技術(shù)特征：

1.一種確定水力沖孔有效抽采半徑的方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1、前期準(zhǔn)備

1a)將煤樣破碎篩分備用，對(duì)傳感器進(jìn)行標(biāo)定備用；

1b)型煤成型，在試件箱內(nèi)對(duì)煤樣進(jìn)行加壓成型，并在成型過程中埋入預(yù)埋桿；并且，在型煤內(nèi)選取與預(yù)埋桿垂直的至少一個(gè)斷面，在每一斷面上均布有多個(gè)傳感器，所述傳感器也在型煤成型過程中埋入，所述傳感器均為氣體壓力傳感器；

1c)安裝試件箱蓋板并檢查密封效果；

1d)連接箱體傳感器和電腦；將箱體的進(jìn)氣管路與真空泵連接，將預(yù)埋桿取出，安裝抽采管，將抽采管出口與流量計(jì)相連；

步驟2、第一次瓦斯抽采試驗(yàn)

開啟應(yīng)力加載及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對(duì)箱體三個(gè)方向施加試驗(yàn)設(shè)定的預(yù)應(yīng)力；然后啟動(dòng)真空泵對(duì)煤樣進(jìn)行抽真空；抽真空完成后連接進(jìn)氣管路和甲烷氣瓶，按照試驗(yàn)設(shè)定的吸附平衡氣壓Pj進(jìn)行瓦斯吸附；吸附完成后，打開抽采管進(jìn)行第一次瓦斯抽采；

步驟3、水力沖孔試驗(yàn)

第一次瓦斯抽采試驗(yàn)結(jié)束后，在預(yù)應(yīng)力下，將力加載改為位移控制；安裝沖孔裝置，并將沖孔裝置與高壓水泵相連，進(jìn)行水力沖孔；

步驟4、第二次瓦斯抽采試驗(yàn)

水力沖孔試驗(yàn)結(jié)束后，停止三向加載，拆除沖孔裝置，重復(fù)步驟2的操作進(jìn)行第二次瓦斯抽采；

步驟5、數(shù)據(jù)整理

收集第一次瓦斯抽采試驗(yàn)和第二次瓦斯抽采試驗(yàn)過程中的氣體壓力數(shù)據(jù)，

將第一次瓦斯抽采試驗(yàn)中各個(gè)斷面?zhèn)鞲衅鞑杉臍怏w壓力數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入ORIGIN軟件，并各自繪制各個(gè)斷面的等壓線圖，在各個(gè)等壓線圖上選取Pmi＝0.49Pj的等壓線，并計(jì)算每一Pmi等壓線所包含的面積Smi，然后根據(jù)S＝πr²計(jì)算每一面積對(duì)應(yīng)的半徑Rmi，最后計(jì)算第一次瓦斯抽采試驗(yàn)中所有斷面半徑Rmi的平均值Rm，Rm即為第一次瓦斯抽采試驗(yàn)的有效抽采半徑；

將第二次瓦斯抽采試驗(yàn)中各個(gè)斷面?zhèn)鞲衅鞑杉臍怏w壓力數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入ORIGIN軟件，并各自繪制各個(gè)斷面的等壓線圖，在各個(gè)等壓線圖上選取Pni＝0.49Pj的等壓線，并計(jì)算每一Pni等壓線所包含的面積Sni，然后根據(jù)S＝πr²計(jì)算每一面積對(duì)應(yīng)的半徑Rni，最后計(jì)算第二次瓦斯抽采試驗(yàn)中所有斷面半徑Rni的平均值Rn，Rn即為第二次瓦斯抽采試驗(yàn)的有效抽采半徑；

步驟6、水力沖孔有效抽采半徑的確定

根據(jù)計(jì)算水力沖孔的有效抽采半徑，其中Ri為傳統(tǒng)抽采方法的有效抽采半徑，Rj為水利沖孔增透抽采的有效抽采半徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述確定水力沖孔有效抽采半徑的方法，其特征在于：在步驟5中計(jì)算Pmi等壓線所包含的面積Smi時(shí)，先將斷面的等壓線圖導(dǎo)入Photoshop軟件，選取Pmi等壓線，選擇視圖下直方圖，即可獲取Pmi等壓線內(nèi)的像素?cái)?shù)I1；再選取整個(gè)斷面邊界，獲取整個(gè)斷面內(nèi)的像素?cái)?shù)I2，根據(jù)即可計(jì)算出有效抽采面積,其中S2為整個(gè)斷面的面積，也即型煤試樣的斷面面積；每一Sni的計(jì)算方法與Smi的計(jì)算方法相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述確定水力沖孔有效抽采半徑的方法，其特征在于：步驟1中，型煤分4層成型，即先在箱體底部鋪一層煤樣，同時(shí)在煤樣內(nèi)相應(yīng)位置埋入傳感器，然后加壓成型；接著進(jìn)行第二層煤樣鋪設(shè)及成型；當(dāng)?shù)诙有兔撼尚秃舐袢腩A(yù)埋桿；然后依次進(jìn)行第三層、第四層型煤成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述確定水力沖孔有效抽采半徑的方法，其特征在于：步驟1中，成型的型煤試樣體積為410*410*1050mm³，所述預(yù)埋桿沿型煤試樣的長度方向布置。