本發(fā)明涉及石油工具，具體涉及一種油田油水井油管除垢作業(yè)用油管除垢器。

背景技術(shù)：

油田油水井長(zhǎng)期運(yùn)行后，油管內(nèi)表面附有大量的油污、水垢以及其他臟物。使得管徑內(nèi)徑縮小，造成測(cè)試、打撈以及其他工具不能通過，嚴(yán)重影響正常工作的進(jìn)行。油田工作人員通常是采用一定直徑的通井規(guī)進(jìn)行通井來解決這個(gè)問題的，但是通井規(guī)是依靠重力沖擊進(jìn)行工作的，通井規(guī)受重量限制沖擊力有限，經(jīng)常無法通過。并且較堅(jiān)硬的結(jié)垢層，通徑規(guī)根本無法將其去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不依靠重力沖擊進(jìn)行工作，除垢效果更好的水力式油管除垢器。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：它包括撈頭、主體、芯桿、接頭、膠筒芯、膠筒總成、連接體、除垢體和導(dǎo)向頭，撈頭的下端通過螺紋與主體的上端軸向相連，芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主體內(nèi)并與主體軸向相連，芯桿位于主體下方的下端通過螺紋與接頭的上端軸向相連，接頭的下端通過螺紋與膠筒芯的上端軸向相連，脫筒總成套裝在膠筒芯上，膠筒芯的下端通過螺紋與連接體的上端軸向相連，除垢體的上端通過螺紋與連接體的下端軸向相連、下端通過螺紋與導(dǎo)向頭的上端軸向相連，膠筒芯中心孔的上端通過接頭上的徑向孔與接頭外相連通、下端通過連接體的中心孔和徑向孔與連接體外相連通，連接體的中心孔內(nèi)從上向下設(shè)有鋼球和壓簧，鋼球與膠筒芯中心孔的下口相配合，壓簧的上端與鋼球相配合、下端與連接體中心孔的內(nèi)端面相配合，除垢體的外壁上設(shè)有若干條螺旋切削刃，芯桿位于主體內(nèi)的桿體上從上向下相間隔設(shè)有若干個(gè)固定安裝在芯桿上并設(shè)有螺旋葉片的葉輪，各葉輪上方的主體側(cè)壁上分別設(shè)有連通主體內(nèi)外的進(jìn)水孔、各葉輪下方的主體側(cè)壁上分別設(shè)有連通主體內(nèi)外的出水孔，每個(gè)葉輪上下兩側(cè)的進(jìn)水孔和出水孔通過葉輪葉片之間的螺旋間隙相連通，各出水孔下方位置的主體內(nèi)壁分別與芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：它不依靠重力沖擊進(jìn)行工作，除垢效果更好。它采用螺旋式除垢機(jī)構(gòu)，通過水力壓迫使螺旋除垢器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行除垢，很好地解決了油管結(jié)垢不易清除的難題。它操作使用方便，通過旋轉(zhuǎn)式刮削對(duì)油管內(nèi)的結(jié)垢層進(jìn)行清除，可以快速清除各種污垢，通過水流還可以直接將除下的污垢沖走，除垢更干凈，更有利于向下繼續(xù)除垢和下一步工作的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，它包括撈頭1、主體2、芯桿3、接頭4、膠筒芯5、膠筒總成6、連接體7、除垢體8和導(dǎo)向頭9，撈頭1的下端通過螺紋與主體2的上端軸向相連，芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主體2內(nèi)并與主體2軸向相連，芯桿3位于主體2下方的下端通過螺紋與接頭4的上端軸向相連，接頭4的下端通過螺紋與膠筒芯5的上端軸向相連，脫筒總成6套裝在膠筒芯5上，膠筒芯5的下端通過螺紋與連接體7的上端軸向相連，除垢體8的上端通過螺紋與連接體7的下端軸向相連、下端通過螺紋與導(dǎo)向頭9的上端軸向相連，膠筒芯5中心孔的上端通過接頭4上的徑向孔與接頭4外相連通、下端通過連接體7的中心孔和徑向孔與連接體7外相連通，連接體7的中心孔內(nèi)從上向下設(shè)有鋼球71和壓簧72，鋼球71與膠筒芯5中心孔的下口相配合，壓簧72的上端與鋼球71相配合、下端與連接體7中心孔的內(nèi)端面相配合，除垢體8的外壁上設(shè)有若干條螺旋切削刃81，芯桿3位于主體2內(nèi)的桿體上從上向下相間隔設(shè)有若干個(gè)固定安裝在芯桿3上并設(shè)有螺旋葉片的葉輪31，各葉輪31上方的主體2側(cè)壁上分別設(shè)有連通主體2內(nèi)外的進(jìn)水孔21、各葉輪31下方的主體2側(cè)壁上分別設(shè)有連通主體2內(nèi)外的出水孔22，每個(gè)葉輪31上下兩側(cè)的進(jìn)水孔21和出水孔22通過葉輪31葉片之間的螺旋間隙相連通，各出水孔22下方位置的主體2內(nèi)壁分別與芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。

主體2由上接頭23、上連接套24、上短接25、中連接套26、下短接27、下連接套28、下接頭29和下螺帽30構(gòu)成，上接頭23的上端通過螺紋與撈頭1的下端軸向相連、下端通過螺紋與上連接套24的上端軸向相連，上短接25的上端通過螺紋與上連接套24的下端軸向相連、下端通過螺紋與中連接套26的上端軸向相連，下短接27的上端通過螺紋與中連接套26的下端軸向相連、下端通過螺紋與下連接套28的上端軸向相連，下接頭29的上端通過螺紋與下連接套28的下端軸向相連、下端通過螺紋與下螺帽30的上端軸向相連。主體2上的各進(jìn)水孔21和出水孔22分別設(shè)于上連接套24、中連接套26和下連接套28的側(cè)壁上，上短接25、下短接27和下接頭29的上端分別與芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。

芯桿3由上芯桿32和下芯桿33構(gòu)成，上芯桿32的上端通過螺紋安裝有位于上接頭23內(nèi)的備帽34，上芯桿32上設(shè)有位于備帽34下方套裝在上芯桿32上的位于上接頭23內(nèi)的上隔套35，上隔套35的下方套裝有安裝在上接接套24內(nèi)的上軸承36，上軸承36的下方設(shè)有位于上連接套24內(nèi)套裝在上芯桿32上與上芯桿32轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的隔環(huán)37，各葉輪31分別相間隔安裝在上芯桿32上并分別位于上連接套24、中連接套26和下連接套28內(nèi)，下芯桿33的上端通過螺紋與上芯桿32的下端軸向相連、下端通過螺紋與接頭4的上端軸向相連，下芯桿33通過螺紋與上芯桿32相連接位置的下方與下接頭29轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，下芯桿33與下接頭29轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合位置的下方套裝有安裝在下接頭29內(nèi)的下軸承38，下軸承38的下方設(shè)有位于下螺帽30內(nèi)套裝在下芯桿33上與下螺帽30轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的下隔套39，下隔套39的上端與下軸承38內(nèi)圈相配合、下端與接頭4的上端面相配合。

隔環(huán)37與上連接套24相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈槽并分別安裝有密封圈10。上短接25與上連接套24相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈槽并分別安裝有密封圈10，下短接27與中連接套26相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈槽并分別安裝有密封圈10，下接頭29與下連接套28相密封配合的外壁上和與下芯桿33相轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈槽并分別安裝有密封圈10。下螺帽30通過螺紋與下接頭29相連接位置上方與下接頭29相配合的外壁上設(shè)有密封圈槽并安裝有密封圈10。下隔套39與下螺帽30相轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的外壁上和與下芯桿33相密封配合的內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈槽并安裝有密封圈10。

膠筒總成6由從上向下依次套裝在膠筒芯5上的上膠筒61、隔墊62和下膠筒63構(gòu)成。

除垢體8由上除垢體82、短接83和下除垢體84構(gòu)成，上除垢體82的上端通過螺紋與連接體7的下端軸向相連、下端通過螺紋與短接83的上端軸向相連，下除垢體84的上端通過螺紋與短接83的下端軸向相連、下端通過螺紋與導(dǎo)向頭9的上端軸向相連。上除垢體82的螺旋切削刃81外周上下外徑相同，下除垢體84螺旋切削刃81的外周為上粗下細(xì)的錐體狀。上除垢體82和下除垢體84的螺旋切削刃81上分別設(shè)有若干個(gè)高硬度切削片85。

各部件通過螺紋相連接的位置分別設(shè)有通過螺紋安裝在內(nèi)螺紋部件上、端部與外螺紋部件相配合的穩(wěn)釘。

工作原理：井上通過鋼絲絞車的鋼絲繩連接撈頭1將本除垢器投入井下預(yù)除垢油管后，從井上輸入的高壓水流通過主體2上的進(jìn)水孔21進(jìn)入主體2，推動(dòng)各葉輪31轉(zhuǎn)動(dòng)后從出水孔22流出，再推動(dòng)下一葉輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，各葉輪31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，芯桿3通過接頭4、膠筒芯5和連接體7帶動(dòng)除垢體8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將油管內(nèi)的結(jié)垢刮削掉。水流通過接頭4上的徑向孔從膠筒芯5的中心孔流過壓迫鋼球71和壓簧72從連接體7的中心孔和徑向孔流出，向下將被除垢體刮削掉的結(jié)垢沖到井下清除。連接體7上的鋼球71和壓簧72具有逆止作用，可以防止井下壓力上涌。