

所述鉆桿1還包括依次連接的本體12、阻擋圈13及螺旋柱14，所述螺旋柱14自所述鉆頭11延伸形成，所述本體12、阻擋圈13、螺旋柱14及鉆頭11同中心軸設(shè)置，所述阻擋圈13的內(nèi)徑大于所述螺旋柱14與所述本體12。

所述通孔111的數(shù)量為一個或兩個，其設(shè)于所述鉆頭11的側(cè)壁。

所述通孔111的數(shù)量為三個，其中兩個設(shè)于所述鉆頭11的側(cè)壁，另一個設(shè)于所述鉆頭11的頂尖端。

進(jìn)一步的，在地質(zhì)結(jié)構(gòu)為沙層時，選用通孔111數(shù)量為一個的鉆頭11；在地質(zhì)結(jié)構(gòu)為土層時，選用通孔111數(shù)量為二個的鉆頭11；在地質(zhì)結(jié)構(gòu)為泥巖層時，選用通孔111數(shù)量為三個的鉆頭11。

所述注漿管22的外徑為3-6厘米,在本實施例中，具體為4厘米。

一種應(yīng)用擠土旋噴擴(kuò)底樁成型裝置的施工方法，包括如下步驟：

(1)、提供具有阻擋圈的鉆具，應(yīng)用所述鉆具正向旋轉(zhuǎn)對泥土進(jìn)行鉆孔，所述鉆具在形成樁基的內(nèi)壁形成擠土層；

(2)、當(dāng)所述鉆具的鉆孔深度達(dá)到樁基的預(yù)設(shè)深度，停止所述鉆具；

(3)、開啟所述旋噴擴(kuò)底器.將所述注漿管裝入所述鉆桿內(nèi)，并將所述注漿管的噴口與所述通孔相對，并通過高壓噴頭連接，同時開啟所述鉆具；

(4)、對樁基頭的內(nèi)壁進(jìn)行噴漿，噴漿自所述通孔噴出，實現(xiàn)在所述鉆頭的周圍和底部的噴漿，高壓噴出的水泥漿層以實現(xiàn)樁基頭的擴(kuò)大；

(5)、噴漿完成后，將鉆具從樁基內(nèi)螺出，同時依次對樁基頭及樁基內(nèi)灌注混凝土，完成所述擴(kuò)底樁。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、利用設(shè)于鉆桿沒的旋噴擴(kuò)底器，完成對不同土質(zhì)的擴(kuò)口，該結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、成本低、效果好、適于批量生產(chǎn)和推廣使用。

2、阻擋圈結(jié)構(gòu)對已擠擴(kuò)成的樁的孔壁進(jìn)行第二次擠壓，阻擋成樁過程土不被旋出直接擠擴(kuò)成樁，其結(jié)構(gòu)新穎、成樁質(zhì)量好、不易憋鉆。

3、環(huán)保，無泥漿排出，無渣土外運，無施工揚(yáng)塵，不需要存土場地，周圍的環(huán)境不會受到污染。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。