本實(shí)用新型涉及一種火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭，屬于石油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

套管頭常用于石油、天然氣開(kāi)采過(guò)程中，安裝在表層套管柱上端，用來(lái)固定鉆進(jìn)井的井口，連接井口套管柱。用以支持技術(shù)套管和油層套管的連接組件，可用于密封各層管間的環(huán)形空間，為安裝防噴器、油管頭、采油樹(shù)提供過(guò)渡連接。

目前市面上的套管頭主要用于對(duì)稠油油藏進(jìn)行淺層開(kāi)發(fā)時(shí)使用，由于淺層開(kāi)發(fā)時(shí)的井口壓力、溫度都不是很高，井內(nèi)酸性氣體濃度也較低，因此對(duì)于套管頭的抗腐蝕性能無(wú)過(guò)高要求，并且現(xiàn)有的套管頭由于普遍適用于淺井中，因此其承壓范圍低，密封性較差。

但隨著越來(lái)越多超深稠油油藏的開(kāi)發(fā)，由于其井口壓力、溫度都遠(yuǎn)高于普通油藏，并且井內(nèi)硫化氫氣體的濃度過(guò)高，因此市面上現(xiàn)有的套管頭無(wú)法適用于超深稠油油藏的開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭，用來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中套管頭抗壓性差、耐腐蝕性差、密閉性不佳的缺陷，為超深稠油油藏的開(kāi)發(fā)提供了在抗壓程度、耐腐蝕性以及密閉性方面都表現(xiàn)良好的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭。

本實(shí)用新型提供一種火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭，包括：主體，所述主體內(nèi)部設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔用于容置油管套管；

第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭與所述主體的上部連接，所述第二法蘭設(shè)置在所述第一法蘭上部并與所述第一法蘭連接；

所述主體的材料為1Cr13不銹鋼。

在一實(shí)施方式中，還包括懸掛器；

所述主體通過(guò)所述懸掛器與所述油管套管連接，所述懸掛器容置于所述第一通孔內(nèi)，所述懸掛器內(nèi)部設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔用于容置所述油管套管；

所述懸掛器分別與所述第一法蘭和第二法蘭連接。

在一實(shí)施方式中，所述第一法蘭內(nèi)部為斜面結(jié)構(gòu)，所述懸掛器通過(guò)所述斜面結(jié)構(gòu)與所述第一法蘭卡合連接。

在一實(shí)施方式中，所述斜面結(jié)構(gòu)與所述懸掛器之間還包括第一橡膠密封圈。

在一實(shí)施方式中，所述第一法蘭的外側(cè)還包括防上竄頂絲孔，所述防上竄頂絲孔用于容置防上竄頂絲。

在一實(shí)施方式中，所述第一法蘭的外側(cè)還包括防轉(zhuǎn)頂絲孔，所述防轉(zhuǎn)頂絲孔用于容置防轉(zhuǎn)頂絲。

在一實(shí)施方式中，所述第二法蘭的內(nèi)徑大于所述懸掛器上端的外徑，所述第二法蘭通過(guò)第二橡膠密封圈與所述懸掛器的上端卡合連接。

在一實(shí)施方式中，所述懸掛器內(nèi)部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述油管套管通過(guò)所述懸掛器內(nèi)部設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)與所述懸掛器連接。

在一實(shí)施方式中，所述主體的下部設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，表層套管通過(guò)所述主體下部設(shè)置的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與所述主體連接。

在一實(shí)施方式中，所述主體的兩側(cè)還包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔分別與所述第一通孔連通。

本實(shí)用新型中的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭具體良好的抗壓、抗腐蝕性能，并且密閉性良好，適用于超深稠油油藏火燒吞吐/火驅(qū)的實(shí)際應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭另一實(shí)施例的主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的主視圖，請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭包括主體1，主體1內(nèi)部設(shè)置有第一通孔，第一通孔用于容置油管套管；第一法蘭2和第二法蘭3，第一法蘭2與主體1的上部連接，第二法蘭3設(shè)置在第一法蘭2上部并與第一法蘭2連接；主體1的材料為1Cr13不銹鋼。

本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭主體1具體為一上下貫穿的管式結(jié)構(gòu)，該管式結(jié)構(gòu)的中空即為第一通孔，并且該主體1是采用1Cr13不銹鋼鍛造而成，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的發(fā)明人測(cè)試，該1Cr13不銹鋼的耐壓程度可達(dá)69MPa，耐溫范圍為-29～345℃，防腐劑別為FF級(jí)別，因此采用1Cr13不銹鋼作為本實(shí)用新型火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的主體1材料，能夠有效增強(qiáng)火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的耐壓程度與防腐性能，因此本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的適用范圍廣，能夠用于超深稠油油藏的開(kāi)發(fā)。

在火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭主體1上部分別設(shè)置有第一法蘭2與第二法蘭3，其中，第一法蘭2與主體1的上部通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)21螺接，第二法蘭3通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)螺25接于第一法蘭2的上部，并且為了增強(qiáng)火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的密閉性，在第一法蘭2與第二法蘭3之間還設(shè)置有金屬鋼圈。本實(shí)用新型中，第二法蘭3的上部可用于在開(kāi)采過(guò)程中與防噴器或者采油樹(shù)連接，具體可以采用螺栓螺母結(jié)構(gòu)31與防噴器或者采油樹(shù)連接。

具體地，本實(shí)用新型的第一法蘭2以及第二法蘭3可以根據(jù)具體使用情況選擇普通法蘭或者變徑法蘭，本實(shí)用新型具體不做限制。由于火燒吞吐/火驅(qū)井開(kāi)采過(guò)程需要使用較多套管，因此多數(shù)情況下，第一法蘭2以及第二法蘭3多為變徑法蘭。

在本實(shí)用新型中，為了保證主體1與表層套管的連接，主體1的下部設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，表層套管具有外螺紋結(jié)構(gòu)，表層套管的外螺紋通過(guò)主體1下部設(shè)置的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與主體1連接在一起。此時(shí)，表層套管與主體1形成一個(gè)整體后，可以將油管套管容置于主體1的第一通孔內(nèi)部，從而使油管套管與主體1固定連接。值得注意的是，本實(shí)用新型中提到的油管套管與生產(chǎn)套管并不屬于火燒吞吐/火驅(qū)井套管的部件，本實(shí)用新型中提及油管套管與生產(chǎn)套管只是為了說(shuō)明火燒吞吐/火驅(qū)井套管的具體安裝和使用方法。

本實(shí)用性的火燒吞吐/火驅(qū)井套頭通過(guò)主體1材料的特殊選擇，有效地提高了火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的耐壓防腐性能，并且在主體1上部設(shè)置第一法蘭2與第二法蘭3，通過(guò)法蘭間的連接，以及主體1與第一法蘭2的連接，有效的保持了火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭內(nèi)部的氣體密封性，避免了由于主體1內(nèi)部發(fā)生漏氣而可能導(dǎo)致的井噴、套管脫落等事故的發(fā)生。

圖2為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭的剖視圖，請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井還包括懸掛器4；主體1通過(guò)懸掛器4與油管套管連接，懸掛器4容置于第一通孔內(nèi)，懸掛器4內(nèi)部設(shè)置有第二通孔，第二通孔用于容置油管套管；懸掛器4分別與第一法蘭2和第二法蘭3連接。

懸掛器4可以與主體1配套生產(chǎn)使用，用于連接主體1與油管套管，在向懸掛器4的第二通孔內(nèi)部置入最后一根油管套管前，可以預(yù)先將懸掛器4與主體1分離，并將油管套管與懸掛器4連接固定，然后將連接固定好的油管套管一起下入主體1，將懸掛器4與第一法蘭2和第二法蘭3連接，懸掛器4與第一法蘭2與第二法蘭3的連接方式不僅能夠控制表層套管與油管套管之間的環(huán)控密封性，還可以簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)懸掛器4與主體1的配合。另外，可以通更換不同直徑的懸掛器4以適應(yīng)于不同直徑的油管套管，懸掛器4的結(jié)構(gòu)相對(duì)于主體1的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并且制作以及更換成本體，不需要生產(chǎn)或者更換不同尺寸的主體1，可以降低生產(chǎn)成本。

具體地，懸掛器4內(nèi)部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，油管套管的短接設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，油管套管的短接外螺紋結(jié)構(gòu)通過(guò)懸掛器4內(nèi)部設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)與懸掛器4連接，該螺接方式使懸掛器4與油管套路之間的接觸面積更大，密封效果更好，并且該連接操作只需旋擰即可完成，安裝時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單。為了阻隔懸掛器4與油管套管間的環(huán)空壓力，還可在懸掛器4內(nèi)部設(shè)置密封膠塊。懸掛器4的主體1結(jié)構(gòu)可采用高強(qiáng)度合金鋼，并且對(duì)表面可以進(jìn)行氮化處理，以增強(qiáng)懸掛器4的抗氧化性能，具體可采用PH17-4高強(qiáng)度合金鋼

由于懸掛器4承擔(dān)了油管套管的重量，因此，懸掛器4與火燒吞吐/火驅(qū)井套管主體1的連接穩(wěn)固性必須得到保證，在本實(shí)用新型中，第一法蘭2內(nèi)部為斜面結(jié)構(gòu)，懸掛器4通過(guò)斜面結(jié)構(gòu)與第一法蘭2卡合連接。具體地，懸掛器4與第一法蘭2接觸位置的結(jié)構(gòu)與斜面結(jié)構(gòu)相互補(bǔ)匹配，當(dāng)將懸掛器4下入主體1內(nèi)部后，在將第一法蘭2與主體1螺接，從而保證了懸掛器4與第一法蘭2斜面結(jié)構(gòu)的卡合連接。同時(shí)，在斜面結(jié)構(gòu)與懸掛器4之間還包括第一橡膠密封圈，由于斜面結(jié)構(gòu)可以擠壓第一橡膠密封圈，因此斜面結(jié)構(gòu)與第一橡膠密封圈的配合可以進(jìn)一步增加主體1與懸掛器4之間的密封效果，使表層套管與油管套管之間的環(huán)空完全處于密封狀態(tài)，避免開(kāi)采過(guò)程中可能出現(xiàn)的漏水、漏氣現(xiàn)象，保證火燒吞吐/火驅(qū)井的安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。

關(guān)于主體1與懸掛器4之間的連接關(guān)系，除了上述的斜面結(jié)構(gòu)與第一橡膠密封圈的配合，還可以使用頂絲固定主體1與懸掛器4，具體地，第一法蘭2的外側(cè)還包括防上竄頂絲孔22，防上竄頂絲孔22用于容置防上竄頂絲，第一法蘭2的外側(cè)還包括防轉(zhuǎn)頂絲孔23，防轉(zhuǎn)頂絲孔23用于容置防轉(zhuǎn)頂絲。本實(shí)用新型不限制防上竄頂絲孔和防轉(zhuǎn)頂絲孔的具體個(gè)數(shù)，其具體個(gè)數(shù)主要根據(jù)油管套管的長(zhǎng)度決定，油管套管的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，設(shè)置的頂絲孔和相應(yīng)的頂絲越多。通過(guò)防竄頂絲和防轉(zhuǎn)頂絲將主體1和懸掛器4進(jìn)行固定，使主體1與懸掛器4之間無(wú)法發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)表層套管、主體1、懸掛器4和油管套管之間的穩(wěn)定性，即油管套管相對(duì)于表層套管位置穩(wěn)定，由于表層套管與主體1下部穩(wěn)定連接，因此油管套管也不會(huì)發(fā)生反轉(zhuǎn)的情況，有效地杜絕了在汽油凈開(kāi)采過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患。

另外，本實(shí)用新型中的懸掛器4與第二法蘭3也存在連接關(guān)系，具體地，第二法蘭3的內(nèi)徑大于懸掛器4上端的外徑，第二法蘭3通過(guò)第二橡膠密封圈與懸掛器4的上端卡合連接。第二橡膠密封圈通過(guò)第二法蘭3內(nèi)徑結(jié)構(gòu)與懸掛器4上端的外徑結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步保證了懸掛器4與本體的密閉連接關(guān)系。為了泄放表層套管與油管套管之間的環(huán)形空間的壓力，還可以在第二法蘭3上部設(shè)置兩個(gè)泄放螺塞32。

圖3為本實(shí)用新型的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭另一實(shí)施例的主視圖，請(qǐng)參考圖3，進(jìn)一步地，主體1的兩側(cè)還包括第三通孔4和第四通孔5，第三通孔4和第四通孔5分別與第一通孔連通。通過(guò)第三通孔4與第四通孔5，能夠?qū)崿F(xiàn)主體1與外界的連通，具體地，可以在第三通孔4處連接絲扣法蘭、壓力表截止閥41、壓力表42，用來(lái)測(cè)試表層套管與油管套管之間的環(huán)形空間的壓力；可以在第四通孔5處連接楔式閘閥51、絲扣法蘭52、絲堵53，用于排除環(huán)形空間中的氣體，并通過(guò)外循環(huán)向內(nèi)注入水泥。其中，本實(shí)用新型并不限制第三通孔4和第四通孔5的具體安裝部件。

具體地，可以控制第三通孔4和第四通孔5的通徑為65mm，并且采用100MPa壓力表和2-9/16x10000psi楔式閘閥。

本實(shí)用新型中的火燒吞吐/火驅(qū)井套管頭具體良好的抗壓、抗腐蝕性能，并且密閉性良好，適用于超深稠油油藏火燒吞吐/火驅(qū)的實(shí)際應(yīng)用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。