本發(fā)明涉及坐封橋塞裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種電控液壓自動(dòng)坐封橋塞裝置。

背景技術(shù)：

由于電纜坐封橋塞地層封閉工藝具有施工周期短、橋塞封位能精確定位和施工費(fèi)用低廉等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)各大油田的地層封閉技術(shù)中普遍采用，繼傳統(tǒng)的采用雷管火藥爆炸提供動(dòng)力的電纜橋塞坐封封閉工藝后，現(xiàn)普遍使用的是一種電動(dòng)液壓橋塞坐封裝置，但現(xiàn)普遍使用的電動(dòng)液壓橋塞坐封裝置在使用中存在以下問(wèn)題：

1.采用電動(dòng)液壓橋塞坐封工具，從地面向井下電機(jī)送電液壓泵開(kāi)始工作至橋塞坐封丟手，一般需要的通電工作時(shí)間在8min至15min，對(duì)施工車(chē)輛及電纜設(shè)備要求較高。施工電纜的通斷、絕緣等性能的優(yōu)劣將直接影響施工質(zhì)量。

由于電動(dòng)液壓橋塞坐封工具坐封丟手時(shí)間較長(zhǎng)，遇到注水井，長(zhǎng)期注水腐蝕套內(nèi)壁及油管外壁易產(chǎn)生鐵銹等物體，清水很難將其沖洗干凈，入井工具易被卡，而電動(dòng)液壓工具坐封時(shí)間為7min以上，從而在完成橋塞坐封丟手后工具被沉淀卡住無(wú)法提出工具。

遇到地層有一定出砂的井，就算橋塞工具已經(jīng)工作完行程，也已經(jīng)完成丟手，但由于橋塞坐封后，井內(nèi)地層出液能力已被橋塞封隔，砂子在工具工作的時(shí)間里累積沉降而埋住工具，導(dǎo)致卡住工具無(wú)法提出，已不能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量要求的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電控液壓自動(dòng)坐封橋塞裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電動(dòng)液壓橋塞坐封裝置存在丟手時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致入井工具易被卡無(wú)法提出，已不能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量要求的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種電控液壓自動(dòng)坐封橋塞裝置，包括控制裝置、節(jié)箍定位器、橋塞液壓坐封裝置和橋塞；節(jié)箍定位器、橋塞液壓坐封裝置和橋塞從上至下依序固定安裝在一起；橋塞液壓坐封裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、中間接頭、活塞套、連接頭和坐封筒；控制裝置的信號(hào)輸入端和節(jié)箍定位器的信號(hào)輸出端通過(guò)電纜電連接在一起，控制裝置的信號(hào)輸出端和橋塞液壓坐封裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜電連接在一起。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述控制裝置包括計(jì)算機(jī)、地面射孔儀和驅(qū)動(dòng)裝置控制器；節(jié)箍定位器的信號(hào)輸出端和地面射孔儀的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜電連接在一起，地面射孔儀的信號(hào)輸出端和計(jì)算機(jī)的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜電連接在一起，計(jì)算機(jī)的信號(hào)輸出端和驅(qū)動(dòng)裝置控制器的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜電連接在一起，驅(qū)動(dòng)裝置控制器的信號(hào)輸出端和橋塞液壓坐封裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜電連接在一起。

上述橋塞液壓坐封裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、連接盤(pán)、中間接頭、活塞套、傳動(dòng)連桿、中心桿、連接頭和坐封筒；連接盤(pán)、中間接頭、活塞套和連接頭從上至下依序固定安裝在一起，連接頭的下部外側(cè)和坐封筒的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)剪切銷(xiāo)釘連接在一起；驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在連接盤(pán)上，在連接盤(pán)上固定安裝有筒體，驅(qū)動(dòng)裝置位于筒體內(nèi)，筒體的上端和節(jié)箍定位器固定安裝在一起，在活塞套的中部?jī)?nèi)側(cè)一體固定有上套體，在上套體的下部腔體內(nèi)套裝有開(kāi)口朝上的杯狀活塞體，在杯狀活塞體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，傳動(dòng)連桿的下端和杯狀活塞體通過(guò)螺紋安裝在一起，傳動(dòng)連桿的下端和杯狀活塞體的內(nèi)腔底端面有間距，傳動(dòng)連桿的上端穿過(guò)中間接頭與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)杯狀活塞體中部位置的活塞套上設(shè)置有與上套體的內(nèi)腔相通的徑向進(jìn)液孔，在坐封筒的中部?jī)?nèi)側(cè)一體固定有下套體，位于下套體上方的坐封筒內(nèi)套裝有坐封活塞，下套體和坐封活塞套裝在中心桿上，中心桿的上端和連接頭固定連接在一起，在連接頭、中心桿的上部和中部設(shè)置有相連通的中心孔，下套體上方的中心桿上設(shè)有與中心孔相連通的徑向出液孔，坐封活塞位于徑向出液孔的上方，橋塞通過(guò)橋塞釋放環(huán)、橋塞拉桿與中心桿連接在一起。

上述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置控制器為電機(jī)控制器。

上述在中間接頭的上部?jī)?nèi)側(cè)從上至下依序設(shè)有四個(gè)安裝槽，中間接頭上部的四個(gè)安裝槽內(nèi)從上至下分別依次安裝有第一止推軸承、止推盤(pán)、第二止推軸承和第一深溝滾動(dòng)軸承，第一止推軸承、止推盤(pán)、第二止推軸承和第一深溝滾動(dòng)軸承分別套裝在傳動(dòng)連桿上。

上述在中間接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)從上至下依序設(shè)有兩個(gè)安裝槽，中間接頭下部的兩個(gè)安裝槽內(nèi)從上至下分別依次安裝有第二深溝滾動(dòng)軸承和第三止推軸承，第二深溝滾動(dòng)軸承和第三止推軸承分別套裝在傳動(dòng)連桿上。

上述連接盤(pán)座在中間接頭上并通過(guò)至少兩個(gè)的螺栓固定安裝在一起，中間接頭的下部外側(cè)和活塞套的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，活塞套的下部?jī)?nèi)側(cè)和連接頭的上部外側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，筒體的下端內(nèi)側(cè)和連接盤(pán)的上部外側(cè)固定連接在一起；或/和，在杯狀活塞體的上部和上套體之間安裝有密封圈，在杯狀活塞體的下部和上套體之間安裝有密封圈，在坐封活塞和中心桿之間安裝有密封圈，在下套體和中心桿之間安裝有密封圈。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)控制裝置、節(jié)箍定位器、橋塞液壓坐封裝置和橋塞的配合使用，實(shí)現(xiàn)橋塞在預(yù)定位置坐封丟手的目的，具有安全可靠、坐封時(shí)間短和便于提出再利用的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，滿(mǎn)足了現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。

附圖2為本發(fā)明中橋塞液壓坐封裝置的主視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為節(jié)箍定位器，2為橋塞液壓坐封裝置，3為橋塞，4為驅(qū)動(dòng)裝置，5為中間接頭，6為活塞套，7為連接頭，8為坐封筒，9為電纜，10為計(jì)算機(jī)，11為地面射孔儀，12為驅(qū)動(dòng)裝置控制器，13為連接盤(pán)，14為傳動(dòng)連桿，15為中心桿，16為剪切銷(xiāo)釘，17為筒體，18為上套體，19為杯狀活塞體，20為聯(lián)軸器，21為徑向進(jìn)液孔，22為下套體，23為坐封活塞，24為中心孔，25為徑向出液孔，26為橋塞拉桿，27為第一止推軸承，28為止推盤(pán)，29為第二止推軸承，30為第一深溝滾動(dòng)軸承，31為第二深溝滾動(dòng)軸承，32為第三止推軸承，33為螺栓，34為密封圈。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該電控液壓自動(dòng)坐封橋塞裝置包括控制裝置、節(jié)箍定位器1、橋塞液壓坐封裝置2和橋塞3；節(jié)箍定位器1、橋塞液壓坐封裝置2和橋塞3從上至下依序固定安裝在一起；橋塞液壓坐封裝置2包括驅(qū)動(dòng)裝置4、中間接頭5、活塞套6、連接頭7和坐封筒8；控制裝置的信號(hào)輸入端和節(jié)箍定位器1的信號(hào)輸出端通過(guò)電纜9電連接在一起，控制裝置的信號(hào)輸出端和橋塞液壓坐封裝置2的驅(qū)動(dòng)裝置4的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜9電連接在一起。這樣，通過(guò)控制裝置、節(jié)箍定位器1、橋塞液壓坐封裝置2和橋塞3，使橋塞3在預(yù)定位置坐封丟手，具有安全可靠、坐封時(shí)間短和便于提出再利用的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，滿(mǎn)足了現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量要求；本發(fā)明對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的要求低，作業(yè)人員無(wú)需進(jìn)行特種作業(yè)上崗培訓(xùn)，只需通過(guò)觀察儀器數(shù)據(jù)，即可進(jìn)行橋塞3坐封丟手施工作業(yè)，作業(yè)過(guò)程時(shí)間控制到了30秒至90秒，替代了現(xiàn)有電動(dòng)液壓橋塞坐封裝置中的微型泵，從而大大提高了施工的安全性和施工的成功率，大大縮短了丟手時(shí)間。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述電控液壓自動(dòng)坐封橋塞裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，控制裝置包括計(jì)算機(jī)10、地面射孔儀11和驅(qū)動(dòng)裝置控制器12；節(jié)箍定位器1的信號(hào)輸出端和地面射孔儀11的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜9電連接在一起，地面射孔儀11的信號(hào)輸出端和計(jì)算機(jī)10的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜9電連接在一起，計(jì)算機(jī)10的信號(hào)輸出端和驅(qū)動(dòng)裝置控制器12的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜9電連接在一起，驅(qū)動(dòng)裝置控制器12的信號(hào)輸出端和橋塞液壓坐封裝置2的驅(qū)動(dòng)裝置4的信號(hào)輸入端通過(guò)電纜9電連接在一起。這樣，將計(jì)算機(jī)10、地面射孔儀11和驅(qū)動(dòng)裝置控制器12放置在地面上，便于觀察和控制。

如附圖1、2所示，橋塞液壓坐封裝置2包括驅(qū)動(dòng)裝置4、連接盤(pán)13、中間接頭5、活塞套6、傳動(dòng)連桿14、中心桿15、連接頭7和坐封筒8；連接盤(pán)13、中間接頭5、活塞套6和連接頭7從上至下依序固定安裝在一起，連接頭7的下部外側(cè)和坐封筒8的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)剪切銷(xiāo)釘16連接在一起；驅(qū)動(dòng)裝置4固定安裝在連接盤(pán)13上，在連接盤(pán)13上固定安裝有筒體17，驅(qū)動(dòng)裝置4位于筒體17內(nèi)，筒體17的上端和節(jié)箍定位器1固定安裝在一起，在活塞套6的中部?jī)?nèi)側(cè)一體固定有上套體18，在上套體18的下部腔體內(nèi)套裝有開(kāi)口朝上的杯狀活塞體19，在杯狀活塞體19的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，傳動(dòng)連桿14的下端和杯狀活塞體19通過(guò)螺紋安裝在一起，傳動(dòng)連桿14的下端和杯狀活塞體19的內(nèi)腔底端面有間距，傳動(dòng)連桿14的上端穿過(guò)中間接頭5與驅(qū)動(dòng)裝置4的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器20固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)杯狀活塞體19中部位置的活塞套6上設(shè)置有與上套體18的內(nèi)腔相通的徑向進(jìn)液孔21，在坐封筒8的中部?jī)?nèi)側(cè)一體固定有下套體22，位于下套體22上方的坐封筒8內(nèi)套裝有坐封活塞23，下套體22和坐封活塞23套裝在中心桿15上，中心桿15的上端和連接頭7固定連接在一起，在連接頭7、中心桿15的上部和中部設(shè)置有相連通的中心孔24，下套體22上方的中心桿15上設(shè)有與中心孔24相連通的徑向出液孔25，坐封活塞23位于徑向出液孔25的上方，橋塞3通過(guò)橋塞釋放環(huán)、橋塞拉桿26與中心桿15連接在一起。這樣，完成井下橋塞3坐封后，很容易將橋塞液壓坐封裝置2上提至地面，用橋塞液壓坐封裝置專(zhuān)用收回工具使坐封筒8和杯狀活塞體19復(fù)位至開(kāi)始工作狀態(tài)，無(wú)需拆卸工具組裝即可進(jìn)行下次作業(yè)；中心孔24為盲孔。

根據(jù)需要，驅(qū)動(dòng)裝置4為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置控制器12為電機(jī)控制器。

如附圖2所示，在中間接頭5的上部?jī)?nèi)側(cè)從上至下依序設(shè)有四個(gè)安裝槽，中間接頭5上部的四個(gè)安裝槽內(nèi)從上至下分別依次安裝有第一止推軸承27、止推盤(pán)28、第二止推軸承29和第一深溝滾動(dòng)軸承30，第一止推軸承27、止推盤(pán)28、第二止推軸承29和第一深溝滾動(dòng)軸承30分別套裝在傳動(dòng)連桿14上。這樣，第一止推軸承27、止推盤(pán)28、第二止推軸承29和第一深溝滾動(dòng)軸承30便于傳動(dòng)連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，也便于對(duì)傳動(dòng)連桿14的支撐和限位。

如附圖2所示，在中間接頭5的下部?jī)?nèi)側(cè)從上至下依序設(shè)有兩個(gè)安裝槽，中間接頭5下部的兩個(gè)安裝槽內(nèi)從上至下分別依次安裝有第二深溝滾動(dòng)軸承31和第三止推軸承32，第二深溝滾動(dòng)軸承31和第三止推軸承32分別套裝在傳動(dòng)連桿14上。這樣，第二深溝滾動(dòng)軸承31和第三止推軸承32便于傳動(dòng)連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，也便于對(duì)傳動(dòng)連桿14的支撐和限位。

如附圖2所示，連接盤(pán)13座在中間接頭5上并通過(guò)至少兩個(gè)的螺栓33固定安裝在一起，中間接頭5的下部外側(cè)和活塞套6的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，活塞套6的下部?jī)?nèi)側(cè)和連接頭7的上部外側(cè)通過(guò)螺紋固定安裝在一起，筒體17的下端內(nèi)側(cè)和連接盤(pán)13的上部外側(cè)固定連接在一起；或/和，在杯狀活塞體19的上部和上套體18之間安裝有密封圈34，在杯狀活塞體19的下部和上套體18之間安裝有密封圈34，在坐封活塞23和中心桿15之間安裝有密封圈34，在下套體22和中心桿15之間安裝有密封圈34。這樣，通過(guò)螺紋固定安裝在一起便于安裝和拆卸；密封圈34起到更好的密封效果。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。

本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：使用時(shí)，通過(guò)電纜9將本發(fā)明中的節(jié)箍定位器1、橋塞液壓坐封裝置2和橋塞3送至井下預(yù)定位置，節(jié)箍定位器1通過(guò)電纜9將節(jié)箍定位器1位置信號(hào)傳感至地面控制部分的地面射孔儀11，計(jì)算機(jī)10將地面射孔儀11接收的信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)10定位井下工作執(zhí)行部分，后由地面控制部分驅(qū)動(dòng)裝置控制器12將驅(qū)動(dòng)裝置控制信號(hào)通過(guò)電纜9傳至井下橋塞液壓坐封裝置2中的驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4接收到控制信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器20傳遞到傳動(dòng)連桿14，由于傳動(dòng)連桿14與杯狀活塞體19是螺紋連接，杯狀活塞體19沿上套體18向上移動(dòng)，杯狀活塞體19向上移動(dòng)至杯狀活塞體19位于徑向進(jìn)液孔21的上方，井內(nèi)液體通過(guò)徑向進(jìn)液孔21進(jìn)入上套體18內(nèi)，進(jìn)入后的液體沿著連接頭7和中心桿15上中心孔24最后通過(guò)徑向出液孔25進(jìn)入下套體22和坐封活塞23之間，使下套體22和坐封活塞23發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，坐封筒8產(chǎn)生向下運(yùn)動(dòng)的下行力，下行力剪斷坐封筒8與連接頭7之間連接的剪切銷(xiāo)釘16，坐封筒8繼續(xù)下行，坐封筒8推動(dòng)橋塞卡瓦撐開(kāi)固定在套管壁上，坐封筒8繼續(xù)下行推動(dòng)橋塞密封膠皮撐開(kāi)密封套管上下部份，坐封筒8繼續(xù)下行，當(dāng)下行力大于橋塞釋放環(huán)的接力時(shí)，下行力拉斷釋放環(huán)，從而斷開(kāi)橋塞液壓坐封裝置2與橋塞3的連接，實(shí)現(xiàn)井下坐封橋塞3封閉地層的目的。