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      一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿的制作方法

      文檔序號:12610354閱讀:307來源:國知局
      一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿,主要適用于松軟煤層瓦斯抽采鉆孔技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      對高瓦斯以及煤和瓦斯突出的松軟煤層,瓦斯抽采可防治瓦斯災(zāi)害,保證采煤安全,因此,抽采煤層中的瓦斯具有重要意義。抽采過程中,一個難題是成孔技術(shù),成孔技術(shù)決定著抽采效率,及時地將煤屑排出孔外,防止孔內(nèi)煤粒堆積造成鉆孔堵塞。目前應(yīng)用較多的是鉆機提供動力,螺旋鉆桿排渣的單一動力機械排渣方式,這種排渣方式極易出現(xiàn)卡鉆、吸鉆等問題,鉆進(jìn)效率很低。雙動力螺旋鉆桿是指鉆桿螺旋部分旋轉(zhuǎn)向孔外排渣和壓縮空氣由鉆桿內(nèi)部通向鉆頭切削部分,不僅起到冷卻鉆頭作用,還能將切下的細(xì)小煤渣帶出孔外,提高排渣效率;另一個難題是鉆桿連接,目前應(yīng)用較多的是錐螺紋連接或六方銷釘鎖緊連接,這種連接方式需靠人工來實現(xiàn),勞動強度大,工作效率低,難以實現(xiàn)自動化和智能化。針對以上問題,本發(fā)明將所有連接元件放置在公接頭和母接頭上,連接時只需對中插入即可,故能縮短螺旋鉆桿的連接操作時間,便于實現(xiàn)瓦斯鉆機的自動化和無人值守的智能化操作,通過實現(xiàn)螺旋鉆桿(機械排渣)和高壓空氣(流體排渣)雙動力排渣,提高排粉效率。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在提供一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿,針對單一機械排渣效率低下、勞動強度高,螺紋連接鉆桿只能單向旋轉(zhuǎn)等缺點,提供了一種風(fēng)力排渣和機械排渣相結(jié)合的排渣方式。本發(fā)明提供的排渣方式和自動快速連接方式,將大大提高鉆桿的使用性能和工作效率,便于朝著自動化和智能化方向發(fā)展。

      本發(fā)明提供了一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿,包括鉆桿主體,鉆桿主體上設(shè)有螺旋葉片,鉆桿主體兩端分別設(shè)有公接頭和母接頭;所述公接頭主體為六棱柱,端部各棱邊設(shè)有倒圓角,公接頭軸向設(shè)有第一通孔,公接頭中部上下對稱設(shè)有第一盲孔和第二盲孔,用于安裝鎖舌,第一盲孔和第二盲孔的軸線垂直于公接頭的中心線,公接頭端部設(shè)有第三盲孔和第四盲孔,用于安裝螺釘;所述母接頭外部為圓柱形,內(nèi)部中心設(shè)有孔,該通孔與公接頭的內(nèi)部通孔相對應(yīng),母接頭的端部設(shè)有正六邊形孔,且各棱邊均設(shè)倒圓角,與公接頭配合,母接頭中部垂直于軸線設(shè)有第二通孔,該孔內(nèi)安裝鎖舌,與公接頭安裝鎖舌的盲孔對應(yīng);鎖舌分為上鎖舌和下鎖舌,分別位于公接頭的第一盲孔和第二盲孔內(nèi),上鎖舌的上端面為弧形,上鎖舌底部設(shè)有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于第一盲孔的底部;下鎖舌與上鎖舌為軸對稱設(shè)置,二者結(jié)構(gòu)相同;上、下鎖舌側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)槽,該導(dǎo)槽與公接頭端部的第三盲孔和第四盲孔對應(yīng)設(shè)置,第三、第四盲孔用于安裝螺釘,螺釘穿過鎖舌側(cè)面的導(dǎo)槽,導(dǎo)槽的高度決定了鎖舌上下移動的范圍。

      公接頭和母接頭分別焊接在螺旋鉆桿的端部,通過公接頭和母接頭連接實現(xiàn)鉆進(jìn)的目的;橫截面為四邊形的螺旋葉片焊接在鉆桿的外表面上。

      上述方案中,所述螺旋葉片橫截面為四邊形,且焊接在鉆桿主體外側(cè)。

      上述方案中,所述上鎖舌的下端面開有盲孔,下鎖舌的上端面開有盲孔,在盲孔內(nèi)分別安裝壓縮彈簧。

      上述方案中,所述上鎖舌和下鎖舌主體為圓柱體結(jié)構(gòu),圓柱體的上端部有一段是弧形,便于鉆頭自動安裝時的插入和自動拆卸時的退出,所述公接頭的第一盲孔和第二盲孔、母接頭的第二通孔均為圓形。

      上述方案中,所述公接頭的第三、第四盲孔形狀為階梯形,且該盲孔第二段設(shè)有內(nèi)螺紋,與沉頭螺釘?shù)耐饴菁y配合使用,沉頭螺釘端部高度小于階梯形盲孔第一段高度,以便使公接頭端面與母接頭底部接觸良好,保證密封性良好。

      上述方案中,所述公接頭前端面伸出一橫截面為圓形的直軸端,母接頭底部加工一圓柱形凹槽,凹槽底部設(shè)有退刀槽,退刀槽中安裝有標(biāo)準(zhǔn)件O型密封圈,與公接頭直軸端實現(xiàn)徑向密封。

      上述方案中,公接頭的第一通孔和母接頭內(nèi)部中心孔的孔徑為10~15mm,用于高壓空氣通過。

      本發(fā)明的有益效果:

      (1)本發(fā)明與一般的單一機械排渣鉆桿相比,實現(xiàn)了雙動力排渣,排渣效率更高;本發(fā)明與其他雙動力排渣相比,密封圈置于母接頭底部退刀槽中,減少了與外界的摩擦,鉆桿正反轉(zhuǎn)時密封圈都不容易掉下。

      (2)本發(fā)明與一般的以螺紋連接的單方向旋進(jìn)的鉆桿相比,實現(xiàn)了正反兩個方向旋進(jìn),且發(fā)生卡鉆時,退鉆容易。

      (3)本發(fā)明雙動力螺旋鉆桿快速接頭結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,安裝與拆卸無需人工動手均可由輔助裝置操作完成,能實現(xiàn)即插即用,方便快捷,有利于實現(xiàn)自動化和智能化。

      (4)本發(fā)明實現(xiàn)了螺旋鉆桿的自動安裝和自動拆卸,可以減輕工人的勞動強度,使工人遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū),確保工人的人身安全,提高設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效益。

      (5)所述鉆桿在旋進(jìn)過程中扭矩比較大,通過采用公母接頭為六邊形面接觸,確保鉆桿工作時可以承受較大的扭矩,提高鉆桿工作效率。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明雙動力螺旋鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為兩個螺旋鉆桿的公母接頭裝配的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為圖1中母接頭的右視圖;

      圖4為本發(fā)明雙動力快速接頭螺旋鉆桿的公接頭示意圖(含鎖舌);

      圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖;

      圖6為本發(fā)明的兩個雙動力螺旋鉆桿連接狀態(tài)示意圖。

      圖中,1為公接頭,2為螺旋葉片,3為鉆桿主體,4為母接頭,5為O型密封圈,6為上鎖舌,7為下鎖舌,8為螺釘,9為第二公接頭,10為第二母接頭,11為第三盲孔,12為第一盲孔,13為第二盲孔,14為第一通孔。

      具體實施方式

      下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明,但不局限于以下實施例。

      實施例1:

      如圖1~6所示,一種雙動力快速接頭螺旋鉆桿,包括鉆桿主體3,鉆桿主體3上設(shè)有螺旋葉片2,鉆桿主體3兩端分別設(shè)有公接頭1和母接頭4;所述公接頭1主體為六棱柱,端部各棱邊設(shè)有倒圓角,公接頭1軸向設(shè)有第一通孔14,公接頭1中部上下對稱設(shè)有第一盲孔12和第二盲孔13,用于安裝鎖舌,第一盲孔12和第二盲孔13的軸線垂直于公接頭的中心線,公接頭端部設(shè)有第三盲孔11和第四盲孔(圖中未示出,與第三盲孔以軸線為中心對稱設(shè)置),用于安裝螺釘;所述母接頭4外部為圓柱形,內(nèi)部中心設(shè)有孔,該通孔與公接頭1的內(nèi)部通孔相對應(yīng),母接頭4的端部設(shè)有正六邊形孔,且各棱邊均設(shè)倒圓角,與公接頭1配合,母接頭4中部垂直于軸線設(shè)有第二通孔,該孔內(nèi)安裝鎖舌,與公接頭安裝鎖舌的盲孔對應(yīng);鎖舌分為上鎖舌6和下鎖舌7,分別位于公接頭1的第一盲孔12和第二盲孔13內(nèi),上鎖舌6的上端面為弧形,上鎖舌6底部設(shè)有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于第一盲孔的底部;下鎖舌7與上鎖舌6為軸對稱設(shè)置,二者結(jié)構(gòu)相同;上、下鎖舌側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)槽,該導(dǎo)槽與公接頭端部的第三盲孔11和第四盲孔對應(yīng)設(shè)置,第三、第四盲孔用于安裝螺釘,螺釘8穿過鎖舌側(cè)面的導(dǎo)槽,導(dǎo)槽的高度決定了鎖舌上下移動的范圍。

      公接頭1和母接頭4分別焊接在螺旋鉆桿的端部,通過公接頭和母接頭連接實現(xiàn)鉆進(jìn)的目的;橫截面為四邊形的螺旋葉片焊接在鉆桿的外表面上。

      上述方案中,所述螺旋葉片2橫截面為四邊形,且焊接在鉆桿主體外側(cè)。

      上述方案中,所述上鎖舌6的下端面開有盲孔,下鎖舌7的上端面開有盲孔,在盲孔內(nèi)分別安裝壓縮彈簧,如圖5所示。

      上述方案中,所述上鎖舌6和下鎖舌7主體為圓柱體結(jié)構(gòu),圓柱體的上端部有一段是弧形,便于鉆頭自動安裝時的插入和自動拆卸時的退出,所述公接頭的第一盲孔和第二盲孔、母接頭的第二通孔均為圓形。

      上述方案中,所述公接頭1的第三、第四盲孔形狀為階梯形,且該盲孔第二段設(shè)有內(nèi)螺紋,與沉頭螺釘?shù)耐饴菁y配合使用,沉頭螺釘端部高度小于階梯形盲孔第一段高度,以便使公接頭端面與母接頭底部接觸良好,保證密封性良好。

      上述方案中,所述公接頭1前端面伸出一橫截面為圓形的直軸端,母接頭4底部加工一圓柱形凹槽,凹槽底部設(shè)有退刀槽,退刀槽中安裝有標(biāo)準(zhǔn)件O型密封圈,與公接頭直軸端實現(xiàn)徑向密封。

      上述方案中,公接頭1的第一通孔和母接頭2內(nèi)部中心孔的孔徑為10~15mm,用于高壓空氣通過,見圖2中公母接頭裝配后的中心通孔。

      圖2為兩個螺旋鉆桿的公母接頭裝配的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中示出了上下對稱的上、下鎖舌,螺釘也是上下對稱的,為了說明鎖舌的結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖中僅畫出了下鎖舌處的螺釘,省去了上鎖舌處的螺釘,從圖5也能看出螺釘?shù)脑O(shè)置。

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