本發(fā)明涉及石油開采技術領域，具體的是一種開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法。

背景技術：

火驅(qū)技術是一種提高采收率的方法，它是通過往油層中注入空氣，利用油層中原油的一部分重質(zhì)成分作燃料，不斷燃燒生熱，把油層中的原油驅(qū)出。經(jīng)過試驗證明，油層中已燃燒區(qū)的殘余油飽和度幾乎為零，采收率可達85％～90％。

火驅(qū)過程基本上是燃燒前緣從注入井向一口或幾口生產(chǎn)井緩慢推進的過程。這個過程是從空氣注入布置在中心的一個注入井開始的，在注入井周圍有一組生產(chǎn)井。在形成了對氣體的滲透能力后，燃燒前緣就由注入井向徑向移動。

但對于特超稠油油藏，開采難度大，由于原油粘度高，流動性差，驅(qū)替壓力高，難采用直接火驅(qū)的方式進行開采。

名稱解釋：

火燒油層：指向油層中注入空氣達到高溫燃燒，裂解其中一部分重質(zhì)組分作為燃料向油層中提供熱量進行采油的一項稠油熱采技術。

底水油藏：為下部有底水、上部是油藏，底水與油藏相聯(lián)通的一種油藏。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決具有底水的特超稠油油藏難以開采的問題，本發(fā)明提供了一種開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法，該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法通過將火驅(qū)開發(fā)方式運用到底水特超稠油油藏中，解決了特超稠油沒有安全可靠的火驅(qū)技術的問題，另外可以控制火驅(qū)過程中氣體超覆嚴重、燃燒前緣火線推進不穩(wěn)定、縱向非均質(zhì)影響嚴重的問題。同時煙道氣和原油經(jīng)底水層排出，能夠有效抑制底水錐進，加快泄油速度，提高采出程度，達到低成本、高收益的開發(fā)目的。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法，包括以下步驟：

步驟1、篩選油藏；

選擇含有底水層的特超稠油油藏；

步驟2、部署井網(wǎng)；

部署兩口水平井，該兩口水平井的水平段均位于該特超稠油油藏的油層中；或者，部署兩排直井，該兩排直井的工作段位于該特超稠油油藏的油層中；

步驟3、蒸汽吞吐；

步驟4、火驅(qū)原油；

步驟5、采出原油。

本發(fā)明的有益效果是：

1、設計了不同的井網(wǎng)組合模式和射孔方式進行火驅(qū)采油，注氣水平井或者直井布置在油層的中部，采油生產(chǎn)水平井或者是直井布置在油層的底部。

2、該技術可以充分利用底水通道有效控制氣體超覆，使火線穩(wěn)定推進，同時借助底水溫度低與燃燒產(chǎn)生的高溫相互作用，加快了流動速度，提高了采收率。

3、本發(fā)明可以在特超稠油藏中實現(xiàn)安全高效的火驅(qū)開發(fā)，采油速度大，采收率高，具有較高的經(jīng)濟效益。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1是該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法使用雙水平井時的立體結構示意圖。

圖2是該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法使用雙水平井時的斷面結構示意圖。

圖3是該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法使用雙排直井時的立體結構示意圖。

1、底水層；2、油層；

11、第一口水平井；12、第二口水平井；

21、第一排直井；22、第二排直井。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法，包括以下步驟：

步驟1、篩選油藏；

選擇含有底水層1的特超稠油油藏；

步驟2、部署井網(wǎng)；

部署兩口水平井，該兩口水平井的水平段均位于該特超稠油油藏的油層2中，如圖1和圖2所示；或者，部署兩排直井，該兩排直井的工作段位于該特超稠油油藏的油層2中，如圖3所示；

步驟3、蒸汽吞吐；

步驟4、火驅(qū)原油；

步驟5、采出原油。

該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法通過不同的井網(wǎng)組合模式和射孔方式，結合底水層作為油、氣、水流通通道，實現(xiàn)高效火驅(qū)采油。同時，重力泄油作用可以減小驅(qū)替距離，能夠有效控制氣體超覆、火線竄進、燃燒不均勻等問題，達到縱向動用均勻、驅(qū)油效率高、采收率大、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好的目的。

在步驟1中，按如下標準篩選稠油油藏：所述特超稠油油藏的深度大于200m，該特超稠油油藏的油層2的厚度大于10m，該特超稠油油藏的油層2的滲透率大于200×10^-3μm²。50℃時該特超稠油油藏的油層2中原油的粘度大于10000mPa.s，該特超稠油油藏的油層2中原油的密度大于0.90g/cm³，該特超稠油油藏的油層2的含油飽和度大于50％。

在步驟2中，當部署兩口水平井時，該兩口水平井分別為第一口水平井11和第二口水平井12，第一口水平井11為注汽井，第二口水平井12為采油井，第一口水平井11的水平段位于第二口水平井12水平段的上方，第二口水平井12的水平段的上部位于油層2內(nèi)，第二口水平井12的水平段位于油層2的底部，第二口水平井12的水平段離底水層1的距離為0.5m～1.0m內(nèi)，如圖2所示。

具體的，第一口水平井11的水平段位于第二口水平井12水平段的斜上方，第二口水平井12的水平段的所述上部的體積大于第二口水平井12的水平段的所述下部的體積。即第二口水平井12的水平段位于油層2中的體積大于其位于底水層1中的體積。

或者，在步驟2中，當部署兩排直井時，該兩排直井分別為第一排直井21和第二排直井22，第一排直井21和第二排直井22平行，第一排直井21中的直井均為注汽井，第二排直井22中的直井均為采油井，第二排直井22的下端均位于底水層1內(nèi)。第一排直井21中上部射孔，第二排直井22的中下部射孔，最低射孔位置離底水0.5m～1.0m。

在步驟3中，所述蒸汽吞吐的數(shù)量為2個輪次～3個輪次，所述蒸汽吞吐后油層2與底水層1之間實現(xiàn)熱聯(lián)通。

在步驟4中，可以采用化學點火或者是電點火方式向注氣井(第一口水平井11或第一排直井21)內(nèi)注入高溫空氣以點燃注氣井周圍的油層，點燃后連續(xù)注入常溫空氣，保證火腔發(fā)育良好，火線不斷向前穩(wěn)定推進，火燒驅(qū)替原油不斷沿下部底水層1流入到另一側的生產(chǎn)井(第二口水平井12或第二排直井22)附近。

在步驟5中，將原油通過生產(chǎn)井(第二口水平井12或第二排直井22)及時采出，直至燃燒前緣推進到該生產(chǎn)井附近，結束火燒驅(qū)油。

該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法有效結合了蒸汽吞吐與火驅(qū)技術，利用特超稠油油藏下部具有底水的特點，將底水層作為流動通道進行特超稠油油藏開發(fā)，較常規(guī)特超稠油油藏開發(fā)具有以下優(yōu)點的理由是：

1、常規(guī)特超稠油油藏火驅(qū)開采時，氣體超覆嚴重，驅(qū)替距離遠，見效慢，縱向驅(qū)替不均勻。

2、本發(fā)明對底水特超稠油油藏采用火驅(qū)重力泄油作用使原油沿底水層流向水平生產(chǎn)井，加快了泄油速度，減小驅(qū)替距離。

3、燃燒產(chǎn)生的煙道氣經(jīng)油藏下部底水層流入水平生產(chǎn)井與原油、底水一起被采出，擴大了氣體排泄通道，有效控制氣體超覆，解決了火線推進不穩(wěn)定、縱向驅(qū)替不均勻問題。

4、火燒初期底水層為油、氣、水提供流動通道，隨著燃燒推進，燃燒產(chǎn)生的高溫加熱底水，底水層形成高溫流通通道，加快了油、氣、水的流動，提高了采油速度和經(jīng)濟效益。

下面以新疆油田某油藏為例介紹該開采底水特超稠油油藏的火驅(qū)采油方法:

步驟1、篩選油藏；

油藏深度280m；該油藏平均地層壓力2.8MPa；地層溫度17.4℃；油層厚度25m；底水厚度10m；孔隙度31.5％；油層滲透率1276mD；地層溫度下平均原油粘度210090mPa.s；原油密度0.9662g/cm³；含油飽和度75.2％。

步驟2、部署井網(wǎng)；

首先在油層2中部(距油層底部12.5m)部署一口水平段長400m的注氣水平井，在距注氣水平井水平距離200m處平行布置一口400m長的生產(chǎn)水平井，水平井布置在油層底部接近底水層1附近。

步驟3、蒸汽吞吐；

注氣水平井先注入蒸汽吞吐兩輪次，累計注入蒸汽20000t。

步驟4、火驅(qū)原油；

采用電點火器注入500℃高溫空氣點燃水平井段油層，然后連續(xù)注入空氣，轉(zhuǎn)入火驅(qū)開采階段。保證火腔發(fā)育良好，火線不斷向前穩(wěn)定推進，火燒驅(qū)替原油不斷沿下部底水層流入到另一側的水平生產(chǎn)井附近。

步驟5、采出原油。

原油通過水平生產(chǎn)井采出，生產(chǎn)一定年后，燃燒前緣推進到水平生產(chǎn)井附近，結束火燒驅(qū)油。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。