本實(shí)用新型涉及油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓坐封的可回收式封隔器。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)高溫高壓深井的不斷鉆探，特別是深井碳酸鹽巖儲(chǔ)層的勘探開(kāi)發(fā)，井深達(dá)到5000.0～7000.0m，產(chǎn)層溫度達(dá)150～170℃，地層壓力達(dá)到105MPa以上，H₂S含量最高達(dá)40×104PPm，且大部分產(chǎn)層都要經(jīng)過(guò)改造才能獲得工業(yè)產(chǎn)能，在改造過(guò)程中完井管柱為常用的一種完井裝置，完井管柱中至少包括封隔器，封隔器是一種具有彈性密封元件，并借此封隔各種尺寸管柱與井眼之間以及管柱之間環(huán)形空間，并隔絕產(chǎn)層，以控制產(chǎn)(注)液，保護(hù)套管的井下工具。

目前，能滿(mǎn)足上述惡劣工況下的封隔器主要為自帶水力錨的封隔器和部分永久式封隔器。

然而自帶水力錨的封隔器增加了管柱的漏點(diǎn)，而且通徑小，限制了后續(xù)施工作業(yè)；而永久式封隔器具有大內(nèi)徑，但是為不可回收封隔器，一旦坐封就無(wú)法取出，這樣給后期作業(yè)帶來(lái)諸多不便，且價(jià)格昂貴，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種液壓坐封的可回收式封隔器，解決了現(xiàn)有的封隔器使得管柱漏點(diǎn)增加，且成本高、無(wú)法回收的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種液壓坐封可回收式封隔器，包括：

中心管，所述中心管的頂端與上接頭相連，底端與下接頭相連；

所述中心管從所述上接頭到所述下接頭之間依次套設(shè)有平衡接頭、膠筒芯軸、釋放爪、外中心管，其中所述平衡接頭的一端抵靠在所述上接頭的一端且所述平衡接頭的一端與所述上接頭上設(shè)置的釋放套相連，所述平衡接頭 的另一端與所述膠筒芯軸的一端相連，所述膠筒芯軸的另一端與所述釋放爪的彈性端相連，所述釋放爪的另一端與所述外中心管相連；

所述膠筒芯軸上依次套設(shè)有上導(dǎo)環(huán)、膠筒組件和下導(dǎo)環(huán)，所述上導(dǎo)環(huán)一端與所述平衡接頭相連，所述膠筒組件卡設(shè)在所述上導(dǎo)環(huán)和所述下導(dǎo)環(huán)之間；

所述釋放爪上依次套設(shè)有泄油套、上活塞套和上活塞，其中，所述泄油套的一端與所述下導(dǎo)環(huán)相連，且所述泄油套與所述膠筒芯軸通過(guò)剪切銷(xiāo)釘相連，所述上活塞套一端抵接在所述泄油套的另一端，所述上活塞套的另一端與所述上活塞相連；

所述外中心管上依次套設(shè)有下活塞、上椎體、卡瓦組件和下椎體，其中，所述下活塞與所述上椎體相連，所述下椎體與所述外中心管相連，所述卡瓦組件卡設(shè)在所述下椎體和所述上椎體之間；

所述下活塞靠近所述上椎體的一端上套設(shè)鎖環(huán)和鎖環(huán)擋圈，其中，所述鎖環(huán)與所述下活塞通過(guò)棘齒螺紋連接，所述鎖環(huán)擋圈與所述下活塞通過(guò)剪切銷(xiāo)釘相連，所述鎖環(huán)上套設(shè)有鎖環(huán)座，所述鎖環(huán)座與所述鎖環(huán)擋圈相連，且所述鎖環(huán)座與所述泄油套之間設(shè)有缸筒，所述鎖環(huán)、所述鎖環(huán)座和所述缸筒相連；

所述上活塞、所述下活塞與所述缸筒的內(nèi)壁之間圍成傳壓腔，所述外中心管上設(shè)有與所述傳壓腔連通的第一傳壓通孔，所述中心管上設(shè)有與所述第一傳壓通孔連通的第二傳壓通孔；

所述中心管設(shè)有平衡孔，且所述平衡孔在所述封隔器坐封時(shí)與所述釋放套上設(shè)置的第一壓力平衡通孔和所述泄油套上設(shè)置的第二壓力平衡通孔未連通，所述平衡孔在所述中心管上提移動(dòng)時(shí)與所述第一壓力平衡通孔和所述第二壓力平衡通孔連通以使所述膠筒組件和所述卡瓦組件收回完成解封。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述卡瓦組件包括卡瓦套、卡瓦和復(fù)位彈簧，其中，所述卡瓦裝配于所述卡瓦套內(nèi)，且所述卡瓦套的一端與所述上椎體通過(guò)剪切銷(xiāo)釘相連，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述卡瓦內(nèi)，所述上椎體的錐面和所述下椎體的錐面抵接在所述卡瓦的下斜面。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述上接頭設(shè)有釋放螺母，所述釋放套的一端套設(shè)在所述釋放螺母上，且所述釋放套與所述釋放螺母之間通過(guò)剪切銷(xiāo)釘相連，所述釋放套的另一端與所述平衡接頭螺紋相連。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述中心管的外壁上設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階抵接在所述釋放爪的彈性端處以阻止所述彈性端回縮。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述上活塞的外表面與所述缸筒的內(nèi)壁密封接觸，所述下活塞靠近所述上活塞的一端外表面與所述缸筒的內(nèi)壁密封接觸。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述平衡接頭分別與所述膠筒芯軸和所述上導(dǎo)環(huán)通過(guò)螺紋方式連接；

所述膠筒芯軸與所述釋放爪的彈性端之間通過(guò)螺紋方式連接；

所述釋放爪的另一端與所述外中心管之間通過(guò)螺紋方式連接；

所述下導(dǎo)環(huán)與所述泄油套之間通過(guò)螺紋方式連接；

所述泄油套與所述缸筒之間通過(guò)螺紋方式連接；

其中，所述平衡接頭、所述釋放爪和所述外中心管與所述中心管之間密封。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述上活塞套包括小徑端和大徑端，其中所述小徑端伸入所述泄油套與所述釋放爪之間的環(huán)空內(nèi)且所述泄油套一端抵接在所述大徑端處，所述大徑端套設(shè)在所述上活塞上，且所述上活塞與所述大徑端螺紋連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述上接頭與所述中心管之間設(shè)置密封圈，所述上接頭與所述中心管通過(guò)螺紋方式相連，且所述上接頭與所述中心管之間裝有鎖緊螺釘。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案中，所述中心管與所述平衡接頭接觸處開(kāi)設(shè)所述平衡孔，所述平衡孔在所述中心管未移動(dòng)時(shí)通過(guò)所述平衡接頭堵住，所述平衡孔隨著所述中心管上提移動(dòng)時(shí)與所述第一壓力平衡通孔和所述第二壓力平衡通孔連通以使所述膠筒組件和所述卡瓦收回完成解封。

本實(shí)用新型提供一種液壓坐封的可回收式封隔器，通過(guò)上活塞、下活塞和所述缸筒圍成傳壓腔，且所述傳壓腔與所述第一傳壓通孔和所述第二傳壓通孔相連通，這樣向中心管中打壓時(shí)，壓力通過(guò)第一傳壓通孔和所述第二傳壓通孔進(jìn)入傳壓腔，傳壓腔內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)上活塞上行，驅(qū)動(dòng)下活塞下行，其中，上活塞上行時(shí)剪斷泄油套與膠筒芯軸之間以及鎖環(huán)擋圈與下活塞之間的剪切銷(xiāo)釘，帶動(dòng)下導(dǎo)環(huán)、泄油套、缸筒、鎖環(huán)、鎖環(huán)座、鎖環(huán)擋圈上行，擠壓膠筒組件以使膠筒組件中的膠筒膨脹坐封于套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封，下活塞下行 帶動(dòng)上椎體下行，撐開(kāi)卡瓦，使卡瓦張開(kāi)咬合在套管壁上，且鎖環(huán)與下活塞上的棘齒實(shí)現(xiàn)互鎖，防止缸筒下行及下活塞上行，將膠筒及卡瓦鎖定在坐封狀態(tài)的，當(dāng)需要解封時(shí)，將上接頭上提帶動(dòng)中心管向上移動(dòng)，中心管上的平衡孔隨著中心管移動(dòng)與第一壓力平衡通孔和第二壓力平衡通孔連通，使得封隔器內(nèi)外壓力平衡，膠筒組件上下壓力平衡，膠筒組件中膠筒收縮，持續(xù)上提，封隔器外圍部件松動(dòng)，卡瓦收回，封隔器解封，從而實(shí)現(xiàn)封隔器的回收，而且避免設(shè)置水力錨，因此，本實(shí)施例提供的液壓坐封的可回收式封隔器解決了現(xiàn)有的封隔器使得管柱漏點(diǎn)增加，且成本高、無(wú)法回收的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器的的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器中釋放爪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中釋放爪的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器中釋放螺母的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的液壓坐封的可回收式封隔器適用于大角度斜井或水平 井、高溫高壓高含硫化氫深井中，用于單層壓裂、酸化、分層壓裂等各種油井增產(chǎn)措施作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器的的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器中釋放爪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2中釋放爪的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型液壓坐封的可回收式封隔器中釋放螺母的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中，如圖1-4所示，液壓坐封的可回收式封隔器包括：中心管47，中心管47的頂端與上接頭2相連，底端與下接頭48相連，本實(shí)施例中，中心管47具體可以選擇大通徑的管體，從而增強(qiáng)中心管47抗壓能力，其中，上接頭2和下接頭48為現(xiàn)有的設(shè)備，具體的結(jié)構(gòu)本實(shí)施例中不在贅述.

其中，中心管47與上接頭2和下接頭48之間具體通過(guò)螺紋方式相連(具體為中心管47上設(shè)有外螺紋，上接頭2上設(shè)有內(nèi)螺紋)，而且中心管47與上接頭2之間通過(guò)密封圈密封，同時(shí)中心管47與上接頭2之間裝有鎖緊螺釘7，通過(guò)鎖緊螺釘7和螺紋兩種固定方式使得中心管47與上接頭2之間連接的更加牢固。

其中，中心管47從上接頭2到下接頭48之間依次套設(shè)有平衡接頭11、膠筒芯軸20、釋放爪23、外中心管46，其中，平衡接頭11的一端抵靠在上接頭2的一端，且平衡接頭11的該端與上接頭2上設(shè)置的釋放套5相連，其中，平衡接頭11與釋放套5之間通過(guò)螺紋方式相連，具體的，平衡接頭11的一端設(shè)有外螺紋，釋放套5設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。

其中，釋放套5與上接頭2通過(guò)釋放螺母3(如圖4所示)相連，具體的，釋放螺母3與上接頭2通過(guò)反扣螺紋連接，釋放套5的一端套設(shè)在釋放螺母3上且釋放套5與釋放螺母3之間通過(guò)剪切銷(xiāo)釘4相連，需要說(shuō)明的是，由于上接頭2在外力作用下會(huì)剪斷釋放螺母3與釋放套5之間的剪切銷(xiāo)釘4帶動(dòng)中心管47向上移動(dòng)，且移動(dòng)過(guò)程中防止上接頭2從釋放套5中滑出，因此，本實(shí)施例中，釋放套5靠近釋放螺母3的內(nèi)壁上設(shè)有凸起，該凸起能阻止上接頭2從釋放套5中滑出。

其中，平衡接頭11的另一端與膠筒芯軸20的一端相連，具體的，通過(guò)膠筒芯軸20上的外螺紋擰入平衡接頭11上的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋連接，且平衡接頭11與膠筒芯軸20之間密封。膠筒芯軸20的另一端與釋放爪23的彈性 端231相連，釋放爪23的另一端與外中心管46相連，具體的，釋放爪23的另一端上設(shè)置外螺紋，外中心管46上設(shè)置與釋放爪23上外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，釋放爪23與外中心管46之間通過(guò)螺紋方式連接。

其中，膠筒芯軸20上依次套設(shè)有上導(dǎo)環(huán)13、膠筒組件14和下導(dǎo)環(huán)19，上導(dǎo)環(huán)13一端與平衡接頭11相連，具體的，平衡接頭11與上導(dǎo)環(huán)13通過(guò)螺紋方式相連(平衡接頭11上設(shè)有外螺紋，上導(dǎo)環(huán)13上設(shè)置內(nèi)螺紋)，膠筒組件14卡設(shè)在上導(dǎo)環(huán)13和下導(dǎo)環(huán)19之間。

其中，釋放爪23上依次套設(shè)有泄油套22、上活塞套24和上活塞27，其中，泄油套22的一端與下導(dǎo)環(huán)19相連，具體的，泄油套22與下導(dǎo)環(huán)19之間通過(guò)螺紋方式連接(泄油套22上設(shè)置外螺紋，下導(dǎo)環(huán)19上設(shè)置內(nèi)螺紋)，且泄油套22與膠筒芯軸20通過(guò)剪切銷(xiāo)釘21相連，上活塞套24一端抵接在泄油套22的另一端，上活塞套24的另一端與上活塞27相連，具體的，上活塞套24與上活塞27通過(guò)螺紋方式連接。

其中，外中心管46上依次套設(shè)有下活塞31、上椎體40、卡瓦組件401和下椎體45，其中，下活塞31與上椎體40相連，下椎體45與外中心管46相連，具體的，下椎體45與中心管47之間通過(guò)螺釘44固定連接，卡瓦組件401卡設(shè)在下椎體45和上椎體40之間，其中，卡瓦組件401包括卡瓦套43、卡瓦42和復(fù)位彈簧41，卡瓦42裝配于卡瓦套43內(nèi)，且卡瓦套43的一端與上椎體40通過(guò)剪切銷(xiāo)釘38相連，復(fù)位彈簧41設(shè)置在卡瓦42內(nèi)，上椎體40的錐面和下椎體45的錐面抵接在卡瓦42的下斜面處。

其中，下活塞31靠近上椎體40的一端上套設(shè)鎖環(huán)33和鎖環(huán)擋圈37，其中，鎖環(huán)33與下活塞31通過(guò)棘齒螺紋連接，鎖環(huán)擋圈37與下活塞31通過(guò)剪切銷(xiāo)釘36相連，鎖環(huán)33上套設(shè)有鎖環(huán)座35，鎖環(huán)座35與鎖環(huán)擋圈37相連，具體的，鎖環(huán)座35與鎖環(huán)擋圈37通過(guò)螺紋方式連接，且鎖環(huán)座35與泄油套22之間設(shè)有缸筒32，具體的，泄油套22與缸筒32之間通過(guò)螺紋連接(泄油套22上設(shè)有外螺紋，缸筒32上設(shè)有內(nèi)螺紋)，缸筒32與鎖環(huán)33、鎖環(huán)座35具體通過(guò)螺釘34連接在一起，其中，上活塞27的外表面與缸筒32的內(nèi)壁之間密封接觸，下活塞31靠近上活塞27的一端外表面也與缸筒32的內(nèi)壁密封接觸，但需要說(shuō)明的是，下活塞31與缸筒32密封的一端與鎖環(huán)33之間存在移動(dòng)空間311，這樣下活塞31下行以及鎖環(huán)33上行時(shí)可以在該 移動(dòng)空間311內(nèi)移動(dòng)。

其中，為了實(shí)現(xiàn)膠筒在套管內(nèi)的密封以及卡瓦42咬合在套管上的目的，本實(shí)施例中，上活塞27、下活塞31與缸筒32的內(nèi)壁之間圍成傳壓腔1，其中，為使中心管47內(nèi)打壓的壓力進(jìn)入到傳壓腔1驅(qū)動(dòng)上活塞27上行及下活塞31下行，本實(shí)施例中，外中心管46上設(shè)有與傳壓腔1連通的第一傳壓通孔461，中心管47上設(shè)有與第一傳壓通孔461連通的第二傳壓通孔471，這樣向中心管47內(nèi)打壓時(shí)，壓力通過(guò)第一傳壓通孔461和第二傳壓通孔471傳至傳壓腔1內(nèi)以驅(qū)動(dòng)上活塞27上行和下活塞31下行，其中，在壓力作用下上活塞27上行并剪斷泄油套22與膠筒芯軸20之間的剪切銷(xiāo)釘21以及鎖環(huán)擋圈37與下活塞31之間的剪切銷(xiāo)釘36，帶動(dòng)下導(dǎo)環(huán)19、泄油套22、缸筒32、鎖環(huán)33、鎖環(huán)座35和鎖環(huán)擋圈37上行，擠壓膠筒組件14以使膠筒組件14中的膠筒膨脹坐封于套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封，在壓力作用下下活塞31下行并剪斷卡瓦套43與下椎體45之間的剪切銷(xiāo)釘38，帶動(dòng)上椎體40下行，上椎體40擠向卡瓦42，撐開(kāi)卡瓦42，卡瓦42張開(kāi)咬合在套管壁上。

其中，為了實(shí)現(xiàn)封隔器的解封從而回收封隔器，本實(shí)施例中，中心管47設(shè)有平衡孔472，且平衡孔472在封隔器坐封時(shí)與釋放套5上設(shè)置的第一壓力平衡通孔501和泄油套22上設(shè)置的第二壓力平衡通孔221未連通，即在實(shí)現(xiàn)膠筒組件14在套管內(nèi)密封以及卡瓦42咬合在套管壁上的過(guò)程中，平衡孔472未與第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221連通，平衡孔472杯平衡接頭11堵住，這樣封隔器內(nèi)外壓力不一致從而實(shí)現(xiàn)坐封，當(dāng)中心管47上提移動(dòng)時(shí)，平衡孔472隨著中心管47的移動(dòng)與第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221連通，這樣封隔器內(nèi)外壓力平衡，膠筒組件14上下壓力平衡，膠筒組件14進(jìn)行回縮，以及卡瓦組件401收回，完成解封。

本實(shí)施例中，為了保證封隔器的密封性，具體的，上接頭22與中心管47之間有O形圈6(密封圈)，平衡接頭11與中心管47之間有O形圈9、10，平衡接頭11與膠筒芯軸20之間有O形圈12,上活塞27與缸筒32之間有O形圈26，上活塞27與釋放爪23和O形圈25，釋放爪23與中心管47之間有O形圈49，釋放爪23與外中心管46之間有O形圈28。外中心管46與中心管47之間有O形圈30，下活塞31與缸筒32之間有O形圈29、下活塞31與外中心管46之間有O形圈39。

本實(shí)施例提供的液壓坐封的可回收式封隔器在使用時(shí)，工作原理為：

封隔器下到設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)管內(nèi)打壓，壓力通過(guò)中心管47上的第二傳壓通孔471和外中心管46上的第一傳壓通孔461傳至環(huán)形的傳壓腔1，并作用于上活塞27和下活塞31，壓力推動(dòng)上活塞27上行，剪斷剪切銷(xiāo)釘21和剪切銷(xiāo)釘36，帶動(dòng)下導(dǎo)環(huán)19、泄油套22和缸筒32、鎖環(huán)33、鎖環(huán)座35、鎖環(huán)擋圈37上行，擠壓膠筒組件14，使膠筒組件14中的膠筒膨脹坐封于套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封；壓力推動(dòng)下活塞31下行，下活塞31下行剪斷剪切銷(xiāo)釘38帶動(dòng)上錐體40下行，撐開(kāi)卡瓦42，使卡瓦42張開(kāi)咬合在套管壁上，從而完成封隔器坐封。

封隔器坐封完畢，缸筒32上的鎖環(huán)33與下活塞31上的棘齒實(shí)現(xiàn)互鎖，防止缸筒32下行及下活塞31上行，將膠筒及卡瓦42鎖定在坐封狀態(tài)的。

酸化壓裂作業(yè)時(shí)，通過(guò)中心管47與上活塞27、下活塞31及缸筒32之間的環(huán)形傳壓腔1連通，始終保持雙向卡瓦42咬合在套管壁上，防止封隔器移動(dòng)。

施工作業(yè)完畢，若需起管柱，只需上提管柱到設(shè)計(jì)噸位，上接頭22拉動(dòng)中心管47上行，剪斷剪切銷(xiāo)釘4，中心管47上位于平衡接頭11下部的平衡孔472上移，與第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221連通，膠筒組件14上下壓力平衡，膠筒組件14收縮；持續(xù)上提，封隔器外圍部件松動(dòng)，卡瓦42收回，封隔器解封，繼續(xù)上提將完成封隔器的回收。

若上提解封未成功，則施加右旋扭矩剪斷剪切銷(xiāo)釘8，管柱順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)約8圈，然后上提管柱實(shí)現(xiàn)封隔器解封。

其中，本實(shí)用新型的液壓坐封的可回收式封隔器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，中心管47內(nèi)分級(jí)打壓10MPa、15MPa、20MPa、25MPa，分別穩(wěn)壓10min封隔器坐封，管內(nèi)泄壓后環(huán)空打壓70MPa，穩(wěn)壓30min壓力不降；現(xiàn)場(chǎng)在10口超深井試驗(yàn)及應(yīng)用，封隔器坐封深度6000.0m，封隔器坐封位置溫度170℃，酸化壓裂施工作業(yè)封隔器工作壓差60MPa。

本實(shí)施例提供的液壓坐封的可回收式封隔器，通過(guò)上活塞27、下活塞31和所述缸筒32圍成傳壓腔1，且所述傳壓腔1與所述第一傳壓通孔461和所述第二傳壓通孔471相連通，這樣向中心管47中打壓時(shí)，壓力通過(guò)第一傳壓通孔461和所述第二傳壓通孔471進(jìn)入傳壓腔1，傳壓腔1內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)上 活塞27上行，驅(qū)動(dòng)下活塞31下行，其中，上活塞27上行時(shí)剪斷泄油套22與膠筒芯軸20之間剪切銷(xiāo)釘21以及鎖環(huán)擋圈37與下活塞31之間的剪切銷(xiāo)釘36，帶動(dòng)下導(dǎo)環(huán)19、泄油套22、缸筒32、鎖環(huán)33、鎖環(huán)座35、鎖環(huán)擋圈37上行，擠壓膠筒組件14以使膠筒組件14中的膠筒膨脹坐封于套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封，下活塞31下行剪斷剪切銷(xiāo)釘38帶動(dòng)上椎體40下行，撐開(kāi)卡瓦42，使卡瓦42張開(kāi)咬合在套管壁上，且鎖環(huán)33與下活塞31上的棘齒實(shí)現(xiàn)互鎖，防止缸筒32下行及下活塞31上行，將膠筒及卡瓦42鎖定在坐封狀態(tài)的，當(dāng)需要解封時(shí)，將上接頭2上提帶動(dòng)中心管47向上移動(dòng)，中心管47上的平衡孔472隨著中心管47移動(dòng)與第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221連通，使得封隔器內(nèi)外壓力平衡，膠筒組件14上下壓力平衡，膠筒組件14中膠筒收縮，持續(xù)上提，封隔器外圍部件松動(dòng)，卡瓦42收回，封隔器解封，從而實(shí)現(xiàn)封隔器的回收，而且避免設(shè)置水力錨，因此，本實(shí)施例提供的液壓坐封的可回收式封隔器解決了現(xiàn)有的封隔器使得管柱漏點(diǎn)增加，且成本高、無(wú)法回收的技術(shù)問(wèn)題。

進(jìn)一步的，中心管47的外壁上設(shè)有臺(tái)階473，臺(tái)階473抵接在釋放爪23的彈性端231處以阻止彈性端231回縮，當(dāng)上接頭22拉動(dòng)中心管47上行時(shí)，中心管47上的臺(tái)階473離開(kāi)釋放爪23上的彈性端231，使彈性端231彈回。

進(jìn)一步的，上活塞套24包括小徑端和大徑端，其中小徑端伸入泄油套22與釋放爪23之間的環(huán)空內(nèi)且泄油套22一端抵接在大徑端處，大徑端套設(shè)在上活塞27上，且上活塞27與大徑端螺紋連接。

進(jìn)一步的，中心管47與平衡接頭11接觸處開(kāi)設(shè)平衡孔472，平衡孔472在中心管47未移動(dòng)時(shí)通過(guò)平衡接頭11堵住，平衡孔472隨著中心管47上提移動(dòng)時(shí)與第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221連通以使膠筒組件14和卡瓦42收回完成解封，具體的，第一壓力平衡通孔501開(kāi)設(shè)在釋放套5靠近平衡接頭11的一端處，第二壓力平衡通孔221開(kāi)設(shè)在泄油套22上且與泄油套22與釋放爪23之間的環(huán)空連通，環(huán)空通過(guò)釋放爪23的彈性端231上的通孔(如圖2和3所示)與膠筒芯軸20與中心管47之間的空隙相連通，這樣平衡孔472上移離開(kāi)平衡接頭11后，與第一壓力平衡通孔501以及膠筒芯軸20與中心管47之間的空隙連通，從而使得平衡孔472、第一壓力平衡通孔501和第二壓力平衡通孔221相互連通，使得封隔器內(nèi)外壓力平衡，膠 筒組件14回縮以及卡瓦42收回完成解封。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。