本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)沖擊設(shè)備，特別是一種反循環(huán)潛孔沖擊器及鉆頭防脫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反循環(huán)潛孔沖擊器是一種在傳統(tǒng)潛孔沖擊器基礎(chǔ)上研發(fā)而來的氣動(dòng)沖擊設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于地下巖樣采集、礦石勘測(cè)、建筑工程、水利水電等一系列項(xiàng)目工程施工的前期巖樣采集中。顯然，一部潛孔鉆機(jī)的鉆孔效率在很大程度上取決于沖擊器的性能。

目前，市場(chǎng)上使用的潛孔沖擊器是一種以瑞典Mission公司為代表的RE054系列循環(huán)潛孔沖擊器。見圖1所示，圖中：1、擋圈，2、轉(zhuǎn)換接頭，3、過渡管，4、O型圈，5、后接頭，6、通氣篩，7/8、O型圈，9、逆止閥，10、彈簧，11、適配管，12、鋼墊圈，13、橡膠圈，14、配氣座，15/16、O型圈，17、定位套，18、配氣桿，19、內(nèi)缸，20、外套管， 21、活塞，22、擋圈，23、O型圈，24、導(dǎo)向套，25、卡環(huán)，26、O型圈，27、前接頭，28、耐磨套，29、鉆頭。

RE054系列潛孔沖擊器由29個(gè)零件組成，擋圈1將過渡管3固定在帶有錐形螺紋的轉(zhuǎn)換頭2中，轉(zhuǎn)換接頭2是沖擊器與鉆桿連接的機(jī)件。通氣篩6設(shè)在后接頭5內(nèi)部，是對(duì)壓縮空氣起到過濾作用的部件。逆止閥9是防止巖漿水流入沖擊器及鉆桿的單向閥，其能在適配管5體表上下移動(dòng)。內(nèi)缸19大端內(nèi)設(shè)有配氣座14，配氣座起到支撐導(dǎo)正作用，還能將壓縮空氣引向內(nèi)缸19體表，配氣座14與后接頭5間設(shè)有減振橡膠圈13。定位套17外臺(tái)階與內(nèi)缸19大端內(nèi)孔臺(tái)階相配合，內(nèi)孔臺(tái)階與配氣桿18配合，達(dá)到定位目的。設(shè)有中心孔道及體表凹槽的細(xì)長形活塞21是直接將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的一個(gè)零件，并由它把這種動(dòng)能通過碰撞的方式傳遞給鉆頭29，所以活塞是一個(gè)很關(guān)鍵的零件?？ōh(huán)25則為防止鉆頭29脫落的對(duì)開形卡環(huán)。前接頭27是帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)及在上滑動(dòng)的前接頭。導(dǎo)向套24是配合活塞進(jìn)行配氣的導(dǎo)向套。

上述無閥潛孔沖擊器有以下一些弊?。?/p>

1、部件設(shè)計(jì)不合理；內(nèi)缸是由其后部螺紋懸掛于外套管中，另端由外圓作徑向定位，定位精度不易保證。其次，內(nèi)缸整體設(shè)計(jì)過長，加工難度大，形位公差難以保證。第三，內(nèi)缸一端為薄壁結(jié)構(gòu)另端又設(shè)有螺紋，且長度過長；難于加工和拆卸，工作時(shí)穩(wěn)定性差。

2、配氣結(jié)構(gòu)不合理；配氣過程中不能有效利用高壓空氣內(nèi)能，能量轉(zhuǎn)換不能最大化。

3、活塞與內(nèi)缸配合結(jié)構(gòu)不合理，活塞大端與內(nèi)缸配合面過大，使得薄壁件—內(nèi)缸與活塞工作不穩(wěn)定。

4、鉆頭與沖擊器間不構(gòu)成防脫落結(jié)構(gòu)，即在鉆頭尾部發(fā)生斷裂情況時(shí)不能將斷體隨沖擊器提升至孔外，增大了孔的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反循環(huán)潛孔沖擊器及鉆頭防脫結(jié)構(gòu)，此沖擊器內(nèi)缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理能夠瞬間產(chǎn)生壓力增加，能效更高；內(nèi)缸裝配結(jié)構(gòu)合理，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；鉆頭和沖擊器間構(gòu)成防脫落結(jié)構(gòu)避免了因斷尾柄造成的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種反循環(huán)潛孔沖擊器，它包括后接頭，所述后接頭的一端連接鉆桿，另一端與過渡接頭相連，所述過渡接頭的另一端與外套管相連，所述外套管的末端通過前接頭連接有鉆頭；擋圈將通氣篩固定在適配管上，所述適配管設(shè)置在后接頭的內(nèi)部，所述適配管的尾部外壁滑動(dòng)配合套裝有逆止閥；內(nèi)缸安裝在外套管內(nèi)部，所述內(nèi)缸大端內(nèi)設(shè)有定位套和配氣座，所述配氣座將壓縮空氣引向內(nèi)缸體表，配氣座與后接頭間設(shè)有橡膠圈和鋼墊圈；所述定位套的外臺(tái)階與內(nèi)缸大端內(nèi)孔臺(tái)階相配合，內(nèi)臺(tái)階與收集管配合定位；所述外套管和收集管之間安裝有活塞；所述收集管的右端面和逆止閥左端面之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套裝在適配管外部；所述前接頭內(nèi)孔均布加工多個(gè)花鍵，花鍵與鉆頭體表均布的多個(gè)配合花鍵配合傳遞扭矩，帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向套安裝在外套管和活塞之間并通過擋圈和卡環(huán)對(duì)其兩端進(jìn)行定位。

所述活塞采用細(xì)長結(jié)構(gòu)，其中心為空心結(jié)構(gòu)，在其外表面不同位置設(shè)置有多個(gè)排氣槽。

所述逆止閥為單向閥。

所述內(nèi)缸外表面設(shè)有的錐面，所述錐面與外套管內(nèi)部設(shè)有的配合錐面構(gòu)成錐面配合。

所述卡環(huán)為對(duì)開形卡環(huán)，其由對(duì)稱的A、B兩部分構(gòu)成整圓形，并通過O型圈箍為一體。

所述適配管大端與外部儲(chǔ)料設(shè)備相連接，在其外部安裝有多道一號(hào)O型圈；所述通氣篩與適配管相配合的位置設(shè)置有二號(hào)O型圈；所述逆止閥與適配管相配合的位置設(shè)置有Y型密封圈；所述配氣座與收集管相配合的位置設(shè)置有三號(hào)O型圈；所述定位套與內(nèi)缸以及收集管相配合的位置都設(shè)置有四號(hào)O型圈；所述導(dǎo)向套與外套管相配合的位置設(shè)置有五號(hào)O型圈。

一種用于反循環(huán)潛孔沖擊器的鉆頭斷裂防脫結(jié)構(gòu)，它包括耐磨套，所述耐磨套一端內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階上均布有多個(gè)圓弧槽；所述耐磨套的另一端均布有多個(gè)防脫鍵；前接頭中間部位設(shè)有多個(gè)均布的盲孔槽和矩形開口槽；鉆頭的尾部設(shè)有尾部防脫臺(tái)階，在其頭部設(shè)置有頭部防脫臺(tái)階，所述鉆頭由小端穿入前接頭，對(duì)開形卡環(huán)的端面與前接頭的小頭端面貼合，前接頭的大頭端面與鉆頭端面相配合；所述盲孔槽中裝有鎖定球，耐磨套的防脫鍵沿軸線通過卡環(huán)和前接頭上的矩形開口槽，并將耐磨套沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得鎖定球能與定位臺(tái)階上的圓弧槽構(gòu)成配合。

一種用于反循環(huán)潛孔沖擊器的鉆頭斷裂防脫結(jié)構(gòu)，它包括一號(hào)耐磨套，所述一號(hào)耐磨套一端內(nèi)孔設(shè)有一號(hào)定位臺(tái)階，所述一號(hào)定位臺(tái)階上均布有多個(gè)一號(hào)圓弧槽；所述一號(hào)耐磨套的另一端均布有多個(gè)一號(hào)防脫鍵；一號(hào)前接頭中間部位設(shè)有多個(gè)均布的直銷定位槽和一號(hào)矩形開口槽；鉆頭的尾部設(shè)有尾部防脫臺(tái)階，在其頭部設(shè)置有頭部防脫臺(tái)階，所述鉆頭由小端穿入一號(hào)前接頭，對(duì)開形卡環(huán)的端面與一號(hào)前接頭的一號(hào)小頭端面貼合，一號(hào)前接頭的一號(hào)大頭端面與鉆頭端面相配合；一號(hào)耐磨套的一號(hào)防脫鍵沿軸線通過卡環(huán)和一號(hào)前接頭上的一號(hào)矩形開口槽，并將一號(hào)耐磨套沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得直銷穿過一號(hào)耐磨套上的一號(hào)圓弧槽同時(shí)與前接頭直銷定位槽構(gòu)成配合。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、內(nèi)缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。一、內(nèi)缸總長大大縮短，部件剛性更好，大端為無螺紋式設(shè)計(jì)使得裝配和拆卸簡單。二、內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有壓縮空氣加壓部即活塞上行至一定高度后內(nèi)缸中能產(chǎn)生一密閉空間，瞬間產(chǎn)生壓力增加，能效更高。

2、內(nèi)缸裝配結(jié)構(gòu)合理。內(nèi)缸體表、外套管內(nèi)分別設(shè)定位錐面，通過定位錐面將內(nèi)缸定位在外套管中，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

3、鉆頭與沖擊器間構(gòu)成防脫落結(jié)構(gòu)。即在鉆頭尾部發(fā)生斷裂情況時(shí)，鉆頭凸起臺(tái)階與耐磨套防脫鍵構(gòu)成配合使得鉆頭斷體隨沖擊器提升至孔外，避免了因斷尾柄造成的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

4、本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)，能夠提高沖擊器的輸出功率，有效減少高壓氣體泄漏，使得結(jié)構(gòu)更加的緊湊合理，延長沖擊器的使用壽命。

5、上述的逆止閥內(nèi)孔臺(tái)階面安裝有彈簧，彈簧一端由逆止閥內(nèi)孔的臺(tái)階面定位，另一端與收集管相配合，通過逆止閥與通氣篩相配合能夠有效的防止巖漿水流入沖擊器及鉆桿的內(nèi)部。

6、所述的活塞中間部位和大端分別設(shè)有多個(gè)排氣槽，從而很大程度上減少了活塞與內(nèi)缸的接觸面積，提高了活塞工作過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的現(xiàn)有反循環(huán)沖擊器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的反循環(huán)沖擊器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的圖2中a部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的沖擊器工作中活塞上行狀態(tài)圖。

圖5為本實(shí)用新型的卡環(huán)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的第一種防脫結(jié)構(gòu)的零部件爆炸結(jié)構(gòu)視圖。

圖8為本實(shí)用新型的第一種防脫結(jié)構(gòu)的耐磨套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的第一種防脫結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的第一種防脫結(jié)構(gòu)的原理示意圖。

圖11為本實(shí)用新型的第二種防脫結(jié)構(gòu)的零部件爆炸結(jié)構(gòu)視圖。

圖12為本實(shí)用新型的第二種防脫結(jié)構(gòu)的耐磨套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型的第二種防脫結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型的第二種防脫結(jié)構(gòu)的原理示意圖。

圖中：后接頭1、一號(hào)O型圈2、適配管3、通氣篩4、二號(hào)O型圈5、擋圈6、逆止閥7 、Y型密封圈8、彈簧9、過渡接頭10、墊圈11、橡膠圈12、配氣座13、三號(hào)O型圈14 、定位套15、四號(hào)O型圈16、內(nèi)缸17 、收集管18、外套管19 、活塞20 、擋圈21 、五號(hào)O型圈22 、導(dǎo)向套23、O型圈24、卡環(huán)25、鎖定球26、耐磨套27、前接頭28、鉆頭29；

配合錐面53、錐面54；

排氣槽49、50、51、52；

定位臺(tái)階61、矩形開口槽62、端面63、小頭端面64、大頭端面65、鉆頭端面66、尾部防脫臺(tái)階42、頭部防脫臺(tái)階43、防脫鍵44、圓弧槽45、盲孔槽46；

一號(hào)耐磨套271、一號(hào)前接頭281、一號(hào)防脫鍵441、一號(hào)定位臺(tái)階611、一號(hào)矩形開口槽621、一號(hào)小頭端面641、直銷定位槽461、直銷261、一號(hào)圓弧槽451。

注：其他未標(biāo)明數(shù)字都為氣體流通方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

參見圖2-6，一種反循環(huán)潛孔沖擊器，它包括后接頭1，所述后接頭1的一端連接鉆桿，另一端與過渡接頭10相連，所述過渡接頭10的另一端與外套管19相連，所述外套管19的末端通過前接頭28連接有鉆頭29；擋圈6將通氣篩4固定在適配管3上，所述適配管3設(shè)置在后接頭1的內(nèi)部，所述適配管3的尾部外壁滑動(dòng)配合套裝有逆止閥7；內(nèi)缸17安裝在外套管19內(nèi)部，所述內(nèi)缸17大端內(nèi)設(shè)有定位套15和配氣座13，所述配氣座13將壓縮空氣引向內(nèi)缸17體表，配氣座13與后接頭1間設(shè)有橡膠圈12和鋼墊圈11；所述定位套15的外臺(tái)階與內(nèi)缸17大端內(nèi)孔臺(tái)階相配合，內(nèi)臺(tái)階與收集管18配合定位；所述外套管19和收集管18之間安裝有活塞20；所述收集管18的右端面和逆止閥7左端面之間設(shè)置有彈簧9，所述彈簧9套裝在適配管3外部；所述前接頭28內(nèi)孔均布加工多個(gè)花鍵47，花鍵47與鉆頭29體表均布的多個(gè)配合花鍵48配合傳遞扭矩，帶動(dòng)鉆頭29轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向套23安裝在外套管19和活塞20之間并通過擋圈21和卡環(huán)25對(duì)其兩端進(jìn)行定位。

進(jìn)一步的，所述活塞20采用細(xì)長結(jié)構(gòu)，其中心為空心結(jié)構(gòu)，在其外表面不同位置設(shè)置有多個(gè)排氣槽49、50、51、52。

進(jìn)一步的，所述逆止閥7為單向閥。是防止巖漿水流入沖擊器及鉆桿的單向閥，其能在適配管3體表上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)缸17外表面設(shè)有的錐面54，所述錐面54與外套管19內(nèi)部設(shè)有的配合錐面53構(gòu)成錐面配合。通過錐面配合提高了配合精度，保證了內(nèi)缸17配合的穩(wěn)定性，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述卡環(huán)25為對(duì)開形卡環(huán)，其由對(duì)稱的A、B兩部分構(gòu)成整圓形，并通過O型圈24箍為一體。采用對(duì)開形卡環(huán)提高了裝配效率，簡化了裝配過程。

進(jìn)一步的，所述適配管3大端與外部儲(chǔ)料設(shè)備相連接，在其外部安裝有多道一號(hào)O型圈2；所述通氣篩4與適配管3相配合的位置設(shè)置有二號(hào)O型圈5；所述逆止閥7與適配管3相配合的位置設(shè)置有Y型密封圈8；所述配氣座13與收集管18相配合的位置設(shè)置有三號(hào)O型圈14；所述定位套15與內(nèi)缸17以及收集管18相配合的位置都設(shè)置有四號(hào)O型圈16；所述導(dǎo)向套23與外套管19相配合的位置設(shè)置有五號(hào)O型圈22。通過設(shè)置多道密封圈能夠保證密封效果，進(jìn)而提高整個(gè)沖擊器的工作效率。

實(shí)施例2：

參見圖7-10，一種用于反循環(huán)潛孔沖擊器的鉆頭斷裂防脫結(jié)構(gòu)，它包括耐磨套27，所述耐磨套27一端內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階61，所述定位臺(tái)階61上均布有多個(gè)圓弧槽45；所述耐磨套27的另一端均布有多個(gè)防脫鍵44；前接頭28中間部位設(shè)有多個(gè)均布的盲孔槽46和矩形開口槽62；鉆頭29的尾部設(shè)有尾部防脫臺(tái)階42，在其頭部設(shè)置有頭部防脫臺(tái)階43，所述鉆頭29由小端穿入前接頭28，對(duì)開形卡環(huán)25的端面63與前接頭28的小頭端面64貼合，前接頭28的大頭端面65與鉆頭端面66相配合；所述盲孔槽46中裝有鎖定球26，耐磨套27的防脫鍵44沿軸線通過卡環(huán)25和前接頭28上的矩形開口槽62，并將耐磨套27沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得鎖定球26能與定位臺(tái)階61上的圓弧槽45構(gòu)成配合。

當(dāng)施工過程中出現(xiàn)鉆頭斷裂情況時(shí)，沖擊器會(huì)隨鉆桿一起提出孔底，鉆頭從斷裂處向上部分由重力作用會(huì)自然下落，此時(shí)鉆頭尾部防脫臺(tái)階42與卡環(huán)配合，構(gòu)成吊掛結(jié)構(gòu)，而鉆頭斷裂向下部分上的頭部防脫臺(tái)階43能與耐磨套27上的防脫鍵44配合，構(gòu)成吊掛結(jié)構(gòu)（見圖10）。從而，鉆頭斷裂的兩部分都能提出孔外，避免了斷裂鉆頭殘?bào)w掉入孔中造成施工事故。

實(shí)施例3：

參見圖11-14，它包括一號(hào)耐磨套271，所述一號(hào)耐磨套271一端內(nèi)孔設(shè)有一號(hào)定位臺(tái)階611，所述一號(hào)定位臺(tái)階611上均布有多個(gè)一號(hào)圓弧槽451；所述一號(hào)耐磨套271的另一端均布有多個(gè)一號(hào)防脫鍵441；一號(hào)前接頭281中間部位設(shè)有多個(gè)均布的直銷定位槽461和一號(hào)矩形開口槽621；鉆頭29的尾部設(shè)有尾部防脫臺(tái)階42，在其頭部設(shè)置有頭部防脫臺(tái)階43，所述鉆頭29由小端穿入一號(hào)前接頭281，對(duì)開形卡環(huán)25的端面63與一號(hào)前接頭28的一號(hào)小頭端面641貼合，一號(hào)前接頭281的一號(hào)大頭端面651與鉆頭端面66相配合；一號(hào)耐磨套271的一號(hào)防脫鍵441沿軸線通過卡環(huán)25和一號(hào)前接頭281上的一號(hào)矩形開口槽621，并將一號(hào)耐磨套271沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得直銷261穿過一號(hào)耐磨套271上的一號(hào)圓弧槽451同時(shí)與前接頭直銷定位槽461構(gòu)成配合。

當(dāng)施工過程中出現(xiàn)鉆頭斷裂情況時(shí)，沖擊器會(huì)隨鉆桿一起提出孔底，鉆頭從斷裂處向上部分由重力作用會(huì)自然下落，此時(shí)鉆頭尾部防脫臺(tái)階42與卡環(huán)配合，構(gòu)成吊掛結(jié)構(gòu)，而鉆頭斷裂向下部分上的頭部防脫臺(tái)階43能與一號(hào)耐磨套271上的一號(hào)防脫鍵441配合，構(gòu)成吊掛結(jié)構(gòu)（見圖14）。從而，鉆頭斷裂的兩部分都能提出孔外，避免了斷裂鉆頭殘?bào)w掉入孔中造成施工事故。

本實(shí)用新型的工作原理為：

為開動(dòng)沖擊器，須先下放沖擊器。當(dāng)鉆頭與巖石接觸并頂起活塞處于圖2所示位置時(shí)，啟動(dòng)準(zhǔn)備工作即告結(jié)束。

由后接頭1與適配管3形成空隙30引入的高壓氣體P，經(jīng)通氣篩4過濾后頂開逆止閥7，經(jīng)后接頭內(nèi)部隙縫31、配氣座13、內(nèi)缸17外壁與外套管19內(nèi)壁形成的環(huán)形通道32到活塞供氣室33。高壓氣體由這里交替的進(jìn)入汽缸前氣室35和后氣室55。

返程開始時(shí)，活塞處于圖2所示位置，環(huán)形腔32中的高壓氣體經(jīng)活塞體表氣槽51和50、經(jīng)過活塞體表進(jìn)入前氣室35推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。在活塞返程運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)過氣通道34關(guān)閉時(shí)，前氣室35進(jìn)氣停止，活塞靠前氣室中的高壓氣體膨脹繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞沖擊端與導(dǎo)向套脫開后，前氣室35氣體經(jīng)鉆頭端面過氣槽36、前接頭28與鉆頭29花鍵配合間隙37、前接頭28上的孔道38、鉆頭通氣槽39排至孔底。在活塞開始反程運(yùn)動(dòng)時(shí)，后氣室55的氣體，經(jīng)活塞中心氣孔與收集管外壁形成通道57、鉆頭端面過氣槽36、前接頭28與鉆頭29花鍵配合間隙37及鉆頭排氣槽39排至孔底，使活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的背壓阻力很小。

當(dāng)收集管與活塞構(gòu)成過氣通道53關(guān)閉，活塞的返程運(yùn)動(dòng)使后氣室55的氣體受到壓縮；當(dāng)活塞大端運(yùn)動(dòng)至與內(nèi)缸內(nèi)壁形成開口56（見圖4），高壓氣體經(jīng)環(huán)形腔32、活塞供氣室33進(jìn)入后氣室55。由于活塞運(yùn)動(dòng)慣性，活塞滑行一段距離，直到進(jìn)入后氣室55的高壓氣體產(chǎn)生阻力使活塞終止返程運(yùn)動(dòng)。

活塞沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞在高壓氣體的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到活塞大端與內(nèi)缸形成的開口56關(guān)閉瞬間，高壓氣體進(jìn)入后氣室的通道被堵死，活塞靠氣體膨脹向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞中心孔與收集管構(gòu)成的過氣通道53（見圖2）打開后，后氣室氣體經(jīng)57、36、37、38、39排至孔底。此時(shí)活塞撞擊鉆頭尾部完成沖程運(yùn)動(dòng)。在活塞開始沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，前氣室35的氣體繼續(xù)37、38、39排到孔底；當(dāng)活塞與導(dǎo)向套形成配合時(shí)，前氣室的氣體開始?jí)嚎s，活塞一直運(yùn)動(dòng)到接通過氣通道，高壓氣體進(jìn)入到前氣室35，完成了配氣過程。

巖石粉末通過排入孔底高壓氣體流動(dòng)，經(jīng)鉆頭端部通氣槽39、斜孔道58以及鉆頭中心孔道40流入收集管中心孔道41、適配管中心孔道42，最后進(jìn)入儲(chǔ)料設(shè)備，達(dá)到收集巖樣的目的。