本實(shí)用新型屬于煤礦輔助配套設(shè)施，具體涉及一種煤礦壓風(fēng)打鉆抑塵裝置。

背景技術(shù)：

松軟低透氣性施工瓦斯抽采鉆孔時(shí)，傳統(tǒng)的水排渣方式遇破碎、松軟煤層煤質(zhì)，極易造成鉆孔塌孔、噴孔、堵鉆及掉鉆等現(xiàn)象，且水排渣打鉆耗水量大、鉆孔返水長(zhǎng)期浸泡底板導(dǎo)致底板松軟，影響行人通車；但風(fēng)鉆工藝又因?yàn)樽鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度過高，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，對(duì)作業(yè)職工身體健康危害極大等問題難以得到推廣。如何能有效的降低壓風(fēng)打鉆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，保證作業(yè)環(huán)境適宜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提供一種煤礦壓風(fēng)打鉆抑塵裝置，有效解決了常規(guī)壓風(fēng)打鉆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度高，作業(yè)環(huán)境差等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種煤礦壓風(fēng)打鉆抑塵裝置，包括集塵箱，該集塵箱通過軟管連接在瓦斯抽采鉆孔施工防突裝置的排塵口，集塵箱的底部設(shè)置有出渣口，以排除較大粉塵，集塵箱的排氣口進(jìn)一步連接有二次除塵裝置，以對(duì)較小粉塵進(jìn)一步處理。

優(yōu)選地，所述集塵箱內(nèi)部進(jìn)一步安裝有降塵導(dǎo)板，該降塵導(dǎo)板安裝在集塵箱的頂部，并自頂部向下延伸，但未延伸至集塵箱的底部。

優(yōu)選地，所述降塵導(dǎo)板延伸至集塵箱二分之一的高度。

優(yōu)選地，所述的二次除塵裝置包括除塵風(fēng)機(jī)和水箱，所述除塵風(fēng)機(jī)通過風(fēng)筒與集塵箱的排氣口連接，所述水箱設(shè)置在除塵風(fēng)機(jī)的出口。

優(yōu)選地，所述除塵風(fēng)機(jī)的出口進(jìn)一步安裝有降塵噴霧裝置和捕塵網(wǎng)，粉塵經(jīng)降塵噴霧裝置和捕塵網(wǎng)后進(jìn)入到水箱。

優(yōu)選地，集塵箱的進(jìn)塵口設(shè)置有90°拔哨，集塵箱和瓦斯抽采鉆孔施工防突裝置通過鋼絲軟管連接。

優(yōu)選地，集塵箱排氣口設(shè)置有90°拔哨，集塵箱通過該90°拔哨連接風(fēng)筒。

優(yōu)選地，所述瓦斯抽采鉆孔施工防突裝置在尾部進(jìn)鉆處加設(shè)有孔口防塵墊，以有效防止粉塵逸出。

優(yōu)選地，所述水箱的出水口連接有風(fēng)泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種煤礦壓風(fēng)打鉆抑塵裝置，包括集塵箱，該集塵箱通過軟管連接在瓦斯抽采鉆孔施工防突裝置的排塵口，集塵箱的底部設(shè)置有出渣口，以排除較大粉塵，集塵箱的排氣口進(jìn)一步連接有二次除塵裝置，以對(duì)較小粉塵進(jìn)一步處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。該裝置能夠在井下對(duì)鉆孔施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵集中、快速處理，減小鉆場(chǎng)粉塵濃度，有效改善作業(yè)環(huán)境，降低了粉塵對(duì)職工的健康危害。

進(jìn)一步的，在防突裝置中的尾部進(jìn)鉆處裝有的孔口防塵墊，保證密封性，可防止腔體內(nèi)粉塵逸散。

進(jìn)一步的，集塵箱內(nèi)部頂端設(shè)置的降塵導(dǎo)板，可使進(jìn)入到集塵箱中的粉塵得到緩沖，沉積在集塵箱中。

進(jìn)一步的，該裝置的二次除塵裝置包括除塵風(fēng)機(jī)和水箱，除塵風(fēng)機(jī)可將集塵箱中的粉塵蓄積流入水箱，通過水箱排出。該裝置能實(shí)現(xiàn)很大程度上的降低打鉆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，有效提高了職工作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。

進(jìn)一步的，在風(fēng)筒末端設(shè)置的除塵噴霧和捕塵網(wǎng)，對(duì)粒度較小的浮沉進(jìn)行收集到水箱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、防突裝置 1a、套管 1b、腔室 2、排塵口 3、孔口防塵墊 4、鋼絲軟管 5、進(jìn)塵口 6、集塵箱 7、降塵導(dǎo)板 8、除渣口 9、排氣口 10、風(fēng)筒 11、除塵風(fēng)機(jī) 12、降塵噴霧 13、捕塵網(wǎng) 14、水箱 15、出水口 16、第一拔哨 17、第二拔哨。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1，本實(shí)用新型煤礦用壓風(fēng)打鉆抑塵裝置，包括瓦斯抽采鉆孔施工防突裝置1，其整體由套管1a及腔室1b組成，腔室1b下部設(shè)排塵口2，進(jìn)鉆過程中產(chǎn)生的大量粉塵及顆粒由此排出。防突裝置1尾部進(jìn)鉆處加設(shè)孔口防塵墊3，保證密封性，有效防止粉塵逸出。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到防突裝置1的腔室1b內(nèi)，并由排塵口2排出，經(jīng)3寸鋼絲軟管4及進(jìn)塵口5進(jìn)入集塵箱6。集塵箱6尺寸為高900mm直徑600mm的圓柱形空間，內(nèi)部頂端中部位置設(shè)降塵導(dǎo)板7，降塵導(dǎo)板尺寸為長(zhǎng)600mm，寬300mm的矩形擋板，使進(jìn)入集塵箱6的較大粉塵顆粒經(jīng)過緩沖能沉積在集塵箱6底部，防止大顆粒直接進(jìn)入風(fēng)筒10內(nèi)。集塵箱6底部設(shè)長(zhǎng)250mm，寬150mm矩形除渣口8，便于及時(shí)處理集塵箱6中的粉塵。粒度較小未在集塵箱6中沉積的粉塵由集塵箱排氣口9排出，經(jīng)連接風(fēng)筒10至風(fēng)筒尾部的除塵風(fēng)機(jī)11，再通過降塵噴霧12及捕塵網(wǎng)13將粉塵全部收集至水箱14中，并通過水箱出水口15由風(fēng)泵排出。

防突裝置1與集塵箱6連接方式：防突裝置1下方設(shè)有排塵口2，口徑為108mm。集塵箱6進(jìn)塵口5為90°第一拔哨16，口徑為108mm，二者用108mm鋼絲軟管4相連接。

集塵箱6與除塵風(fēng)機(jī)11的攔截方式：集塵箱6頂部一側(cè)焊接直徑為400mm的90°第二拔哨17，連接直徑400mm風(fēng)筒10一節(jié)，風(fēng)筒10尾部安設(shè)5.5KW除塵風(fēng)機(jī)11一臺(tái)。

本實(shí)用新型煤礦用壓風(fēng)打鉆抑塵裝置安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)11為5.5kw，技術(shù)參數(shù)為：處理風(fēng)量100m3/min，總粉塵除塵效率＞99％，呼吸性粉塵除塵效率＞90％，液氣比＜0.2L/m³，排出的氣體含水量＜0.01L/m³，額定工作阻力＜300Pa。

本實(shí)用新型所述煤礦用壓風(fēng)打鉆抑塵裝置通過設(shè)置集塵箱6及噴霧將打鉆時(shí)產(chǎn)生的粉塵蓄積，流入水箱14，能實(shí)現(xiàn)很大程度上的降低打鉆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，有效提高了職工作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。