一種深孔鉆具打撈裝置，屬于鉆具打撈設備技術領域。

背景技術：

隨著煤礦井下大鉆孔代替高位抽放巷的技術成熟使用，給定向鉆機（千米鉆）開闊了使用前景。隨之而來的是孔內(nèi)故障，埋鉆成了鉆探行業(yè)的一大難題。在過去數(shù)十年里，對于孔內(nèi)鉆具故障處理技術，各鉆探公司大都采用鉆機廠商配帶的母錐、公錐。唯有國際鉆探公司采用打撈鉆桿。采用公錐、母錐打撈鉆具不但打撈效果不好，還會造成鉆具損壞。使用打撈鉆桿打撈效果比較好，但對于立孔無法使用，并且在對埋實的鉆孔使用時還要打平行卸壓孔，故障處理程序復雜，運輸困難，且價格昂貴。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適用范圍廣、不會損壞埋鉆鉆具、故障處理程序簡單的深孔鉆具打撈裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該深孔鉆具打撈裝置，其特征在于：包括取芯管以及取芯管上的母錐和取芯鉆頭，母錐同軸安裝在取芯管的上端內(nèi)，取芯鉆頭同軸安裝在取芯管的底端，取芯鉆頭的內(nèi)孔和取芯管的內(nèi)孔均大于埋鉆鉆具的外徑，且取芯管的長度大于或等于埋鉆鉆具的長度。

優(yōu)選的，所述的取芯管的上端安裝有取芯管座，取芯管和母錐均安裝在取芯管座上，取芯管座的上部為用于與鉆機連接的連接部。

優(yōu)選的，所述的連接部的直徑小于取芯管座中部的直徑，連接部上設有螺紋。

優(yōu)選的，所述的取芯管座的下部為環(huán)形的安裝部，母錐的上部伸進安裝部內(nèi)并與安裝部相連，安裝部伸進取芯管上端內(nèi)并與取芯管固定連接。

優(yōu)選的，所述的安裝部的內(nèi)壁和外壁均設有螺紋，母錐的上部以及取芯管的上端內(nèi)壁均設有與安裝部相配合的螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的深孔鉆具打撈裝置所具有的有益效果是：

1、本深孔鉆具打撈裝置的取芯管和取芯鉆頭通過掃孔的方式下入孔內(nèi)，從而使埋鉆鉆具全部進入取芯管內(nèi)，母錐套住鉆具尾端，從而實現(xiàn)埋鉆鉆具的打撈，適用范圍廣，并且對埋鉆鉆具的損壞小，打撈鉆具成功率高，簡化了故障處理程序，運輸方便。

2、取芯管座方便取芯管與鉆機連接，連接部的直徑小于中部的直徑，且連接部上設有螺紋，從而能夠使取芯管座直接與鉆機相連。

3、安裝部方便取芯管和母錐的安裝，進而方便取芯管和母錐與鉆機的連接，取芯管和母錐均通過螺紋與安裝部連接，拆裝方便，并且連接牢固。

附圖說明

圖1為深孔鉆具打撈裝置的主視剖視示意圖。

圖中：1、取芯管座 101、連接部 102、安裝部 2、母錐 3、取芯管 4、取芯鉆頭。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。

一種深孔鉆具打撈裝置，包括取芯管3以及取芯管3上的母錐2和取芯鉆頭4，母錐2同軸安裝在取芯管3的上端內(nèi)，取芯鉆頭4同軸安裝在取芯管3的底端，取芯鉆頭4的內(nèi)孔和取芯管3的內(nèi)孔均大于埋鉆鉆具的外徑，且取芯管3的長度大于或等于埋鉆鉆具的長度。本深孔鉆具打撈裝置的取芯管3和取芯鉆頭4通過掃孔的方式下入孔內(nèi)，從而使埋鉆鉆具全部進入取芯管3內(nèi)，母錐2套住鉆具尾端，從而實現(xiàn)埋鉆鉆具的打撈，適用范圍廣，并且對埋鉆鉆具的損壞小，打撈鉆具成功率高，簡化了故障處理程序，運輸方便。

具體的：如圖1所示：取芯管3為圓形鋼管，取芯管3的長度大于埋鉆鉆具的長度，取芯管3的內(nèi)徑稍大于埋鉆鉆具的長度，從而能夠使埋鉆鉆具能夠完全進入取芯管3內(nèi)，提高了對埋鉆鉆具打撈的成功率。

取芯鉆頭4安裝在取芯管3的下端，取芯鉆頭4為圓筒狀，取芯鉆頭4的內(nèi)徑大于取芯管3的外徑，取芯管3的下端外壁設有螺紋，取芯鉆頭4的內(nèi)壁設有與取芯管3下端相配合的螺紋，取芯管3的下端伸進取芯鉆頭4內(nèi)孔內(nèi)，并通過螺紋與取芯鉆頭4固定連接。

取芯管3的上端設有取芯管座1，取芯管座1中部為直徑與取芯管3外徑相等的圓柱狀，取芯管座1的上部為用于與鉆機連接的連接部101，下部為與取芯管3和母錐2連接的安裝部102。

連接部101的直徑小于取芯管座1中部的直徑，且連接部101上設有用于與鉆機連接的螺紋，從而使取芯管座1能夠直接與鉆機連接，連接方便。

安裝部102為環(huán)形，安裝部102的外徑稍小于取芯管3的內(nèi)徑，安裝部102的內(nèi)徑稍大于母錐2上部的外徑。安裝部102的外壁和內(nèi)壁均設有螺紋，取芯管3的上端內(nèi)壁設有與安裝部102相配合的螺紋，母錐2的外壁上部也設有與安裝部102相配合的螺紋，母錐2的上部伸進安裝部102內(nèi)并通過螺紋與安裝部102固定連接，安裝部102由取芯管3的上端伸進取芯管3內(nèi)并通過螺紋與取芯管3固定連接。

本深孔鉆具打撈裝置的工作過程如下：取芯鉆頭4在鉆機的帶動下轉動，從而在原有鉆孔的基礎上掃平鉆孔孔壁，而且對原有的鉆孔進行擴孔，同時借助泥泵高壓水的作用將孔沖洗干凈，減小了鉆孔的阻力。根據(jù)埋鉆鉆具的長度確定所用取芯管3的長度，并將取芯鉆頭4和取芯管3使用掃孔的方式下入孔內(nèi)，再在取芯管3的上端安裝取芯管座1、母錐2，將其連接好。使用掃空的方式打進到故障位置，放慢鉆進速度，讓埋鉆鉆具進入取芯管3內(nèi)，同時保證供水量，觀察孔內(nèi)煤粉沖洗情況，直到埋鉆鉆具全部進入取芯管3內(nèi)，并使用母錐2套住埋鉆鉆具尾端，然后開始反復沖孔，待孔內(nèi)煤粉沖凈，方可正常起鉆，完成鉆具打撈。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。