本實(shí)用新型涉及一種油田管用動力鉗，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)對油田管柱無損傷作業(yè)的動力鉗鉗頭夾緊機(jī)構(gòu)，屬于石油裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于油氣田對新型不銹鋼、玻璃鋼等特殊材料的油套管的作業(yè)需要，要求對特殊材料的油套管作業(yè)時(shí)不能損傷管柱表面，之前的動力鉗鉗牙一般都有鋒利的牙尖，以咬緊管柱傳遞較大的扭矩；為了實(shí)現(xiàn)無損傷夾緊，目前也有采用大包容面和非金屬材料的，但在實(shí)際應(yīng)用中，都很難達(dá)到設(shè)定的扭矩，因此對特殊材料的油套管無損傷作業(yè)還需要新型的結(jié)構(gòu)和更大的包容面積以達(dá)到更大的摩擦力，實(shí)現(xiàn)無損傷夾緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無損傷動力鉗鉗頭夾緊機(jī)構(gòu)，采用擺動式顎板提供更大的夾緊力，同時(shí)加高牙塊以加大包容面積增加摩擦面，選用耐磨的非金屬合成材料增加摩擦力，以達(dá)到需要的扭矩，實(shí)現(xiàn)無損傷作業(yè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)施：該方案包含上顎板架、開口齒輪、下顎板架、顎板總成、顎板螺栓、上扶正環(huán)、下扶正環(huán)、螺釘、支撐螺桿、螺母，其中顎板總成由顎板、牙塊、滾輪、滾輪軸、擋板、螺釘組成，上顎板架坐在開口齒輪上，下顎板架通過三個(gè)支撐螺桿和螺母與上顎板架固定成一體，顎板總成設(shè)在上顎板架與下顎板架之間的空腔內(nèi)，顎板總成為兩個(gè)，分別處于開口齒輪的開口兩側(cè)，以開口中心軸線呈對稱分布；顎板總成上的滾輪與開口齒輪上的坡面相對應(yīng)，顎板螺栓貫穿上顎板架上的螺孔和顎板總成的通孔直至下顎板架上的通孔，顎板總成可繞顎板螺栓轉(zhuǎn)動，形成擺動式顎板夾緊機(jī)構(gòu)；上顎板架和下顎板架的內(nèi)弧面上設(shè)有可容納顎板總成的容納弧面，使顎板總成上的顎板上、下加高部位能夠盡量縮回，保證顎板總成縮回時(shí)最大的開口尺寸；上顎板架和下顎板架的內(nèi)部也設(shè)有可容納顎板總成的容納槽，使顎板總成上的滾輪能夠盡可能地縮回；上顎板架與開口齒輪之間通過上扶正環(huán)扶正對中，上扶正環(huán)的一端由螺釘固定在開口齒輪的上端弧槽中，另一端伸入到上顎板架上的扶正弧槽中；下顎板架與開口齒輪之間通過下扶正環(huán)扶正對中，下扶正環(huán)的一端由螺釘固定在開口齒輪的下端弧槽中，另一端伸入到下顎板架上的扶正弧槽中。顎板總成中的牙塊內(nèi)弧面為耐磨的非金屬材料，可以保證較大的摩擦力和耐磨性；牙塊采用的非金屬材料為石棉、耐磨填料和酚醛樹脂制造而成的復(fù)合材料，或?yàn)槭藓途郯滨ブ圃於傻膹?fù)合材料，也可以為耐磨橡膠。牙塊高度大于200mm，以增加包容面積；每個(gè)顎板總成中的滾輪為兩個(gè)，以增大與開口齒輪上的坡面接觸，減少對坡面的擠壓力，并對加高的牙塊提供更有力支撐。

本實(shí)用新型采用擺動式顎板提供更大的夾緊力，采用加高牙塊加大包容面積以增加摩擦面，采用耐磨的非金屬合成材料增加摩擦力以達(dá)到需要的扭矩，使夾緊機(jī)構(gòu)更加可靠，實(shí)現(xiàn)不損傷管柱作業(yè)，其結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益巨大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視（剖視）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A—A剖視（半剖）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的B—B剖視（旋轉(zhuǎn)）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的C—C剖視（旋轉(zhuǎn)）結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1、2、3、4中：1上顎板架、2開口齒輪、3下顎板架、4顎板總成、401顎板、402牙塊、403滾輪、404滾輪軸、405擋板、406螺釘、5顎板螺栓、6上扶正環(huán)、7螺釘、8下扶正環(huán)、9支撐螺桿、10螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4中，上顎板架1坐在開口齒輪2上，下顎板架3通過三個(gè)支撐螺桿9和螺母10與上顎板架1固定成一體，顎板總成4設(shè)在上顎板架1與下顎板架3之間的空腔內(nèi)，顎板總成4為兩個(gè)，分別處于開口齒輪2的開口兩側(cè)，以開口中心軸線呈對稱分布；顎板總成4上的滾輪403與開口齒輪2上的坡面相對應(yīng)，顎板螺栓5貫穿上顎板架上1的螺孔和顎板總成4的通孔直至下顎板架上3的通孔，顎板總成4可繞顎板螺栓5轉(zhuǎn)動，形成擺動式顎板夾緊機(jī)構(gòu)；上顎板架1和下顎板架3的內(nèi)弧面上設(shè)有可容納顎板總成4的容納弧面，使顎板總成4上的顎板401上、下加高部位能夠盡量縮回，保證顎板總成4縮回時(shí)最大的開口尺寸；上顎板架4和下顎板架3的內(nèi)部也設(shè)有可容納顎板總成4的容納槽，使顎板總成4上的滾輪403能夠盡可能地縮回；上顎板架1與開口齒輪2之間通過上扶正環(huán)6扶正對中，上扶正環(huán)6的一端由螺釘7固定在開口齒輪2的上端弧槽中，另一端伸入到上顎板架1上的扶正弧槽中；下顎板架3與開口齒輪2之間通過下扶正環(huán)8扶正對中，下扶正環(huán)8的一端由螺釘7固定在開口齒輪2的下端弧槽中，另一端伸入到下顎板架3上的扶正弧槽中。顎板總成4中的牙塊402內(nèi)弧面為耐磨的非金屬材料，可以保證較大的摩擦力和耐磨性；牙塊402采用的非金屬材料為石棉、耐磨填料和酚醛樹脂制造而成的復(fù)合材料，或?yàn)槭藓途郯滨ブ圃於傻膹?fù)合材料，也可以為耐磨橡膠。牙塊402高度大于200mm，以增加包容面積；每個(gè)顎板總成4中的滾輪403為兩個(gè)，以增大與開口齒輪2上的坡面接觸，減少對坡面的擠壓力，并對加高的牙塊402提供更有力支撐。

在作業(yè)時(shí)，開口齒輪2先轉(zhuǎn)動，上顎板架1和下顎板架3被制動，帶動顎板總成4上的滾輪403在開口齒輪2上的坡面上坡，直至牙塊402抱緊管柱后，上顎板架1和下顎板架3帶動顎板總成4抱緊管柱實(shí)現(xiàn)上扣或卸扣作業(yè)。其中采用擺動式顎板提供更大的夾緊力，采用加高牙塊402加大包容面積以增加摩擦面，采用耐磨的非金屬合成材料增加摩擦力以達(dá)到需要的扭矩。