本實用新型屬于石油開采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲柄連桿雙鋼絲繩臥式抽油機(jī)。

背景技術(shù)：

在石油開采中使用的抽油機(jī)主要是游梁式抽油機(jī)，它主要由底座、電機(jī)、減速機(jī)、曲柄、連桿、游梁、驢頭、皮帶組成，其皮帶在滾筒上滑動從而帶動抽拉桿下上移動進(jìn)行抽油，其穩(wěn)定性好，但是沖程短、能耗大，由于皮帶與滾筒接觸面積大，從而摩擦力大，能耗高，在炎熱的環(huán)境下工作時，皮帶易老化變形，在寒冷的環(huán)境下工作時，皮帶易僵化，在風(fēng)沙比較大的環(huán)境下工作時，皮帶與滾筒之間會參有沙子，皮帶滑動受阻，總體而言，皮帶使用壽命短，適用范圍小。有的抽油機(jī)采用滾輪結(jié)構(gòu)，在風(fēng)沙比較大的環(huán)境下工作，經(jīng)常出現(xiàn)故障，滾輪需要人工經(jīng)常加油潤滑，操作非常麻煩。并且設(shè)計角度不合理，使得減速機(jī)輸出軸所承受的扭矩比較大，增大電機(jī)功耗。

現(xiàn)有的抽油機(jī)上的減速機(jī)底座與底座通過焊接方式連接，由于焊接應(yīng)力的存在，使得底座兩端易變形翹起，底座安裝不牢固，這樣抽油機(jī)工作時，底座易晃動造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種曲柄連桿雙鋼絲繩臥式抽油機(jī)，其采用雙鋼絲牽引升降，受力均衡，并且曲柄設(shè)計合理，有效降低減速機(jī)輸出軸所承受的最大扭矩。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種曲柄連桿雙鋼絲繩臥式抽油機(jī)，包括底座、安裝在底座上的電機(jī)組、減速機(jī)支座、安裝減速機(jī)支座上的減速機(jī)及鉸連在底座上的支架，電機(jī)組與減速機(jī)通過皮帶傳動連接，減速機(jī)兩側(cè)輸出軸上對稱安裝有曲柄體，曲柄體上固定有配重塊，曲柄體上鉸連有連桿，兩個連桿端部之間固定有橫梁，橫梁上連接有抽油桿，所述支架由兩支架前腿和兩支架后腿構(gòu)成，兩支架前腿底端鉸連在底座上遠(yuǎn)離電機(jī)組的端部，兩支架前腿頂端固定有安裝板，兩安裝板之間通過軸承轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有兩個滑輪，所述兩支架后腿底端均鉸連在減速機(jī)支座上，兩支架后腿頂端分別鉸連在同側(cè)的安裝板上，所述橫梁上固定有與兩滑輪相對應(yīng)的兩鋼絲繩，兩鋼絲繩一端固定在橫梁上，兩鋼絲繩另一端分別繞過相對應(yīng)的滑輪后固定連接有橫拉桿，所述抽油桿固定在橫拉桿中部，所述曲柄體由配重臂和偏置臂構(gòu)成，所述配重塊安裝在配重臂的頂部，所述連桿鉸連在偏置臂端部，配重臂和偏置臂之間的夾角為69°。

所述電機(jī)組由兩個并排的電機(jī)構(gòu)成，兩電機(jī)的輸出軸之間連接有驅(qū)動軸，兩電機(jī)的輸出軸均通過電磁離合器與驅(qū)動軸傳動連接，驅(qū)動軸中部安裝有用于裝配皮帶的皮帶輪。

所述每臺電機(jī)的輸出功率為22kw。

所述減速機(jī)支座通過螺栓與底座固連，減速機(jī)支座與底座中間裝有減震墊，減速機(jī)通過螺栓固定在減速機(jī)支座上。

本實用新型在轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有兩個滑輪，橫梁上固定有與兩滑輪相對應(yīng)的兩鋼絲繩，使得拉力均衡，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，由于鋼絲繩與滑輪接觸面積小，其摩擦力小，能耗低，并且鋼絲繩受力伸長率非常小，擺動量小，不受環(huán)境變化的影響，運(yùn)行平穩(wěn)，適用范圍廣，配重臂和偏置臂之間的夾角設(shè)為69°，該角度能夠有效的降低機(jī)器啟動時的慣性載荷和加速度，有效降低減速機(jī)輸出軸所承受的最大扭矩，減少能耗，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的鋼絲繩裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的曲柄體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的電機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，一種曲柄連桿雙鋼絲繩臥式抽油機(jī)，包括底座1，底座1上固定有電機(jī)組2和減速機(jī)支座3，減速機(jī)支座3上安裝有減速機(jī)4，電機(jī)組2與減速機(jī)4通過皮帶5傳動連接，底座上鉸連有支架，減速機(jī)兩側(cè)輸出軸上對稱安裝有曲柄體6，曲柄體6上固定有配重塊7，曲柄體6上鉸連有連桿8，兩個連桿端部之間固定有橫梁9，橫梁9上連接有抽油桿10，支架由兩支架前腿11和兩支架后腿12構(gòu)成，兩支架前腿11底端鉸連在底座上遠(yuǎn)離電機(jī)組的端部，兩支架前腿頂端固定有安裝板13，兩安裝板13之間通過軸承14轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15上間隔設(shè)有兩個滑輪16，所述兩支架后腿12底端均鉸連在減速機(jī)支座上，兩支架后腿頂端分別鉸連在同側(cè)的安裝板上，所述橫梁9上固定有與兩滑輪相對應(yīng)的兩鋼絲繩17，兩鋼絲繩17一端固定在橫梁上，兩鋼絲繩另一端分別繞過相對應(yīng)的滑輪后固定連接有橫拉桿18，抽油桿10固定在橫拉桿18中部。本實用新型采用兩個鋼絲繩，使得拉力均衡，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，由于鋼絲繩與滑輪接觸面積小，其摩擦力小，能耗低，并且鋼絲繩受力伸長率非常小，擺動量小，不受環(huán)境變化的影響，運(yùn)行平穩(wěn)，適用范圍廣。曲柄體6由配重臂61和偏置臂62構(gòu)成，所述配重塊7安裝在配重臂的頂部，所述連桿8鉸連在偏置臂端部，配重臂61和偏置臂62之間的夾角為69°，該角度能夠有效的降低機(jī)器啟動時的慣性載荷和加速度，有效降低減速機(jī)輸出軸所承受的最大扭矩。

所述電機(jī)組2由兩個并排的電機(jī)21構(gòu)成，每臺電機(jī)的輸出功率為22kw，兩電機(jī)的輸出軸之間連接有驅(qū)動軸22，兩電機(jī)的輸出軸均通過電磁離合器23與驅(qū)動軸22傳動連接，驅(qū)動軸中部安裝有用于裝配皮帶的皮帶輪24。剛啟動時兩電機(jī)同時工作，通過皮帶帶動減速機(jī)轉(zhuǎn)動，減速機(jī)帶動曲柄體旋轉(zhuǎn)，同時帶動連桿做往復(fù)運(yùn)動，連桿通過橫梁帶動鋼絲繩上下往復(fù)升降，鋼絲繩通過橫拉桿帶動抽油桿上下往復(fù)升降，完成抽油作業(yè)動作，皮帶輪轉(zhuǎn)速達(dá)到5-8轉(zhuǎn)/s后，一電磁離合器自動分離，一個電機(jī)工作，由于在配重塊的慣性下，一個電機(jī)工作完全滿足抽油桿抽油動力需求。

減速機(jī)支座3通過螺栓19與底座1固連，減速機(jī)支座3與底座中間裝有減震墊20，其可減小減速機(jī)工作時對底座的震動影響，減速機(jī)通過螺栓固定在減速機(jī)支座上，當(dāng)減速機(jī)支座與底座采用焊接方式連接時，底座焊接處會產(chǎn)生應(yīng)力集中，使得底座兩端部翹起變形，這樣底座與地面接觸不平穩(wěn)，工作時易晃動，減速機(jī)支座與底座采用螺栓連接，方便裝卸運(yùn)輸，也解決了應(yīng)力集中的問題。