本實(shí)用新型涉及油田油水井洗井作業(yè)裝置，尤其是一種撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)油水井修井作業(yè)時(shí)，為實(shí)現(xiàn)油水井洗井需罐車(chē)在井場(chǎng)與集輸站來(lái)回多趟運(yùn)輸大量洗井液，不僅耽誤作業(yè)時(shí)間，造成了高額的運(yùn)輸成本，同時(shí)洗井液的應(yīng)用也造成了大量水資源的浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)洗井液的現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)利用，目前已研發(fā)了不同形式的洗井液循環(huán)處理設(shè)備。根據(jù)洗井的目的不同，洗井作業(yè)分為沖砂洗井以及注水井洗井，而目前沖砂洗井入井液標(biāo)準(zhǔn)與注水井洗井的入井液的標(biāo)準(zhǔn)不同，因此現(xiàn)有的洗井液循環(huán)處理設(shè)備也分為沖砂洗井液循環(huán)處理設(shè)備和注水井循環(huán)洗井設(shè)備。其中沖砂洗液循環(huán)處理設(shè)備根據(jù)沖砂洗井作業(yè)的要求主要著重回收洗井液中的砂礫、雜質(zhì)及油，對(duì)入井液的水質(zhì)要求較低，僅可應(yīng)用于沖砂洗井作業(yè)。而注水井循環(huán)洗井設(shè)備主要著重降低出井液中的含雜及含油量，以提升返排液的水質(zhì)，由于其處理工藝影響對(duì)出井液水質(zhì)有一定的要求，無(wú)法處理含砂、含油量較大的出井液，僅可應(yīng)用于注水井洗井作業(yè)。因此目前為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)洗井需同時(shí)配備沖砂及洗井液循環(huán)處理設(shè)備，設(shè)備成本投入較大。

因此，為降低運(yùn)輸成本，降低水資源的浪費(fèi)，同時(shí)減少設(shè)備成本投入，發(fā)明了一種撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)沖砂洗井液及油水井洗井液的現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)處理。

適用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置，可實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)洗井液的現(xiàn)場(chǎng)處理，同時(shí)包括實(shí)現(xiàn)沖砂洗井液及油水井洗井液的現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)處理。且經(jīng)過(guò)處理的洗井液可達(dá)到入井標(biāo)準(zhǔn)可直接入井，從而實(shí)現(xiàn)洗井液的循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

該撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置包括預(yù)處理流程、除砂流程、除油流程、沉降池流程、過(guò)濾流程、入井流程、出井液檢測(cè)流程、除油超越流程，所述除砂流程分別與預(yù)處理流程、除油超越流程、沉降池流程連接，所述除油流程分別與除油超越流程、沉降池流程連接，所述過(guò)濾流程分別與沉降池流程、入井流程連接，所述出井液檢測(cè)流程連接于預(yù)處理流程上。

本實(shí)用新型的目的還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

所述預(yù)處理流程包括粗濾緩沖流程、流量計(jì)量流程以及粗濾反沖洗流程，所述粗濾緩沖流程包括出井液管線、出井液閘門(mén)、粗濾緩沖箱、粗濾緩沖箱出液管線，所述流量計(jì)量流程包括流量計(jì)閘門(mén)、流量計(jì)量設(shè)備、計(jì)量備用管線、備用管線閘門(mén)，所述粗濾反沖洗流程包括反沖洗進(jìn)液管線、反沖洗閘門(mén)、反沖洗出液閘門(mén)、反沖洗出液口，所述出井液管線從粗濾緩沖箱底部接入，出井液管線上設(shè)有出井液閘門(mén)，所述粗濾擋板上有多個(gè)孔隙，傾斜安裝于粗濾緩沖箱中，粗濾緩沖箱底部為斜面，所述粗濾緩沖箱出液管線連接于粗濾緩沖箱上，流量計(jì)閘門(mén)及流量計(jì)量設(shè)備直接連接在粗濾緩沖箱出液管線上；計(jì)量備用管線并聯(lián)于流量計(jì)量設(shè)備上，通過(guò)備用管線閘門(mén)控制流通；反沖洗進(jìn)液管線連接于粗濾緩沖箱另一側(cè)底部，由反沖洗閘門(mén)控制流通；反沖洗出液管線連接于進(jìn)液管線上，由反沖洗出液閘門(mén)控制開(kāi)關(guān)。

所述出井液檢測(cè)流程包括取樣口、取樣閘門(mén)、檢測(cè)控制閘門(mén)、檢測(cè)單相閥、檢測(cè)管線，所述取樣口通過(guò)取樣閘門(mén)連接于出井液管線上，所述檢測(cè)管線分別連通取樣閘門(mén)、粗濾緩沖箱，所述檢測(cè)管線上有檢測(cè)單向閥及檢測(cè)控制閘門(mén)。

所述除砂流程包括固液旋流分離器、除砂溢流主管線、除砂底流主管線、沉砂箱、集砂池，所述固液旋流分離器至少設(shè)置1組，所述固液旋流分離器的進(jìn)液口與粗濾緩沖箱出液管線連接，固液旋流分離器的溢流口匯集于除砂溢流主管線，固液旋流分離器的的底流口匯集于除砂底流主管線；所述沉砂箱上端連接除砂底流主管線，下端則依次通過(guò)排砂口、出口減壓閥連接集砂池，所述沉砂箱上部側(cè)方設(shè)置沉沙箱水溢流管線，排砂裝置底部為斜面并安裝排砂裝置。

所述除油超越流程包括除油流程主管線、除油流程主管線閘門(mén)、除油超越流程管線、除油超越流程閘門(mén)；除油流程包括油水旋流分離器、除油溢流油水管線、除油底流減壓閥、除油底流主管線；所述油水旋流分離器至少設(shè)置1組，所述除油流程主管線、除油超越流程管線均連接除砂溢流主管線，所述除油流程主管線、除油超越流程管線上分別設(shè)置除油流程主管線閘門(mén)、除油超越流程閘門(mén)，所述除油底流主管線連接除油超越流程管線，所述除油底流主管線上設(shè)置除油底流減壓閥，所述除油旋流分離器的進(jìn)液口與除油流程主管線連接，其溢流口匯集于除油溢流油水管線，底流口匯集于除油底流主管線。所述沉降池流程包括沉降池、集油池、沉積水連通管線、沉積水連通閘門(mén)，底部沉降池包括沉砂斜板、沉砂池、集水池、集水池溢流擋板、中間溢流擋板、排污口、沉積水沉降池、下開(kāi)口擋板、返井液收集池、排液泵、排液閘門(mén)、排液管線，所述集水池獨(dú)立安裝于沉砂池中，并連接油底流主管線，所述集水池溢流擋板設(shè)置集水池上，所述沉砂斜板安裝于集水池與沉砂池一側(cè)壁之間，迎接沉砂箱水溢流管線來(lái)液，沉砂池與返井液收集池通過(guò)中間溢流擋板隔開(kāi)，所述沉積水沉降池通過(guò)沉積水連通管線與集油池連通，沉積水連通閘門(mén)安裝于沉積水連通管線上，所述排液管線連接于返井液收集池中，所述排液管線上安裝有排液泵、排液閘門(mén)，所述排污口安裝于沉積池的底部并設(shè)置排液閥門(mén)；所述集油池包括浮油收集管線、浮油收集閘門(mén)、排油泵，所述集油池的上端口連接除油溢流油水管線，所述浮油收集管線連接于集油池液面處，浮油收集管線上有浮油收集閘門(mén)和排油泵。

所述入井流程包括入井流程、處理液收集流程、補(bǔ)液流程。其中入井流程包括過(guò)濾來(lái)液管線、清水池、動(dòng)力裝置、入井管線、入井管線閘門(mén)，其中處理液收集流程包括處理液收集管線、處理液收集閘門(mén)，補(bǔ)液流程包括補(bǔ)液管線、補(bǔ)液閘門(mén)，所述動(dòng)力裝置和清水池連接，所述入井管線連接動(dòng)力裝置并設(shè)置有入井管線閘門(mén)，所述處理液收集管線一端連接罐車(chē)，另一端連接入井管線，所述補(bǔ)液管線一端連接罐車(chē)，另一端連接清水池，補(bǔ)液管線上設(shè)置補(bǔ)液閘門(mén)，所述清水池上端通過(guò)過(guò)濾來(lái)液管線連接過(guò)濾流程，所述清水池底部設(shè)置排污口。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

預(yù)處理流程包括粗濾緩沖流程、流量計(jì)量流程以及粗濾反沖洗流程，主要實(shí)現(xiàn)出井液中的大粒徑固體顆粒的濾除，保證后續(xù)流程尤其是除砂及除油流程的暢通工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)出井液流量的計(jì)量。其中粗濾緩沖流程其可收集并濾除出井液中的大粒徑固體顆粒。流量計(jì)量流程主要實(shí)現(xiàn)出井液流量的計(jì)量，為后續(xù)的操作提供參考。粗濾反沖洗流程包括反沖洗進(jìn)液管線、反沖洗閘門(mén)、反沖洗出液閘門(mén)及反沖洗出液口，主要實(shí)現(xiàn)粗濾緩沖箱內(nèi)沉積固體顆粒的清理。

除砂流程主要利用旋流分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)砂水分離，同時(shí)為提高洗井液的利用率，利用沉砂箱進(jìn)一步回收分離出的砂水混合液中水，其中沉砂箱中溢流的水直接進(jìn)入沉降池。除砂流程可由2組及2組以上的固液旋流分離器并聯(lián)構(gòu)成，主要是為了配合洗井液排量較大的變化量。當(dāng)出井液排量較小時(shí)可根據(jù)分支流程排量通過(guò)關(guān)閉除砂分支管線閘門(mén)來(lái)關(guān)閉幾組旋流除砂分支流程，以此來(lái)保證旋流除砂的效果。

出井液經(jīng)過(guò)除砂流程進(jìn)入除油流程，所述除油流程主要利用旋流分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)油水分離，提高了油水分離的處理效率。除油流程包括油水旋流分離器、除油溢流油水管線、除油底流減壓閥、除油底流主管線。除油流程可由2組或2組以上的油水旋流分離器并聯(lián)，主要是為了配合洗井液排量較大的變化量，可根據(jù)前測(cè)得出井液流量來(lái)適當(dāng)開(kāi)啟或關(guān)閉幾組油水旋流分離器，以此來(lái)保證旋流除油的效果。

沉降池流程其主要實(shí)現(xiàn)對(duì)多處來(lái)液進(jìn)行分別緩沖沉降并匯集，以此來(lái)提高洗井液的利用率，以及進(jìn)一步提高處理效果。匯集于沉降池的返井液收集池的返井液經(jīng)過(guò)排液泵進(jìn)入過(guò)濾流程。

入井流程與過(guò)濾流程相接，包括入井流程、處理液收集流程及補(bǔ)液流程。經(jīng)過(guò)過(guò)濾的返井液在入井流程可分別實(shí)現(xiàn)返井液的入井循環(huán)、以及處理液的收集及補(bǔ)液。其中入井流程包括過(guò)濾來(lái)液管線、清水池、動(dòng)力裝置、入井管線、入井管線閘門(mén)。清水池包括排污口，排污口安裝于清水池底部，便于清水池的清理。動(dòng)力裝置通過(guò)管線與清水池連通，其可以為三缸柱塞泵或泵車(chē)。處理液收集流程包括處理液收集管線、處理液收集閘門(mén)，可使動(dòng)力裝置將清水池中的處理液打入罐車(chē)中。補(bǔ)液流程包括補(bǔ)液管線、補(bǔ)液閘門(mén)，可使罐車(chē)?yán)瓉?lái)洗井液進(jìn)入清水池。

所述出井液檢測(cè)流程主要便于實(shí)現(xiàn)出井液的取樣檢測(cè)。其中檢測(cè)管線主要實(shí)現(xiàn)在檢測(cè)出井液水質(zhì)前首先排放管線內(nèi)積存的帶雜質(zhì)的液體進(jìn)入粗濾緩沖箱。通過(guò)檢測(cè)單向閥避免粗濾緩沖箱內(nèi)壓力液體倒流。

除油超越流程，當(dāng)沖砂洗井后期，若沖砂洗井出井液中砂含量較小時(shí)，可通過(guò)除油超越流程來(lái)避免除油流程，減少不必要的能量浪費(fèi)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.循環(huán)洗井流程對(duì)出井液水質(zhì)要求低，可處理含有的大量砂礫雜質(zhì)及油質(zhì)洗井液，同時(shí)經(jīng)過(guò)多步流程，可得到水質(zhì)較高的處理洗井液，并且其中的砂礫及油質(zhì)能夠分別自動(dòng)回收，無(wú)需人工參與，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)污染。

2.裝置運(yùn)用旋流分離技術(shù)進(jìn)行洗井液的除砂、除油，提高了處理效率,能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)大排量循環(huán)洗井液的處理要求。

3.利用沉降池對(duì)旋流分離技術(shù)處理后來(lái)液進(jìn)行分別緩沖、沉降，提高洗井液的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中預(yù)處理流程及出井液檢測(cè)流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中除砂流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中超越流程及除油流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中沉降池流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中入井流程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、預(yù)處理流程；1-1、出井液管線；1-2、出井液閘門(mén)；1-3、粗濾緩沖箱；1-4、粗濾擋板；1-5、流量計(jì)閘門(mén)；1-6、流量計(jì)；1-7、粗濾緩沖箱出液管線；1-8、流量計(jì)備用管線；1-9、備用管線閘門(mén)；1-10、反沖洗進(jìn)液口；1-11、反沖洗閘門(mén)；1-12、反沖洗出液口閘門(mén)；1-13、反沖洗出液口；

2、出井液檢測(cè)流程；2-1、取樣口；2-2、取樣閘門(mén)；2-3、檢測(cè)控制閘門(mén)；2-4、檢測(cè)單相閥；2-5、檢測(cè)管線；

3、除砂流程；3-1、固液旋流分離器；3-2、3-3、除砂底流主管線；3-4、沉砂箱；3-5、沉沙箱水溢流管線；3-6、排砂裝置；3-7、排砂口；3-8、出口減壓閥、3-9、集砂池；

4、除油超越流程；4-1、除油流程主管線；4-2、除油流程主管線閘門(mén)；4-3、除油超越流程管線；4-4、除油超越流程閘門(mén)；

5、除油流程；5-1、油水旋流分離器；5-2、除油溢流油水管線；5-3、除油底流減壓閥；5-4、除油底流主管線；

6、沉降池流程；6-1、沉砂斜板；6-2、沉砂池；6-3、沉降池排污口；6-4、集水池；6-5、集水池溢流擋板；6-6、中間溢流擋板；6-7、集油池；6-8、浮油收集閘門(mén)；6-9、浮油收集管線；6-10、沉積水流管線；6-11、沉積水連通閘門(mén)；6-12、排油泵；6-13、沉積水沉降池；6-14、下開(kāi)口擋板；6-15、返井液收集池；6-16、排液泵；6-17、排液閘門(mén)；6-18、排液管線；

7、過(guò)濾流程；

8、入井流程；8-1、過(guò)濾來(lái)液管線；8-2、清水池；8-3、清水池排雜口；8-4、動(dòng)力裝置；8-5、入井管線；8-6、入井管線閘門(mén)；8-7、處理液收集管線；8-8、處理液收集閘門(mén)；8-9、罐車(chē)；8-10、補(bǔ)液管線；8-11、補(bǔ)液閘門(mén)。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

根據(jù)圖1，該撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置包括預(yù)處理流程1、除砂流程3、除油流程5、沉降池6、過(guò)濾流程7、入井流程8以及出井液檢測(cè)流程2、除油超越流程4。出井液檢測(cè)流程2連接于預(yù)處理流程1上。預(yù)處理流程1與除砂流程3連接。除砂流程3的除油溢流主管線3-6連接除油超越流程4，沉沙箱3-4水溢流管線3-5直接進(jìn)入沉降池流程6的沉砂池6-2。除油超越流程4的除油流程主管線4-1與除油流程5連接。除油流程5的除油溢流油水管線5-2進(jìn)入沉降池流程6的集油池6-7，除油流程5的除油底流主管線5-4進(jìn)入沉降池流程6的集水池6-4。從沉降池流程6出來(lái)的排液管線6-18連接過(guò)濾流程7。入井流程8通過(guò)過(guò)濾來(lái)液管線8-1連接過(guò)濾流程7的排液口，并通過(guò)入井管線8-5將處理液返入井中。

如圖2所示，預(yù)處理流程1包括粗濾緩沖流程、流量計(jì)量流程以及粗濾反沖洗流程，主要實(shí)現(xiàn)出井液中的大粒徑固體顆粒的濾除，保證后續(xù)流程尤其是除砂及除油流程的暢通工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)出井液流量的計(jì)量。其中粗濾緩沖流程包括出井液管線1-1、出井液閘門(mén)1-2、粗濾緩沖箱1-3、粗濾緩沖箱出液管線1-7，其可收集并濾除出井液中的大粒徑固體顆粒。出井液管線1-1從粗濾緩沖箱1-3底部接入，其上有出井液閘門(mén)1-2。粗濾擋板1-4上有多個(gè)孔隙，傾斜安裝于粗濾緩沖箱1-3中，可在濾除出井液中的大粒徑固體雜質(zhì)的同時(shí)不易堵塞。粗濾緩沖箱1-3底部有一定斜度，便于反沖洗流程清理底部沉積固體雜質(zhì)。粗濾緩沖箱出液管線1-7連接于粗濾緩沖箱1-3的上部。流量計(jì)量流程包括流量計(jì)閘門(mén)1-5及流量計(jì)1-6、流量計(jì)備用管線1-8、備用管線閘門(mén)1-9，連接于粗濾緩沖箱出液管線1-7上，主要實(shí)現(xiàn)出井液流量的計(jì)量，為后續(xù)的操作提供參考。流量計(jì)閘門(mén)1-5及流量計(jì)1-6直接連接在粗濾緩沖箱出液管線1-7上。流量計(jì)備用管線1-8并聯(lián)于流量計(jì)1-6上，通過(guò)備用管線閘門(mén)1-9控制流通。粗濾反沖洗流程包括反沖洗進(jìn)液管線1-10、反沖洗閘門(mén)1-11、反沖洗出液閘門(mén)1-12及反沖洗出液口1-13，主要實(shí)現(xiàn)粗濾緩沖箱內(nèi)沉積固體顆粒的清理。反沖洗進(jìn)液管線1-10連接于粗濾緩沖箱1-3另一側(cè)底部，由反沖洗閘門(mén)1-11控制流通。反沖洗出液管線1-13連接于進(jìn)液管線1-1上，由反沖洗出液閘門(mén)1-12控制開(kāi)關(guān)。另外出井液檢測(cè)流程2包括取樣口2-1、取樣閘門(mén)2-2、檢測(cè)控制閘門(mén)2-3、檢測(cè)單相閥2-4、檢測(cè)管線2-5，主要便于實(shí)現(xiàn)出井液的取樣檢測(cè)。取樣口2-1通過(guò)取樣閘門(mén)2-2連接于出井液管線1-1上。檢測(cè)管線2-5連通取樣閘門(mén)2-2及粗濾緩沖箱1-3，其上有檢測(cè)單向閥2-4及檢測(cè)控制閘門(mén)2-3。其中檢測(cè)管線2-5主要實(shí)現(xiàn)在檢測(cè)出井液水質(zhì)前首先排放管線內(nèi)積存的帶雜質(zhì)的液體進(jìn)入粗濾緩沖箱1-3。通過(guò)檢測(cè)單向閥2-4避免粗濾緩沖箱1-3內(nèi)壓力液體倒流。

如圖3所示，除砂流程3包括固液旋流分離器3-1、除砂溢流主管線3-2、除砂底流主管線3-3及沉砂箱3-4、集砂池3-9，主要利用旋流分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)砂水分離，同時(shí)為提高洗井液的利用率，可進(jìn)一步回收分離出的砂水混合液中水。除砂流程3可由2組及2組以上的固液旋流分離器并聯(lián)構(gòu)成，主要是為了配合洗井液排量較大的變化量。當(dāng)出井液排量較小時(shí)可根據(jù)分支流程排量關(guān)閉幾組固液旋流分離器，以此來(lái)保證旋流除砂的效果。固液旋流分離器3-1的進(jìn)液口與粗濾緩沖箱出液管線1-7連接，溢流口匯集于除砂溢流主管線3-2，底流口匯集于除砂底流主管線3-3。而除砂底流主管線3-3進(jìn)入沉砂箱3-4上部。沉砂箱3-4包括沉砂箱水溢流管線3-5、排砂裝置3-6、排砂口3-7、出口減壓閥3-8。沉砂箱水溢流管線3-5連接于沉砂箱3-4上部，排砂裝置3-6安裝于沉砂箱3-4傾斜底部。排砂口3-7安裝于沉砂箱3-4與排砂裝置3-6銜接處，下部安裝有出口減壓閥3-8。因旋流分離器的本身特性，底流砂水混合液中水的比例較大，為提高洗井液的利用率，減少水資源的浪費(fèi)，通過(guò)沉砂箱3-4來(lái)進(jìn)一步分離對(duì)旋流分離底流中的砂水混合液進(jìn)行分離，減少排除砂礫中的水含量，并對(duì)水進(jìn)行一定的回收，減少水資源的浪費(fèi)。由于沉砂箱3-4為密閉壓力容器，通過(guò)出口減壓閥3-8保證其中的壓力。

如圖4所示，除油超越流程4包括除油流程主管線4-1、除油流程主管線閘門(mén)4-2、除油超越流程管線4-3、除油超越流程閘門(mén)4-4。除油流程5主要利用旋流分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)油水分離，提高了油水分離的處理效率，包括油水旋流分離器5-1、除油溢流油水管線5-2、除油底流減壓閥5-3、除油底流主管線5-4。其中除油超越流程管線4-3連接除油流程主管線4-1及除油底流主管線5-4，其上有除油超越流程閘門(mén)4-4。當(dāng)沖砂洗井后期，若沖砂洗井出井液中油含量較小時(shí)，可通過(guò)除油超越流程4來(lái)避免除油流程5，減少不必要的能量浪費(fèi)。除油流程5可由2組或2組以上的油水旋流分離器5-1并聯(lián)，主要是為了配合洗井液排量較大的變化量，可根據(jù)前測(cè)得出井液流量來(lái)適當(dāng)開(kāi)啟或關(guān)閉幾組旋流除砂分支流程，以此來(lái)保證旋流除油的效果。其中油水旋流分離器5-1的進(jìn)液口與除油流程主管線4-1連接，油水旋流分離器5-1的溢流口匯集于除油溢流油水管線5-2，油水旋流分離器5-1的底流口匯集于除油底流減壓閥5-3。除油底流減壓閥5-7安裝于除油底流主管線5-8，通過(guò)保證除油旋流分離器中的壓力，來(lái)保證旋流分離器的油水分離效果。

如圖5所示，沉降池流程6包括底部沉降池、上部集油池6-7及沉積水連通管線6-10、沉積水連通閘門(mén)6-11，其主要實(shí)現(xiàn)對(duì)多處來(lái)液進(jìn)行緩沖沉降并匯集，以此來(lái)提高洗井液的利用率。底部沉降池包括沉砂斜板6-1、沉砂池6-2、集水池6-4、集水池溢流擋板6-5、中間溢流擋板6-6、排污口6-3、沉積水沉降池6-13、下開(kāi)口擋板6-14、返井液收集池6-15、排液泵6-16、排液閘門(mén)6-17、排液管線6-18。其中集水池6-4獨(dú)立安裝于沉砂池6-2中，收集除油底流主管線5-4來(lái)液，并對(duì)來(lái)液進(jìn)行沉降，溢流水進(jìn)入通過(guò)集水池溢流擋板6-5溢流進(jìn)沉砂池6-2中。沉砂斜板6-1安裝于集水池6-4與沉砂池6-2一側(cè)壁之間，便于沉砂箱水溢流管線3-5來(lái)液的固液沉降。沉砂池6-2與返井液收集池6-15通過(guò)中間溢流擋板6-5隔開(kāi)。沉砂池6-2中的固體雜質(zhì)在底部沉積，水與集水池6-4溢流來(lái)水匯集通過(guò)中間溢流擋板6-5溢流進(jìn)入返井液收集池6-14。沉積水沉降池6-13位于沉降池另一側(cè)，通過(guò)沉積水連通管線6-10與集油池6-7連通，沉積水連通閘門(mén)6-11安裝于沉積水連通管線6-10上。沉積水沉降池6-13與返井液收集池6-15通過(guò)下開(kāi)口擋板6-14隔開(kāi)。排液管線6-18連接于返井液收集池6-15中，其上安裝有排液泵6-16、排液閘門(mén)6-17。排污口6-3安裝于沉積池的底部，通過(guò)其上的閘門(mén)控制開(kāi)合。集油池6-7安裝于沉積水沉降池6-13上部，收集除油溢流油水管線5-2來(lái)的油水混合液，并在集油池6-7中進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離，實(shí)現(xiàn)油與水的分別回收。集油池6-7包括浮油收集管線6-9、浮油收集閘門(mén)6-8、排油泵6-12。其中浮油收集管線6-9連接于集油池6-7液面處，其上有浮油收集閘門(mén)6-8和排油泵6-12。集油池6-7中沉降的油水混合液，上部油質(zhì)通過(guò)浮油收集管線6-9不定期回收，下部沉積水可通過(guò)沉積水連通管線6-10進(jìn)入沉積水沉降池6-13中。

如圖6所示，入井流程8包括入井流程、處理液收集流程及補(bǔ)液流程。其中入井流程包括過(guò)濾來(lái)液管線8-1、清水池8-2、動(dòng)力裝置8-4、入井管線8-5、入井管線閘門(mén)8-6，其中動(dòng)力裝置8-4將清水池8-2中的處理液打入井中。過(guò)濾來(lái)液管線8-1接于清水池8-2上部。清水池8-2作為入井液緩沖池。清水池8-2包括排污口8-3，排污口8-3安裝于清水池8-2底部，便于清水池8-2的清理。動(dòng)力裝置8-4通過(guò)管線與清水池8-2連通，其可以為三缸柱塞泵或泵車(chē)。入井管線8-5接于動(dòng)力裝置8-4，方便動(dòng)力裝置8-4將清水池8-2中的處理液打入井中，其上安裝有入井管線閘門(mén)8-6。處理液收集流程包括處理液收集管線8-7、處理液收集閘門(mén)8-8。處理液收集管線8-7連接于入井管線8-5與罐車(chē)8-9之間，其上接有處理液收集閘門(mén)8-8，可使動(dòng)力裝置8-4將清水池8-2中的處理液打入罐車(chē)8-9中。補(bǔ)液流程包括補(bǔ)液管線8-10、補(bǔ)液閘門(mén)8-11。補(bǔ)液管線8-10連接罐車(chē)8-9與清水池8-2之間，其上安裝有補(bǔ)液閘門(mén)8-11，可使罐車(chē)8-9拉來(lái)洗井液進(jìn)入清水池8-2。

油水井洗井作業(yè)時(shí)，洗井前需裝載洗井液的罐車(chē)8-9與現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)液管線8-10連接。并根據(jù)洗井工藝要求，安裝正洗井和反洗井連接管線要求，將撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置的高壓軟管分別與井的油管閘門(mén)和套管閘門(mén)連接。

當(dāng)開(kāi)啟洗井作業(yè)時(shí)，需將取樣閘門(mén)2-2、檢測(cè)控制閘門(mén)2-3、備用管線閘門(mén)1-9、反沖洗閘門(mén)1-11、反沖洗出液口閘門(mén)1-12、除油超越流程閘門(mén)4-4、排污口6-3、清水池排污口8-3、處理液收集閘門(mén)8-8保持關(guān)閉狀態(tài)。同時(shí)保證出井液閘門(mén)1-2、流量計(jì)閘門(mén)1-5、除油流程主管線閘門(mén)4-2、入井管線閘門(mén)8-6及補(bǔ)液閘門(mén)8-11開(kāi)啟。由于補(bǔ)液閘門(mén)8-11的開(kāi)啟，罐車(chē)8-9中的洗井液進(jìn)入清水池8-2中，而后通過(guò)動(dòng)力裝置8-4泵入井內(nèi)。當(dāng)洗井液量足夠在撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置中形成循環(huán)后，還需及時(shí)關(guān)閉補(bǔ)液閘門(mén)8-11。出井液通過(guò)進(jìn)液管線1-1進(jìn)入粗濾緩沖箱1-3，通過(guò)粗濾擋板1-4濾除大顆粒固體雜質(zhì)，而后通過(guò)粗濾緩沖箱出液管線1-7流經(jīng)流量計(jì)1-6，得知出井液的排量。經(jīng)過(guò)粗濾的出井液進(jìn)入除砂流程，可根據(jù)前測(cè)得的出井液排量來(lái)決定參與除砂的固液旋流分離器3-1組數(shù)。通過(guò)旋流除砂的出井液中較輕的油質(zhì)及大部分的液體通過(guò)除砂溢流主管線3-2進(jìn)入除油流程4，而其中較重砂礫攜帶一部分液體通過(guò)除砂底流主管線3-3進(jìn)入沉砂箱3-4，進(jìn)入沉砂箱3-4的砂水混合液進(jìn)行沉降，其中的水通過(guò)不定期開(kāi)關(guān)的水溢流管線3-5進(jìn)入沉降池流程6的沉砂池6-2，而砂礫沉降于底部，通過(guò)不定期開(kāi)關(guān)的排砂裝置3-6提升至排砂口3-7，最終通過(guò)集砂池3-9收集。除油流程4將根據(jù)前測(cè)得的出井液排量來(lái)決定參與除油的油水旋流分離器5-1的組數(shù)。通過(guò)油水旋流分離器5-1的處理液中所含有的較輕的油質(zhì)及部分水質(zhì)將隨除油溢流油水管線5-2進(jìn)入沉降池流程6的集油池6-7，而大部分水以及除砂流程逃逸的微量砂礫將通過(guò)除油底流主管線5-4進(jìn)入沉降池流程6的集水池6-4。在沉降池6中，進(jìn)入沉砂池6-2中的水溢流管線3-5來(lái)液中可能攜帶部分逃逸砂礫，其通過(guò)沉砂斜板6-1使砂礫沉降與沉砂池6-2底部。進(jìn)入集水池6-4的除油底流主管線5-4來(lái)液亦可能攜帶部分逃逸砂礫，其在集水池6-4中進(jìn)行沉降，其中水通過(guò)集水池溢流擋板6-5溢流進(jìn)入沉砂池6-2，并與沉砂池6-2中水匯合溢流進(jìn)入返井液收集池6-15。進(jìn)入集油池6-7的除油溢流油水管線5-2來(lái)液為含水較小的油水混合物，其在集油池6-7中進(jìn)行沉降，其中的油質(zhì)浮油表面，可通過(guò)浮油收集管線6-9及排油泵6-12排入管線或另外收集。而集油池6-7中沉降的水可根據(jù)不定期開(kāi)關(guān)的沉積水連通閘門(mén)6-11，通過(guò)沉積水連通管線6-10進(jìn)入下部的沉積水沉降池6-13，沉降水在沉降水沉降池6-13中進(jìn)行進(jìn)一步的沉降，其較重的水質(zhì)通過(guò)下開(kāi)口擋板6-14也最終進(jìn)入返井液收集池6-15。進(jìn)入返井液收集池6-15的水通過(guò)排液管線6-18及排液泵6-16泵送進(jìn)入過(guò)濾流程7，進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾。通過(guò)過(guò)濾的處理液最終經(jīng)過(guò)過(guò)濾來(lái)液管線8-1再次收集于清水池8-2，而后通過(guò)動(dòng)力裝置8-4進(jìn)入井中，由此形成循環(huán)。

在洗井作業(yè)過(guò)程中，可能存在流量計(jì)1-6損壞或管線堵塞的情況，為不影響洗井作業(yè)過(guò)程，可關(guān)閉流量計(jì)閘門(mén)1-5，并打開(kāi)備用管線閘門(mén)1-9，使出井液走流量計(jì)備用管線1-8，便于流量計(jì)1-6的維修。

在洗井作業(yè)過(guò)程中，可能由于井的漏失，或收集砂礫中攜帶液體，收集油質(zhì)中攜帶的液體，從而致使循環(huán)洗井液量逐漸減少的情況。當(dāng)需要補(bǔ)液時(shí)，僅需打開(kāi)補(bǔ)液閘門(mén)8-11，罐車(chē)8-9中的洗井液通過(guò)補(bǔ)液管線8-10補(bǔ)充進(jìn)入清水池8-2，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液。另外補(bǔ)液完畢，仍需及時(shí)關(guān)閉補(bǔ)液閘門(mén)8-11。

在洗井過(guò)程中需隨時(shí)需出井液樣液來(lái)判斷洗井效果。取樣時(shí)并不影響正常流程，僅需先打開(kāi)檢測(cè)控制閘門(mén)2-3，通過(guò)出井液順檢測(cè)管線2-5將管線中沉積的固體雜質(zhì)沖進(jìn)粗濾緩沖箱1-3后，關(guān)閉檢測(cè)控制閘門(mén)2-3，并打開(kāi)取樣閘門(mén)2-2即可從取樣口2-1取得出境液樣液。

當(dāng)洗井作業(yè)進(jìn)入后期，尤其是沖砂洗井作業(yè)進(jìn)入后期時(shí)，出井液中油質(zhì)含量較低幾乎沒(méi)有，為降低能耗，可避免除油流程5。此時(shí)需關(guān)閉除油流程主管線閘門(mén)4-2，并打開(kāi)除油超越流程閘門(mén)4-4，使除砂溢流主管線3-6來(lái)液沿4-3、除油超越流程管線之間進(jìn)入沉降池6的集水池6-4。

待洗井作業(yè)完畢后，需將洗井液回收并通過(guò)罐車(chē)8-9拉回并進(jìn)一步處理。此時(shí)需關(guān)閉入井管線閘門(mén)8-6，并打開(kāi)處理液收集閘門(mén)8-8，使動(dòng)力裝置8-4將清水池8-2中循環(huán)處理液通過(guò)處理液收集管線8-7打入罐車(chē)8-9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)洗井液的回收。同時(shí)需對(duì)撬裝式修井作業(yè)洗井液循環(huán)利用裝置進(jìn)行清洗維護(hù)操作，此時(shí)需關(guān)閉出井液閘門(mén)1-2、流量計(jì)閘門(mén)1-5及備用管線閘門(mén)1-9，同時(shí)打開(kāi)反沖洗閘門(mén)1-11、反沖洗出液口閘門(mén)1-12、以及沉降池6的排污口6-3、清水池8-2的排污口8-3。將液體沿反沖洗進(jìn)液口1-10打入粗濾緩沖箱1-3，反沖洗粗濾擋板1-4使濾除沉積的大顆粒雜質(zhì)沿傾斜底板經(jīng)反沖洗出液口1-13排除。同時(shí)通過(guò)排污口6-3及排污口8-3排除沉降池6及清水池8-2底部沉積的固體雜質(zhì)，達(dá)到清理裝置的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。