本發(fā)明涉及一種適用于天然氣井生產(chǎn)中對高壓天然氣進(jìn)行節(jié)流降壓的井下工具，具體涉及一種接箍式井下節(jié)流器。

背景技術(shù)：

井下節(jié)流工藝技術(shù)是將天然氣的節(jié)流降壓過程通過井下節(jié)流器發(fā)生在氣井井筒中的一種工藝技術(shù)。氣井井下節(jié)流器是安裝在井筒內(nèi)，依靠錨定機(jī)構(gòu)定位、膠筒密封、氣嘴配產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)氣井井下節(jié)流技術(shù)的一種井下工具。

早在上世紀(jì)四十年代，穆拉維也夫及克雷洛夫就提出了在自噴井中采用井底節(jié)流嘴，但未得到普遍應(yīng)用，直至二十世紀(jì)八十年代才重新引起開采方面的注意。在國內(nèi)，井下節(jié)流工藝技術(shù)已經(jīng)在四川、長慶、吉林、遼河、青海、中原、新疆、華北、大慶和勝利等多個氣田成功使用，有關(guān)氣井井下節(jié)流器的研究和革新也在迅速跟進(jìn)。

井下節(jié)流器以座封方式不同又分為卡瓦式井下節(jié)流器和預(yù)置式井下節(jié)流器。目前蘇里格氣田廣泛應(yīng)用的是卡瓦式井下節(jié)流器，通過大面積的推廣應(yīng)用表明，該節(jié)流器難打撈。而預(yù)置式井下節(jié)流器雖然易打撈，但需要在生產(chǎn)管柱上連接工作筒，施工組織復(fù)雜、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接箍式井下節(jié)流器，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明易打撈，且坐封位置靈活，結(jié)構(gòu)簡單成本低，操作方便。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種接箍式井下節(jié)流器，包括丟手接頭，丟手接頭的下部內(nèi)側(cè)通過第一剪釘連接有上中心管，上中心管的下部內(nèi)側(cè)絲扣連接有下中心管，丟手接頭的下部外側(cè)及上中心管的上部外側(cè)設(shè)有打撈頸，打撈頸的外側(cè)設(shè)有第一連接套，第一連接套的下部內(nèi)側(cè)絲扣連接有本體，且打撈頸的下部能夠在上中心管和本體之間滑動，第一連接套與打撈頸之間設(shè)有能夠?qū)Υ驌祁i尾部進(jìn)行限位的半圓環(huán)，本體上嵌入有鎖塊；

下中心管的上部外側(cè)設(shè)有第二連接套，且第二連接套與本體的下部內(nèi)側(cè)絲扣連接，第二連接套的外側(cè)設(shè)有連接頭，連接頭的下部外側(cè)絲扣連接有第一過渡套，且第一過渡套與第二連接套通過第二剪釘連接，下中心管的下部外側(cè)設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管的上部位于第一過渡套內(nèi)側(cè)，內(nèi)管的中部外側(cè)并列設(shè)有若干膠筒，內(nèi)管的下部外側(cè)設(shè)有與其配合的單向鎖環(huán)，單向鎖環(huán)的外側(cè)設(shè)有第三連接套，第三連接套的下部外側(cè)絲扣連接有第二過渡套，且第二過渡套與下中心管的尾部絲扣連接，第二過渡套中設(shè)有氣嘴以及用于固定氣嘴的壓帽，且壓帽與第二過渡套下部內(nèi)側(cè)絲扣連接，第二過渡套的下部外側(cè)還絲扣連接有防砂罩。

進(jìn)一步地，打撈頸的中部為設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)有定位環(huán)。

進(jìn)一步地，本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位環(huán)配合的凹槽。

進(jìn)一步地，鎖塊的外徑自然狀態(tài)時大于油管的內(nèi)徑，且鎖塊的下部設(shè)置倒角。

進(jìn)一步地，打撈頸的下部為能夠沿徑向伸縮的伸縮爪。

進(jìn)一步地，內(nèi)管的下部外壁設(shè)有若干單向扣，單向鎖環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有若干與單向扣配合的卡扣。

進(jìn)一步地，內(nèi)管的上部為能夠沿徑向伸縮的伸縮爪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明結(jié)合了預(yù)置式節(jié)流器易打撈及卡瓦式節(jié)流器坐封位置靈活的優(yōu)點(diǎn)，依靠鎖塊定位于油管接箍槽間隙，既不會發(fā)生卡瓦式節(jié)流器卡瓦咬死油管的現(xiàn)象，也不用提前下入預(yù)置工作筒；打撈時打撈工具與打撈頸對接上提鎖塊徑向收回解卡，密封膠筒回縮解封，鋼絲作業(yè)一趟完成打撈的接箍式井下節(jié)流器；本發(fā)明鋼絲作業(yè)投放時上擊丟手、打撈時上擊解卡解封，特別適合于大斜度氣井的應(yīng)用。

進(jìn)一步地，打撈頸上設(shè)置有定位環(huán)，在打撈頸上下伸縮移動時對其進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，鎖塊的外徑自然狀態(tài)時大于油管的內(nèi)徑，且鎖塊的下部設(shè)置倒角，在下放節(jié)流器時便于使鎖塊壓縮打撈頸下端的伸縮爪，從而進(jìn)入油管，而在上提時，工具整體被油管接箍槽卡死。

進(jìn)一步地，通過在內(nèi)管的下部外壁設(shè)置單向扣，單向鎖環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有若干與單向扣配合的卡扣，膠筒在軸向壓縮膨脹時，單向鎖環(huán)也相對于內(nèi)管上行并與之鎖定，致使膠筒再不會出現(xiàn)軸向回縮并實(shí)現(xiàn)與油管密封。

附圖說明

圖1為本發(fā)明油管接箍定位式井下節(jié)流器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為油管接箍槽間隙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打撈頸下端伸縮爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為單向鎖環(huán)與內(nèi)管之間單向扣配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為節(jié)流器解卡后局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、丟手接頭；2、打撈頸；3、第一剪釘；4、第一連接套；5、半圓環(huán)；6、本體；7、定位環(huán)；8、鎖塊；9、上中心管；10、下中心管；11、連接頭；12、第一過渡套；13、第二連接套；14、第二剪釘；15、內(nèi)管；16、膠筒；17、第三連接套；18、單向鎖環(huán)；19、第二過渡套；20、氣嘴；21、壓帽；22、防砂罩；23、油管；24、接箍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1至圖6，本發(fā)明的接箍式井下節(jié)流器包括丟手接頭1、打撈頸2、第一剪釘3、第一連接套4、半圓環(huán)5、本體6、定位環(huán)7、鎖塊8、上中心管9、下中心管10、連接頭11、第一過渡套12、第二連接套13、第二剪釘14、內(nèi)管15、膠筒16、第三連接套17、單向鎖環(huán)18、第二過渡套19、氣嘴20、壓帽21、防砂罩22。

定位環(huán)7套在打撈頸2上以后，二者整體依次穿過第一連接套4、半圓環(huán)5以及本體6內(nèi)，打撈頸2下端部位具有伸縮爪，鎖塊8嵌入本體6中，第一連接套4與本體6絲扣連接；丟手接頭1插入打撈頸2中、上中心管9插入本體6中，然后丟手接頭1與上中心管9用第一剪釘3連接；內(nèi)管15嵌入第一過渡套12內(nèi)，第二連接套13穿入第一過渡套12和內(nèi)管15整體的中心并以第二剪釘14固定，連接頭11穿過第二連接套13并與第一過渡套12絲扣連接，第二連接套13與本體6絲扣連接；下中心管10穿過內(nèi)管15與上中心管9絲扣連接，內(nèi)管15位于工具下端部位具有單向扣，位于工具上端部位具有伸縮爪，單向鎖環(huán)18內(nèi)壁具有與內(nèi)管15單向扣配合的卡扣；膠筒16、第三連接套17、單向鎖環(huán)18、第二過渡套19依次套在內(nèi)管15外側(cè)，第二過渡套19與第三連接套17及下中心管10絲扣連接；氣嘴20放入第二過渡套19腔內(nèi)，壓帽21與第二過渡套19絲扣連接，防砂罩22與第二過渡套19絲扣連接。

本發(fā)明依靠鎖塊定位于油管接箍槽間隙，即不會發(fā)生卡瓦式節(jié)流器卡瓦咬死油管的現(xiàn)象，也不用提前下入預(yù)置工作筒。本發(fā)明打撈時打撈工具與其對接上提鎖塊徑向收回解卡，密封膠筒回縮解封，鋼絲作業(yè)一趟完成打撈的接箍式井下節(jié)流器。本發(fā)明鋼絲作業(yè)投放時上擊丟手、打撈時上擊解卡解封，特別適合于大斜度氣井的應(yīng)用。

下面結(jié)合具體實(shí)施例做進(jìn)一步說明：

本發(fā)明通過鋼絲作業(yè)完成坐封、打撈。

1、坐封

投放時以鋼絲工具串連接丟手接頭1，下放到井內(nèi)設(shè)計坐封位置。下放過程中由于打撈頸2下端具有可徑向伸縮的伸縮爪，下放過程中鎖塊8下部倒角設(shè)計使鎖塊8內(nèi)壓，使打撈頸2下端的伸縮爪回縮，進(jìn)而使鎖塊8外徑等于油管23內(nèi)徑，順利下放至設(shè)計位置。然后緩慢上提鋼絲工具串，當(dāng)鎖塊8運(yùn)行至接箍24的槽間隙時，受打撈頸2下端的伸縮爪的擴(kuò)張力嵌入油管接箍槽間隙，由于打撈頸2伸縮爪徑向撐開，此時鎖塊8外徑大于油管內(nèi)徑，所以工具整體被油管接箍槽卡死。繼續(xù)上提鋼絲工具串，丟手接頭1、上中心管9、下中心管10上行，并整體促使第二過渡套19、單向鎖環(huán)18、第三連接套17、膠筒16相對于內(nèi)管15上行，此時上中心管9的下部“突起”進(jìn)入打撈頸2下端伸縮爪，致使打撈頸2下端的伸縮爪無法徑向伸縮，工具整體錨定于油管接箍間隙槽。在此過程中膠筒16實(shí)現(xiàn)軸向壓縮膨脹，且單向鎖環(huán)18也相對于內(nèi)管15上行并與之鎖定，致使膠筒16再不會出現(xiàn)軸向回縮并實(shí)現(xiàn)與油管23密封；使用鋼絲工具串上提剪斷丟手接頭1與上中心管9的第一剪釘3，坐封成功，鋼絲工具串起出井筒，可開井實(shí)現(xiàn)井下節(jié)流工藝生產(chǎn)。

2、打撈

關(guān)井，當(dāng)節(jié)流器下上壓力平衡后，以鋼絲工具串連接專用打撈工具下入到井筒節(jié)流器坐封位置。當(dāng)打撈工具抓獲打撈頸2后，上提鋼絲工具串，使打撈頸2相對于節(jié)流器整體上移，打撈頸2的伸縮爪末端處于鎖塊8上邊緣之上，由于失去支撐，鎖塊8徑向回縮并直徑小于油管23內(nèi)徑，節(jié)流器解卡成功。繼續(xù)上提鋼絲工具串，剪斷第二剪釘14，本體6與第二連接套13相對于連接頭11與第一過渡套12上移，內(nèi)管15上部伸縮爪失去支撐徑向回縮，由于膠筒16軸向具有伸縮功能，致使第三連接套17、單向鎖環(huán)18、第二過渡套19、氣嘴20、壓帽21、防砂罩22、下中心管10、上中心管9相對于節(jié)流器其它部件下移，在此過程中，由于膠筒13軸向距離增大，膠筒13實(shí)現(xiàn)回縮，節(jié)流器實(shí)現(xiàn)解封；繼續(xù)上提鋼絲工具串，直至將節(jié)流器起出井筒，打撈成功。