本實用新型屬于煤礦井下綜采工作面安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隨轉(zhuǎn)載機移動可上下調(diào)節(jié)高度的擋矸裝置。

背景技術(shù)：

在煤層傾角大于25°以上的綜采工作面，防飛矸屬于一項重要的安全生產(chǎn)內(nèi)容。在工作面生產(chǎn)期間由于煤層傾角的存在，片落的矸石和大塊煤等在重力分量的作用下極易順著刮板運輸機滾落下滑，當(dāng)工作面運輸機拉空時，飛矸現(xiàn)象更為嚴(yán)重。人員從下出口處來回經(jīng)過時，存在著很大的安全威脅。因此，在綜采工作面下端頭安全出口范圍設(shè)置一套擋矸裝置是做好防飛矸工作的一項有力措施。

一直以來，防飛矸工作都是利用在轉(zhuǎn)載機靠人行道側(cè)的頂板位置，先吊掛40T錨鏈或鋼絲繩，在其上搭設(shè)2寸排水管道，然后在排水管道上人工掛設(shè)擋矸主板，通過人工不斷移動擋矸主板的位置來保證其始終正對著下出口位置。該裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是在其使用過程中工作面每割煤兩刀就需要挪移擋矸主板一次，且需要使用千不拉配合作業(yè)。該工序不僅操作繁瑣，而且由于吊掛基點是人員登高作業(yè)設(shè)置在頂板適當(dāng)位置，且需要重復(fù)設(shè)置，消耗大量人力并存在安全隱患。倘若遇到起伏較大的巷道條件，存在不易實現(xiàn)在巷道頂板設(shè)置吊掛基點，可調(diào)節(jié)性差，適應(yīng)巷高變化能力差等缺點。因此，設(shè)計出一種操作簡便，適應(yīng)能力強的擋矸裝置具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適應(yīng)性強、操作方便且能夠隨轉(zhuǎn)載機移動可上下調(diào)節(jié)高度的下出口擋矸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的隨轉(zhuǎn)載機移動可上下調(diào)節(jié)高度的擋矸裝置主體結(jié)構(gòu)由千斤頂、加工件、擋矸主板、錨鏈條、支架片閥、截止閥、鋼絲繩、滑輪、鋼絲繩卡、U型螺栓、進液和回液干管、液壓膠管等組成。所述的千斤頂由千斤頂Ⅰ、千斤頂Ⅱ、千斤頂Ⅲ組成，加工件由加工件Ⅰ、加工件Ⅱ、加工件Ⅲ和加工件Ⅳ組成。千斤頂Ⅰ和千斤頂Ⅱ起調(diào)節(jié)擋矸主板高度的作用，千斤頂Ⅲ起調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊度的作用。加工件Ⅰ和加工件Ⅱ由適長工字鋼和16mm厚的鋼板通過焊接組成，加工件Ⅰ安裝在轉(zhuǎn)載機機尾端部人行道側(cè)靠采空區(qū)位置的擋板上，加工件Ⅱ安裝在轉(zhuǎn)載機人行道側(cè)靠煤壁位置的擋板上；加工件Ⅲ由兩塊16mm厚的鋼板焊接而成，安裝在轉(zhuǎn)載機人行道側(cè)靠加工件Ⅱ外側(cè)的適當(dāng)位置的擋板上；加工件Ⅳ由16mm厚的鋼板、空心圓柱鐵管、U型鐵托架和銷軸組成，安裝在千斤頂Ⅲ下部位置。

本實用新型的有益效果在于：設(shè)計新穎合理，操作方便，穩(wěn)定性高；擋矸主板能夠隨著轉(zhuǎn)載機挪移實現(xiàn)自移，避免了操作人員登高作業(yè)，減輕了工人勞動強度，提高綜采工作面的勞動效率，保障工作面的安全生產(chǎn)。裝置使用了材料來源豐富的礦用液壓支架的伸縮梁和護幫板等千斤頂作為調(diào)節(jié)元件，能夠調(diào)節(jié)擋矸主板的高度，具有適應(yīng)巷道高度變化等顯著特點，有實際的推廣價值。

附圖說明

圖1是擋矸裝置的示意圖。

圖2是加工件Ⅰ的示意圖。

圖3是加工件Ⅱ的示意圖。

圖4是加工件Ⅲ的示意圖。

圖5是加工件Ⅳ的示意圖。

圖中：1-進液干管；2-回液干管；3-截止閥；4-支架片閥；5-千斤頂Ⅲ；6-鋼絲繩；7-鋼絲繩卡；8-滑輪；9-千斤頂Ⅰ；10-千斤頂Ⅱ；11-U型螺栓；12-加工件Ⅰ；13-加工件Ⅱ；14-加工件Ⅲ；15-加工件Ⅳ；16-轉(zhuǎn)載機；17-銷軸；18-錨鏈條；19-擋矸主板；20-工字鋼；21-16mm厚鋼板；22-空心鐵管Ⅰ；23-空心鐵管Ⅱ；24-U型鐵托架；25-圓孔；26-液壓膠管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型主體結(jié)構(gòu)是由千斤頂、加工件、擋矸主板19、錨鏈條18、支架片閥4、截止閥3、鋼絲繩6、滑輪8、鋼絲繩卡7、銷軸17、U型螺栓11、進液干管1、回液干管2、液壓膠管26等組成。所述的千斤頂由千斤頂Ⅰ9、千斤頂Ⅱ10和千斤頂Ⅲ5組成。所述的加工件由加工件Ⅰ12、加工件Ⅱ13、加工件Ⅲ14和加工件Ⅳ15組成。

加工件Ⅰ12由適長的工字鋼20和兩塊16mm厚的鋼板21通過焊接組成。在工字鋼20的底端位置開一個圓孔25，圓孔的直徑與千斤頂Ⅰ9底端部的圓孔直徑相吻合，同時在鋼板21的相同位置開一個圓孔25，確保銷軸17能夠穿過圓孔25與千斤頂Ⅰ9連接在一起。在鋼板21的右側(cè)邊開4個直徑為24mm的圓孔，通過螺栓和螺母安裝在轉(zhuǎn)載機16機尾端部人行道側(cè)靠采空區(qū)位置的擋板上。

加工件Ⅱ13由適長的工字鋼20和兩塊16mm厚的鋼板21通過焊接組成。在工字鋼20的底端位置開一個圓孔25，圓孔的直徑與千斤頂Ⅱ10底端部的圓孔直徑相吻合，同時在鋼板21的相同位置開一個圓孔25，確保銷軸17能夠穿過圓孔25與千斤頂Ⅱ10連接在一起。在鋼板21兩側(cè)的位置開2個直徑為24mm的圓孔，通過螺栓和螺母安裝在轉(zhuǎn)載機16人行道側(cè)靠煤壁位置的擋板上。

加工件Ⅲ14由三塊16mm厚的鋼板21通過焊接組成。在鋼板21的兩側(cè)開2個直徑為24mm的圓孔25，通過螺栓和螺母安裝在轉(zhuǎn)載機16人行道側(cè)靠加工件Ⅱ13外側(cè)的適當(dāng)位置的擋板上，另兩塊鋼板21上的圓孔25直徑與千斤頂Ⅲ5底端部的圓孔直徑相吻合，確保銷軸17能夠穿過圓孔25與千斤頂Ⅲ5連接在一起。

加工件Ⅳ15由16mm厚的鋼板21、空心鐵管Ⅰ22和Ⅱ23、U型鐵托架24和銷軸17組成?？招蔫F管Ⅰ22與16mm厚的鋼板21焊接、空心鐵管Ⅱ23和U型鐵托架24通過焊接組合在一起?？招蔫F管Ⅰ22和Ⅱ23每隔一定的距離開一個圓孔25，穿透空心鐵管Ⅰ22和Ⅱ23，通過銷軸17連接為一個整體，插入不同的圓孔25可以達到調(diào)節(jié)加工件Ⅳ15高度的目的。在鋼板21兩側(cè)開2個直徑為24mm的圓孔，通過螺栓和螺母安裝在千斤頂Ⅲ5的下部位置的擋板上。加工件Ⅳ15對千斤頂Ⅲ5起支撐作用。

本實用新型的安裝過程為：操作人員通過銷軸17把千斤頂Ⅰ9的底端固定在加工件Ⅰ12上，另一端通過U型螺栓11固定在加工件Ⅰ12的適長工字鋼20上；通過銷軸17把千斤頂Ⅱ10的底端固定在加工件Ⅱ13上，另一端通過U型螺栓11固定在加工件Ⅱ13的適長工字鋼20上；通過銷軸17把千斤頂Ⅲ5的底端固定在加工件Ⅲ14上，調(diào)整好加工件Ⅳ15的高度后把千斤頂Ⅲ5的一端放入U型鐵托架24內(nèi)。

進一步，支架片閥4安裝在轉(zhuǎn)載機16封口段的蓋板上適合人員操作的位置。通過液壓膠管26連接進液干管1和回液干管2，通過截止閥3控制總進液和回液的開與關(guān)，同時通過液壓膠管26、支架片閥4與相應(yīng)的千斤頂Ⅰ9、千斤頂Ⅱ10和千斤頂Ⅲ5形成各自的液壓系統(tǒng)?；?固定在千斤頂Ⅰ9頂端的連接孔內(nèi)，安裝滑輪8可以有效的避免鋼絲繩6與千斤頂頭部的棱角摩擦受力而出現(xiàn)斷繩問題，可以提高鋼絲繩6的使用壽命。鋼絲繩6的一端通過鋼絲繩卡7固定在千斤頂Ⅲ5頂端的連接孔內(nèi)，依次穿過千斤頂Ⅱ10連接孔、滑輪8，另一端通過鋼絲繩卡固定在轉(zhuǎn)載機16適當(dāng)位置。

擋矸主板19安裝在加工件Ⅰ12和加工件Ⅱ13之間正對下出口的位置。使用錨鏈條18配合卸扣穿過擋矸主板19上的兩個圓孔25吊掛在鋼絲繩6上。

使用過程：安裝完畢后，操作人員控制截止閥3的開啟與關(guān)閉，形成擋矸裝置完整的液壓系統(tǒng)。通過支架片閥4控制千斤頂Ⅲ5的伸與縮，調(diào)節(jié)鋼絲繩6的松緊度，通過支架片閥4控制千斤頂Ⅰ9、千斤頂Ⅱ10的伸與縮，調(diào)節(jié)擋矸主板19的高度。轉(zhuǎn)載機移動時，擋矸裝置隨之移動，能夠保證擋矸主板始終正對下出口位置。

拆除過程：操作人員通過片閥4控制千斤頂Ⅲ5的伸出長度，使鋼絲繩6變松，擋矸主板19落到轉(zhuǎn)載機16的溜槽上。去除連接錨鏈條18的卸扣，對擋矸主板19進行拆除。依次去除鋼絲繩6。使用扳手工具卸除固定在轉(zhuǎn)載機16上的螺栓和螺母，可以實現(xiàn)對各個加工件的拆除。