本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沖擊器設(shè)備，具體是指一種水井用快速節(jié)能沖擊器。

背景技術(shù)：

目前，公知的水井用潛孔沖擊器大都有這樣的問題：其一，彈簧在逆止閥內(nèi)孔中安裝，逆止閥與配氣座的配合面一直延伸到內(nèi)孔端面，逆止閥被反復(fù)打開時，端面與配氣座內(nèi)孔底撞擊后會被打腫變形，逆止閥就會卡住，易造成沖擊器反灌堵塞；其二，活塞的導(dǎo)向面短，造成活塞研缸斷裂的可能性大；其三，活塞重量輕，對于大孔徑水井施工鑿巖效率低，能耗高；其四，內(nèi)缸和后接頭軸向之間屬于硬接觸，后接頭壓緊失效后，在高氣壓作用下，內(nèi)缸會微動，產(chǎn)生磨損，使內(nèi)缸定位失效；最后，根據(jù)流體力學(xué)相關(guān)理論分析看，沖擊器機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，壓力損失大，節(jié)能效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種水井用快速節(jié)能沖擊器，該沖擊器較25公斤級的空壓機(jī)相比，結(jié)設(shè)計合理，壓力損失小，節(jié)能效果好，解決了水井施工中沖擊器易出現(xiàn)反灌堵塞，活塞潤滑差，因?qū)蛎娑?，易造成活塞研缸斷裂，沖擊器耗氣量大及工作效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種水井用快速節(jié)能沖擊器，包括逆止閥、配氣座、內(nèi)缸和活塞。

作為優(yōu)選，所述逆止閥包括長軸部和頭部，所述長軸部遠(yuǎn)離頭部的一端設(shè)有軸肩，所述長軸部套裝有配氣座，所述配氣座上設(shè)有安裝孔，所述長軸部上套裝有彈簧，彈簧一端通過軸肩限位，另一端與安裝孔底部接觸。

作為優(yōu)選，所述配氣座安裝在內(nèi)缸的一端上，所述內(nèi)缸上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔傾斜設(shè)置，進(jìn)氣孔的軸線與內(nèi)缸軸線夾角為45°，所述內(nèi)缸內(nèi)還設(shè)有二級打氣室。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)缸另一端接有活塞，所述活塞上設(shè)有運動導(dǎo)向面。

作為優(yōu)選，所述運動導(dǎo)向面上設(shè)有若干條集油槽。

作為優(yōu)選，所述運動導(dǎo)向面上還設(shè)有若干個排氣槽，所述排氣槽成螺旋狀設(shè)置在運動導(dǎo)向面的曲面上。

作為優(yōu)選，所述運動導(dǎo)向面的長度為140mm。

作為優(yōu)選，所述活塞另一端設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套另一端通過卡環(huán)接有前接頭。

作為優(yōu)選，所述卡環(huán)外部為圓形，內(nèi)部設(shè)有正六邊形孔，并設(shè)有倒圓角。

作為優(yōu)選，所述前接頭內(nèi)部設(shè)有圓形排氣槽。

作為優(yōu)選，還包括外管，所述的逆止閥、配氣座、內(nèi)缸、活塞、導(dǎo)向套和卡環(huán)均設(shè)置在外管內(nèi)，所述外管靠近逆止閥的一端還設(shè)有后接頭，所述后接頭與外管之間還設(shè)有碟簧。

采用本技術(shù)方案的有益效果：

對公知潛孔沖擊器相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)：改進(jìn)逆止閥與彈簧的安裝方式，在逆止閥圓柱配合面上設(shè)置一軸肩，作為彈簧座，與彈簧內(nèi)孔配合，彈簧外置安裝，以解決逆止閥被反復(fù)打開時，端面與配氣座內(nèi)孔底撞擊打腫后卡閥的問題；在內(nèi)缸上的設(shè)置斜式進(jìn)氣孔，減少能量的損失，同時，內(nèi)孔中設(shè)置了二級防空打氣室，防止活塞回程時撞擊配氣座；全新的活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了活塞的運動導(dǎo)向面，避免活塞研缸。各主要運動配合面設(shè)有多條集油槽，優(yōu)化潤滑效果，實現(xiàn)動態(tài)密封。大圓處縱向排氣槽設(shè)置成螺旋式，可實現(xiàn)恒壓驅(qū)動活塞運動，節(jié)能性好；優(yōu)化活塞重量為44Kg,提高活塞與鉆頭打擊能量的傳遞效率；加長導(dǎo)向套的運動配合面，減少活塞研缸的機(jī)率。通過內(nèi)孔圓周開圓形排氣槽，解決因加長導(dǎo)向面而造成活塞配氣失效問題；后接頭與內(nèi)缸之間增加2個背靠背安裝的碟簧，形成彈性接觸，有一定的預(yù)緊力，解決因后接頭直接壓緊失效后內(nèi)缸的微動磨損。

較傳統(tǒng)沖擊器25公斤級的空壓機(jī)相比，傳統(tǒng)沖擊器的工作壓力保持在19公斤，本發(fā)明沖擊器的工作壓力在21公斤，較傳統(tǒng)沖擊器相比，本發(fā)明壓力損失降至4公斤，節(jié)能10%，工作效率提升15%，綜合使用壽命提高約20%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水井用快速節(jié)能沖擊器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中逆止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中內(nèi)缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中前接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、逆止閥，2、配氣座，3、內(nèi)缸，4、活塞，5、長軸部，6、頭部，7、軸肩，8、安裝孔，9、彈簧，10、進(jìn)氣孔，11、二級打氣室，12、滑動導(dǎo)向面，13、集油槽，14、排氣槽，15、導(dǎo)向套，16、卡環(huán)，17、前接頭，18、外管，19、碟簧，20、后接頭，21、外圓排氣槽。

具體實施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對發(fā)明的水井用快速節(jié)能沖擊器做詳細(xì)說明。

如圖1至圖6中所示，一種水井用快速節(jié)能沖擊器，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉大孔徑水井施工中，包括逆止閥1、配氣座2、內(nèi)缸3和活塞4；所述逆止閥1包括長軸部5和頭部6，所述長軸部5遠(yuǎn)離頭部6的一端設(shè)有軸肩7，即所述的長軸部5為階梯軸，遠(yuǎn)離頭部6的一端外徑尺寸小于靠近頭部的一端，形成軸肩7，所述長軸部5套裝有配氣座2，所述配氣座2上設(shè)有安裝孔8，所述長軸部5上套裝有彈簧9，彈簧9一端通過軸肩7限位，另一端與安裝孔8底部接觸；所述配氣座2安裝在內(nèi)缸3的一端上，所述內(nèi)缸3上設(shè)有若干進(jìn)氣孔10，所述進(jìn)氣孔10傾斜設(shè)置，進(jìn)氣孔10的軸線與內(nèi)缸3軸線夾角為45°，所述內(nèi)缸3內(nèi)還設(shè)有二級打氣室11；所述內(nèi)缸3另一端接有活塞4，所述活塞4進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化活塞重量為44Kg，提高活塞與鉆頭打擊能量的傳遞效率，所述活塞4上設(shè)有運動導(dǎo)向面12；所述運動導(dǎo)向面12上設(shè)有若干條集油槽13，優(yōu)化潤滑效果，實現(xiàn)動態(tài)密封；所述運動導(dǎo)向面12上還設(shè)有若干個排氣槽14，所述排氣槽14成螺旋狀設(shè)置在運動導(dǎo)向面12的曲面上，所述排氣槽14趨向于縱向布置，并設(shè)置成螺旋式，可實現(xiàn)恒壓驅(qū)動活塞運動；所述運動導(dǎo)向面12的長度為140mm；所述活塞4另一端設(shè)有導(dǎo)向套15，加長了導(dǎo)向套的運動配合面；通過內(nèi)孔圓周開圓形排氣槽，解決因加長導(dǎo)向面而造成活塞配氣失效問題，所述導(dǎo)向套15另一端通過卡環(huán)16接有前接頭17；所述卡環(huán)16外部為圓形，內(nèi)部設(shè)有正六邊形孔，并設(shè)有倒圓角，所述前接頭17內(nèi)部設(shè)有圓形排氣槽21；還包括外管18，所述的逆止閥1、配氣座2、內(nèi)缸3、活塞4、導(dǎo)向套15和卡環(huán)16均設(shè)置在外管18內(nèi)，所述外管18靠近逆止閥1的一端還設(shè)有后接頭，所述后接頭與外管18之間還設(shè)有碟簧19，后接頭與內(nèi)缸之間增加2個背靠背安裝的碟簧，形成彈性接觸，有一定的預(yù)緊力，解決因后接頭直接壓緊失效后內(nèi)缸的微動磨損。

在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。