本實用新型涉及礦井安全技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用灌漿裝置。

背景技術(shù)：

煤礦自燃災(zāi)害是影響我國礦井安全生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一。礦用束管監(jiān)測系統(tǒng)是煤礦主要自燃災(zāi)害的監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，主要通過束管管路采集采空區(qū)內(nèi)的氣體中的一氧化碳、乙烯、乙炔等標(biāo)志氣體含量，以預(yù)警煤自燃。礦用注漿系統(tǒng)通過灌漿管路向采空區(qū)內(nèi)灌注泥漿以防止煤自燃災(zāi)害?，F(xiàn)有技術(shù)中，束管監(jiān)測系統(tǒng)束管管路與礦用注漿管路設(shè)置在不同的位置，既不能有效地利用束管監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)所得到的數(shù)據(jù)，預(yù)警和防治效率低，又要另外鋪設(shè)灌漿管路，不僅增加了煤礦自燃預(yù)警和防治系統(tǒng)的復(fù)雜性，同時也大幅提升了成本。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種礦用灌漿裝置，以解決上述技術(shù)問題，簡化煤礦自燃預(yù)警和防治系統(tǒng)，提高預(yù)警和防治的效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型提供了一種礦用灌漿裝置，包括：保護(hù)套管，所述保護(hù)套管的第一端設(shè)置在采空區(qū)，所述保護(hù)套管的第二端穿過煤柱后延伸至輔運巷中；分離管，所述分離管設(shè)置在所述輔運巷中，所述分離管的第一端連接在所述保護(hù)套管的側(cè)壁上，所述分離管的第二端朝遠(yuǎn)離所述保護(hù)套管的軸線的方向延伸設(shè)置，并且，所述分離管與所述保護(hù)套管連通；束管，所述束管的進(jìn)氣口位于所述保護(hù)套管的第一端，所述束管的進(jìn)氣口經(jīng)所述保護(hù)套管的內(nèi)部延伸至所述分離管中，并且所述出氣口位于所 述分離管的第二端；灌漿管，所述灌漿管設(shè)置在所述保護(hù)套管內(nèi)，所述灌漿管的出漿口位于所述保護(hù)套管的第一端，所述灌漿管的入漿口位于所述保護(hù)套管的第二端；所述束管的外壁、所述灌漿管的外壁、以及所述保護(hù)套管的內(nèi)壁之間所界定的空間密封設(shè)置。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述出氣口連接有采氣裝置，所述入漿口連接有灌漿裝置。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述采氣裝置包括負(fù)壓采氣泵和收集器，所述負(fù)壓采氣泵的第一端與所述出氣口連通，所述負(fù)壓采氣泵的第二端與所述收集器連通。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述收集器是球膽。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述灌漿裝置為以下任意一種：移動式制漿站，所述移動式制漿站的排漿管路與所述入漿口連通；井下輸漿管，所述井下輸漿管的第一端與所述入漿口連通，所述井下輸漿管的第二端與地面制漿裝置的排漿管路連通。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述保護(hù)套管位于所述輔運巷內(nèi)的側(cè)壁與所述分離管法蘭連接。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述保護(hù)套管是鍍鋅鋼管。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述灌漿管是泥漿膠管。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述煤柱中開設(shè)有連接孔，所述保護(hù)套管穿設(shè)在所述連接孔中，所述保護(hù)套管的外側(cè)壁面與所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁面之間填充有聚氨酯或水泥漿。

如上所述的礦用灌漿裝置，優(yōu)選地：所述束管的外壁、所述灌漿管的外壁、以及所述保護(hù)套管的內(nèi)壁之間所界定的空間內(nèi)填充有聚氨酯。

采用本實用新型提供的礦用灌漿裝置，可產(chǎn)生以下有益效果：簡化了煤礦自燃預(yù)警和防治系統(tǒng)，提高了預(yù)警和防治的效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實施例，將有助于理解本發(fā) 明的目的和優(yōu)點，其中:

圖1為礦用灌漿裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例；

圖2為保護(hù)套管的第二端的軸向截面的優(yōu)選實施例；

圖3為保護(hù)套管的第一端的端面結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為礦用灌漿裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，圖2為保護(hù)套管的第二端的軸向截面的優(yōu)選實施例，圖3為保護(hù)套管的第一端的端面結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例。如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種礦用灌漿裝置，包括束管1，灌漿管2，保護(hù)套管3，以及分離管4。

請同時參照圖1至圖3，所述保護(hù)套管3的第一端設(shè)置在采空區(qū)，所述保護(hù)套管3的第二端穿過煤柱后延伸至輔運巷中；所述分離管4設(shè)置在所述輔運巷中，所述分離管4的第一端連接在所述保護(hù)套管3的側(cè)壁上，所述分離管4的第二端朝遠(yuǎn)離所述保護(hù)套管3的軸線的方向延伸設(shè)置，并且，所述分離管4與所述保護(hù)套管3連通；所述束管1的進(jìn)氣口位于所述保護(hù)套管3的第一端，所述束管1的出氣口11經(jīng)所述保護(hù)套管3的內(nèi)部延伸至所述分離管4中，并且所述出氣口11位于所述分離管4的第二端；所述灌漿管2設(shè)置在所述保護(hù)套管3內(nèi)，所述灌漿管2的出漿口位于所述保護(hù)套管3的第一端，所述灌漿管2的入漿口21位于所述保護(hù)套管3的第二端；所述束管1的外壁、所述灌漿管2的外壁、以及所述保護(hù)套管3的內(nèi)壁之間所界定的空間密封設(shè)置。

作為一個優(yōu)選的實施過程，首先在煤柱6中進(jìn)行打孔作業(yè)，在距巷道底板約0.5m高的位置鉆出一條與底板平行的水平連接孔，保護(hù)套管3穿設(shè)在上述在煤柱6中打出的連接孔內(nèi)。在此保護(hù)套管3中同時鋪設(shè)束 管1和灌漿管2，套管管路由多節(jié)分管依次連接而成，相鄰的分管連接處之間采用螺紋連接。在礦用灌漿裝置中的管線均鋪設(shè)完畢后即可投入使用，束管1的出氣口11中的氣體成分與采空區(qū)5中的氣體成分一致，使用氣相色譜儀對氣樣束管1的出氣口11的氣體成分進(jìn)行分析，根據(jù)氣體組分中一氧化碳、乙烯、乙炔等標(biāo)志氣體的含量研究該位置煤的氧化程度，判定是否需要注漿進(jìn)行防滅火作業(yè)。如需進(jìn)行注漿作業(yè)，則可從灌漿管2的入漿口21灌漿，漿液從出漿口流出，對采空區(qū)5進(jìn)行注漿作業(yè)。本實用新型采用的礦用灌漿裝置通過把束管1和灌漿管2設(shè)置在同一條保護(hù)套管3內(nèi)，簡化煤礦自燃預(yù)警和防治系統(tǒng)，提高預(yù)警和防治的效率，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述出氣口11連接有采氣裝置，所述入漿口21連接有灌漿裝置。采氣裝置可以直接從束管1的出氣口11進(jìn)行采集氣體，設(shè)置的灌漿裝置直接從灌漿管2的入漿口21進(jìn)行灌漿，保證了采集氣體和灌漿的及時有效性，進(jìn)一步提高預(yù)警和防治的效率。

進(jìn)一步地，所述采氣裝置包括負(fù)壓采氣泵和收集器，所述負(fù)壓采氣泵的第一端與所述出氣口11連通，所述負(fù)壓采氣泵的第二端與所述收集器連通。采用負(fù)壓采氣泵把采空區(qū)5的氣體從束管1的進(jìn)氣口抽吸至出氣口11，并將出氣口11的氣體驅(qū)動至收集器中，實現(xiàn)了采空區(qū)5內(nèi)氣體的有效實時采集。

更進(jìn)一步地，所述收集器可以是球膽。球膽具有良好的密封和收縮性的特點，球膽上設(shè)置有用于與外界連通的通氣管，可以兼做進(jìn)氣管和出氣管。通氣管在氣體采集階段用作進(jìn)氣管，在氣體輸出檢測階段用做出氣管，具有較好的實用性。

較佳地，所述灌漿裝置可以是以下任意一種：移動式制漿站，所述移動式制漿站的排漿管路與所述入漿口21連通；井下輸漿管，所述井下輸漿管的第一端與所述入漿口21連通，所述井下輸漿管的第二端與地面制漿裝置的排漿管路連通。移動式制漿站移動性和靈活性均較高，可以根據(jù)保護(hù)套管3的第二端的位置而調(diào)節(jié)自身位置，便于與入漿口21快速對接；井下輸漿管穩(wěn)定性好，可源源不斷地從地面上向入漿口21灌注泥 漿。

作為一個優(yōu)選的實施例，所述保護(hù)套管3位于所述輔運巷7內(nèi)的側(cè)壁與所述分離管4法蘭連接。法蘭連接具有連接穩(wěn)固，拆卸和安裝距較為便捷的優(yōu)勢，可提高更換分離管4的效率。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)套管3可以是鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管的強(qiáng)度和剛度距較好，可以有效地保護(hù)設(shè)置在保護(hù)套管3內(nèi)的束管1和灌漿管2免受外界環(huán)境的損傷。礦井下環(huán)境復(fù)雜，保護(hù)套管3設(shè)置成鍍鋅鋼管也可以有效地防腐，提高保護(hù)套管3的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述灌漿管2可以是泥漿膠管。泥漿膠管具有耐磨的特性，灌漿管2設(shè)置成泥漿膠管可有效延長灌漿管2的使用壽命。

優(yōu)選地，所述煤柱6中開設(shè)有連接孔，所述保護(hù)套管3穿設(shè)在所述連接孔中，所述保護(hù)套管3的外側(cè)壁面與所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁面之間填充有聚氨酯或水泥漿。保護(hù)套管3的外側(cè)使用聚氨酯或水泥漿封堵具有密封性好，防漏風(fēng)的優(yōu)勢。

作為一個優(yōu)選的實施例，所述束管1的外壁、所述灌漿管2的外壁、以及所述保護(hù)套管3的內(nèi)壁之間所界定的空間內(nèi)填充有聚氨酯。在保護(hù)套管3的內(nèi)壁、束管1的外壁、以及灌漿管2的外壁之間形成的空間的內(nèi)灌注聚氨酯可以有效地將束管1和灌漿管2相對穩(wěn)定地固定在保護(hù)套管3的內(nèi)部，同時防止了采空區(qū)5通過保護(hù)套管3與束管1和灌漿管2之間的空隙與輔運巷7之間相連通，進(jìn)而產(chǎn)生漏風(fēng)，引起采空區(qū)5中遺煤自燃。

本實用新型提供的礦用灌漿裝置，簡化了煤礦自燃預(yù)警和防治系統(tǒng)，提高了預(yù)警和防治的效率，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。