本申請涉及油田機械工程領域，尤其涉及一種井口漏油收集裝置及地面采油設備。

背景技術：

油田生產(chǎn)過程中，采油井靠抽油桿提拉井筒內(nèi)的抽油泵來采出原油，抽油桿和采油樹的井口通過盤根盒實現(xiàn)密封。然而，盤根盒內(nèi)的盤根和抽油桿長時間摩擦接觸，很容易造成盤根密封性變差，導致出現(xiàn)漏油情況，造成原油資源的浪費，并污染井場附近環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┑囊环N井口漏油收集裝置及地面采油設備，能有有效收集并回收由盤根盒泄露出的原油，以盡量避免因原油的泄漏造成的資源浪費和環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝巳缦碌募夹g方案。

本申請一方面提供了一種井口漏油收集裝置，其包括：

承托件，所述承托件上設有將其貫穿的第一通孔，所述第一通孔供盤根盒穿設；

設置于所述承托件上的第一止擋件，所述承托件和所述第一止擋件形成儲槽；所述儲槽能收集井口漏油。

在一個實施方式中，所述承托件設置第一止擋件的表面的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

在一個實施方式中，所述承托件為金屬板或塑料板。

在一個實施方式中，所述第一止擋件為圓環(huán)形、橢圓環(huán)形或多邊形，所述第一止擋件設置在所述承托件靠近其邊緣處的表面上。

在一個實施方式中，所述第一止擋件的材料包括如下的至少一種：金屬，塑料。

在一個實施方式中，所述第一止擋件焊接在所述承托件上。

在一個實施方式中，所述承托件與所述第一止擋件一體成型。

在一個實施方式中，所述承托件與所述第一止擋件沖壓成形或注塑成形。

在一個實施方式中，所述承托件包括多個承托部，每個承托部具有凹槽；所述承托部的凹槽的開口相對設置以形成所述第一通孔，所述多個承托部沿周向拼合形成所述承托件。

在一個實施方式中，所述多個承托部包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部具有第一凹槽，所述第二承托部具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的開口相對設置以形成所述第一通孔。

在一個實施方式中，所述第一承托部上設置有兩個背離所述第一凹槽向外延伸的第一連接部，所述第二承托部上設置有兩個背離所述第二凹槽向外延伸的第二連接部；所述第一承托部和所述第二承托部通過所述第一連接部和所述第二連接部可拆卸地鏈接。

在一個實施方式中，兩個所述第一連接部的其中一個和兩個所述第二連接部的其中一個鉸鏈連接，兩個所述第一連接部的另一個和兩個所述第二連接部的另一個上開設有能供螺栓穿設的孔。

在一個實施方式中，兩個所述第一連接部和兩個所述第二連接部上均開設有能供螺栓穿設的孔。

在一個實施方式中，所述第一止擋件包括相拼合的第一止擋部和第二止擋部，所述第一止擋部和所述第二止擋部拼合形成所述第一止擋件。

在一個實施方式中，所述裝置還包括：設置于所述承托件上的第二止擋件，所述第二止擋件靠近所述第一通孔的表面與所述第一通孔的壁面平齊。

在一個實施方式中，所述第二止擋件的材料包括如下的至少一種：金屬，塑料。

在一個實施方式中，所述第二止擋件焊接在所述承托件上。

在一個實施方式中，所述承托件與所述第二止擋件一體成型。

在一個實施方式中，所述承托件與所述第二止擋件沖壓成形或注塑成形。

在一個實施方式中，所述第二止擋件包括相拼合的第三止擋部和第四止擋部，所述第三止擋部和所述第四止擋部拼合形成所述第二止擋件。

在一個實施方式中，所述承托件圍繞所述第一通孔設置有至少一個第二通孔，所述至少一個第二通孔流出能供所述儲槽中收集的井口漏油流出。

在一個實施方式中，所述裝置還包括：與至少一個第二通孔數(shù)量相等的至少一個導流管，所述至少一個導流管連接在所述承托件對應所述至少一個第二通孔處；所述至少一個導流管能導出經(jīng)所述至少一個第二通孔流出的井口漏油。

在一個實施方式中，每個所述導流管的一端連接在所述承托件背對所述第一止擋件的表面上，且每個所述導流管均連接在對應的第二通孔的周緣，每個所述導流管的內(nèi)部通道均對應的第二通孔連通。

在一個實施方式中，每個所述導流管的一端固定在對應的第二通孔的內(nèi)壁上，所述導流管位于第二通孔內(nèi)的端面不高于所述承托件設置所述第一止擋件的表面。

本申請另一方面提供了一種地面采油設備，其包括：

與油井的油管連接的采油樹；

設置在所述采油樹上的盤根盒，所述油井的抽油桿能活動穿過所述盤根盒；

如上述實施方式之一的井口漏油收集裝置，所述井口漏油收集裝置通過所述第一通孔固定在所述盤根盒上。

在一個實施方式中，所述設備還包括：

至少一個儲罐；

與所述至少一個儲罐數(shù)量相等的至少一個管路，所述至少一個管路的一端連接在所述井口漏油收集裝置的承托件上，并與所述儲槽連通，所述至少一個管路的另一端連接至所述至少一個儲罐，從而將所述儲槽中收集的井口漏油引導入所述至少一個儲罐。

借由以上的技術方案，通過第一通孔可以將本申請實施方式的井口漏油收集裝置固定在盤根盒上，當由于盤根盒內(nèi)的盤根和抽油桿長時間摩擦接觸導致盤根密封性變差而出現(xiàn)漏油時，漏出的原油可以沿盤根盒的外壁流入儲槽中，從而實現(xiàn)對井口漏油的收集和回收，進而可以盡量防止因井口漏油造成的資源浪費和環(huán)境污染。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本申請的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：

圖1為本申請一個實施方式的井口漏油收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請一個實施方式的井口漏油收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的井口漏油收集裝置的俯視圖；

圖4為圖3所示的井口漏油收集裝置處于打開狀態(tài)時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實施方式的地面采油設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒旧暾堉械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施方式，都屬于本申請保護的范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。

請參閱圖1，本申請一個實施方式提供的井口漏油收集裝置1，其包括：承托件10，所述承托件10上設有將其貫穿的第一通孔40，所述第一通孔40供盤根盒穿設；設置于所述承托件10上的第一止擋件20，所述承托件10和所述第一止擋件20形成儲槽30，所述儲槽30能收集井口漏油。

下面結(jié)合圖5說明本申請實施方式的井口漏油收集裝置1的應用及工作原理。圖5為運用本申請實施方式的井口漏油收集裝置1的地面采油設備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該設備包括能夠與油井的油管連接的采油樹2，設置在采油樹2上的盤根盒3，油井的抽油桿6能活動穿過盤根盒3；本實施方式的井口漏油收集裝置1通過第一通孔40固定在盤根盒3上。當由于盤根盒3內(nèi)的盤根和抽油桿6長時間摩擦接觸導致盤根密封性變差而出現(xiàn)漏油時，漏出的原油可以沿盤根盒3的外壁流入儲槽30中，從而實現(xiàn)對井口漏油的收集和回收，進而可以盡量防止因井口漏油造成的資源浪費和環(huán)境污染。

承托件10可以呈板狀，其可以由具有一定強度的材料制成，例如可以為金屬板或塑料板。第一止擋件20可以設置在呈板狀的承托件10的任意一個表面上，其制成材料也可以包括金屬和塑料中的至少一種。第一止擋件20可以以焊接的方式設置在承托件10上，或者，第一止擋件20與承托件10可以一體成型。具體的，當承托件10和第一止擋件20的材料為金屬時，可以采用沖壓的方式一體制成承托件10和第一止擋件20；當承托件10和第一止擋件20的材料為塑料時，可以采用注塑的方式一體制成承托件10和第一止擋件20。

為盡量增大儲槽30的容積，以增大本申請實施方式的井口漏油收集裝置收集井口漏油能力，第一止擋件20可以設置在承托件10靠近其邊緣處的表面上。且，第一止擋件20大致為垂直設置在承托件10的表面。進一步地，第一止擋件20的形狀也應根據(jù)承托件10設置第一止擋件20的表面形狀進行適配變化，以盡可能充分利用承托件10的表面面積來增大儲槽30的容積。具體的，結(jié)合圖3所示，當承托件10設置第一止擋件20的表面的形狀為圓形、橢圓形或多邊形時，第一止擋件20可以適配地為圓環(huán)形、橢圓環(huán)形或多邊形。

為便于本申請實施方式的井口漏油收集裝置1的安裝和拆卸，可以將承托件10拆分成多個可拼接的承托部，每個承托部具有凹槽；各個承托部的凹槽的開口相對設置以形成所述第一通孔40，多個承托部沿周向拼合形成承托件10。結(jié)合圖3和圖4所示，在一個具體的實施方式中，多個承托部可以包括第一承托部101和第二承托部102，第一承托部101具有第一凹槽1011，第二承托部102具有第二凹槽1021，第一凹槽1011和第二凹槽1021的開口相對設置以形成第一通孔40。其中，拼合狀態(tài)下的第一承托部101和第二承托部102可以呈對稱結(jié)構(gòu)或不對稱結(jié)構(gòu)。例如，當兩個承托部拼合形成的承托件10的表面的形狀為圓形時，第一承托部101和第二承托部102的表面的形狀可以為半圓形，或者，第一承托部101的表面的形狀可以為大于半圓的扇形，第二承托部102的表面的形狀可以為小于半圓的扇形。

同上，當承托件10由兩個承托部拼合形成時，第一止擋件20也相應地可以有兩個不同的組成部分拼合而成。具體的，請參閱圖4，第一止擋件20可以包括相拼合的第一止擋部201和第二止擋部202，第一止擋部201和第二止擋部202相拼合形成所述第一止擋件20。第一止擋部201和第二止擋部202的具體結(jié)構(gòu)可參照上文對第一承托部101和第二承托部102的描述，不再贅述。

繼續(xù)參閱圖4，第一承托部101上設置有兩個背離第一凹槽1011向外延伸的第一連接部1012，第二承托部102上設置有兩個背離第二凹槽1021向外延伸的第二連接部1022；第一承托部101和第二承托部102通過第一連接部1012和第二連接部1022實現(xiàn)可拆卸地鏈接。

具體的，兩個第一連接部1012的其中一個和兩個第二連接部1022的其中一個鉸鏈連接，兩個第一連接部1012的另一個和兩個第二連接部1022的另一個上開設有能供螺栓穿設的孔1023。

如圖4所示，可以在第一承托部101處于下端的第一連接部1012和第二承托部102處于上端的第二連接部1022上設置活動鉸鏈103，第一承托部101和第二承托部102可以以該活動鉸鏈103為樞轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩者的轉(zhuǎn)動連接。并在第一承托部101處于上端的第一連接部1012和第二承托部102處于下端的第二連接部1022上開設供螺栓穿設的孔1023，當兩個承托部拼合時，如圖3所示，兩個孔1023可以對接。螺栓穿過兩個孔1023后并緊固，實現(xiàn)第一承托部101和第二承托部102拼合，從而形成了承托件10。

上述使用鉸鏈連接和螺栓穿設孔的方式在實現(xiàn)兩個承托部可拆卸連接的同時，由于兩個承托部始終由活動鉸鏈103連接在一起，從而可以在一定程度上防止在拆卸過程中發(fā)生的零部件的丟失。

當然，兩個承托部實現(xiàn)可拆卸連接并不限于上述實施方式，例如在上述的兩個承托部別設置有連接部的情況下，可以在兩個連接部上均開設有能供螺栓穿設的孔，如此使用螺栓連接的方式，同樣可以實現(xiàn)兩個承托部的可拆卸連接。

此外，兩個承托部的連接方式也可以不限于上述的可拆卸連接，還可以包括其它的連接方式，舉例為，卡接、固定連接(例如焊接)、粘結(jié)、磁吸連接等。

結(jié)合圖2和圖3所示，在一個實施方式中，所述井口漏油收集裝置1還可以包括：設置于承托件10上的第二止擋件50，第二止擋件50靠近第一通孔40的表面與第一通孔40的壁面平齊。

第二止擋件50制成材料也可以包括金屬和塑料中的至少一種。第二止擋件50可以以焊接的方式設置在承托件10上，或者，第二止擋件50與承托件10、第一止擋件10可以一體成型。對應于前文描述，當承托件10、第一止擋件20和第二止擋件50的材料為金屬時，可以采用沖壓的方式一體制成承托件10、第一止擋件20和第二止擋件50；當承托件10、第一止擋件20和第二止擋件50的材料為塑料時，可以采用注塑的方式一體制成承托件10、第一止擋件20和第二止擋件50。

如圖2所示，第二止擋件50靠近第一通孔40的表面與第一通孔40的壁面平齊，如此，第二止擋件50形成有截面形狀與第一通孔40相同的通道。例如，第一通孔40的形狀為圓形或多邊形，則第二止擋件50形成的通道的截面形狀也相應的為圓形或多邊形。

第二止擋件50可以與承托件10、第二止擋件20一起進一步限定儲槽30。此外，第二止擋件50可以增大本申請實施方式的井口漏油收集裝置1在安裝至盤根盒的外壁上時與盤根盒的接觸面積，從而可以實現(xiàn)將本申請實施方式的井口漏油收集裝置1較穩(wěn)固的固定在盤根盒上。

對應于前文描述，當承托件10以及第一止擋件20均是有兩個組成部分拼合形成時，第二止擋件50也相應地可以有兩個不同的組成部分拼合而成。具體的，請參閱圖4，第二止擋件50可以包括相拼合的第三止擋部503和第四止擋部504，第三止擋部503和第四止擋部504相拼合形成所述第二止擋件50。同上，第三止擋部503和第四止擋部504的具體結(jié)構(gòu)可參照上文對第一承托部101和第二承托部102，以及第一止擋件201和第二止擋件202的描述，不再贅述。

為了能將儲槽30中收集到的井口漏油導出，防止因儲槽30的容積有限造成收集的漏油從儲槽30中溢出，可以在承托件10圍繞第一通孔40設置至少一個第二通孔70，至少一個第二通孔70能供儲槽30中收集的井口漏油流出。為均衡儲槽30中收集的井口漏油導出的流量，可以在承托件10上設置多個沿周向均勻分布的第二通孔70。如圖3和圖4所示，當承托件10由兩個承托部拼接形成時，可以在每一個承托部上分別設置一個第二通孔70。

進一步地，結(jié)合圖1、圖2和圖5所示，為了能將經(jīng)至少一個第二通孔70流出的漏油導流至諸如儲罐類的容器中收集，可以在承托件10對應至少一個第二通孔70出連接外部管路。為方便外部管路與承托件10的連接，可以在承托件10上設置用于與外部管路連接的導流管。具體的，所述井口漏油收集裝置1還可以包括：與至少一個第二通孔70數(shù)量相等的至少一個導流管60，至少一個導流管60連接在承托件10對應至少一個第二通孔70處；至少一個導流管60能導出經(jīng)至少一個第二通孔70流出的井口漏油。外部管路可以套設在至少一個導流管60上，外部管路的另一端可以位于儲罐中，從而通過設置至少一個導流管60以及套設在至少一個導流管60上的外部管路，實現(xiàn)將儲槽30中收集的井口漏油成功的引導至儲罐中進行回收。

在一個實施方式中，每個導流管60的一端連接在承托件10背對第一止擋件20的表面上，且每個導流管60均連接在對應的第二通孔70的周緣，每個導流管60的內(nèi)部通道均對應的第二通孔70連通。如圖1和圖2所示，在本實施方式中，導流管60的一端可以連接在承托件10的下表面，具體連接方式可以為焊接。導流管60連接在對應的第二通孔70的周緣，實現(xiàn)導流管60的內(nèi)部通道與對應的第二通孔70的連通。

在另一個實施方式中，每個導流管60的一端固定在對應的第二通孔70的內(nèi)壁上，導流管60位于第二通孔70內(nèi)的端面不高于承托件10設置第一止擋件20的表面。在本實施方式中，導流管60設置在第二通孔70的內(nèi)壁上的方式具體可以為：第二通孔70內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋，導流管60伸入第二通孔70內(nèi)的側(cè)壁上設置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，從而通過螺紋連接的方式實現(xiàn)導流管60設置在第二通孔70的內(nèi)壁上。

此外，為了能使儲槽30中收集的井口漏油能順利經(jīng)導流管60流出，導流管60位于第二通孔70內(nèi)的端面不應高于承托件10設置第一止擋件20的表面。

請參閱圖5，本申請另一個實施方式提供的地面采油設備，其包括：與油井的油管連接的采油樹2；設置在采油樹2上的盤根盒3，油井的抽油桿6能活動穿過盤根盒3；如上述實施方式所述的井口漏油收集裝置1，井口漏油收集裝置1通過第一通孔40固定在盤根盒3上。

請繼續(xù)參閱圖5，進一步地，所述地面采油設備還可以包括：至少一個儲罐5；至少一個管路4，至少一個管路4的一端連接在井口漏油收集裝置1的承托件10上，并與儲槽30連通，至少一個管路4的另一端連接至至少一個儲罐5，從而將儲槽30中收集的井口漏油引導入至少一個儲罐5。

上文已對本申請實施方式的地面采油設備實現(xiàn)井口漏油的收集和回收的原理進行了介紹，在此不再贅述。

本申請中的采油樹2、盤根盒3、抽油桿6可以采用任意合適的現(xiàn)有構(gòu)造，本申請實施方式對此不作限定。但應當理解的是，本領域技術人員根據(jù)本申請技術方案的精髓，在將井口漏油收集裝置運用于地面采油設備進行油氣開采時，可以根據(jù)工況實際需要，對上述現(xiàn)有構(gòu)造進行選擇和裝配，本申請保護范圍不因此而受到限制。

需要說明的是，在本申請的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序，也不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應該認為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。