本實用新型涉及海上油田井下分層注采，特別涉及一種智能完井用多通道多功能分層工具。

背景技術(shù)：

隨著智能井技術(shù)在海上油田分層注采領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，對井下分層工具提出了更多的要求，如電動智能井需要分層工具具有電纜穿越密封功能、液控智能井需要分層工具具有傳壓、密封功能。但目前常規(guī)井下分層工具雖具有穿越通道，但因通道個數(shù)較少無法實現(xiàn)電纜通道或液壓通道的備用，制約了智能井系統(tǒng)的可靠性；同時對于電動智能井，電纜穿越分層工具后需使用電纜對接工具完成電纜的電氣連接，并需對電纜對接工具進行固定保護，電纜對接工具的使用，一方面影響管柱下井效率，另一方面存在電纜接頭下井過程中因刮卡造成電纜刮斷的風險，降低了智能井系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種同時具備電纜穿越密封、電纜快速對接與液路對接功能，能夠滿足電動智能井、液控智能井與電液混合智能完井分層注采要求的智能完井用多通道多功能分層工具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種智能完井用多通道多功能分層工具，包括相互連接的上接頭和中心管，以及由上至下依次套設(shè)在所述中心管外側(cè)的第一密封模塊、第一隔環(huán)、第二密封模塊、第二隔環(huán)、第三密封模塊、第三隔環(huán)、第四密封模塊、第四隔環(huán)、第五密封模塊和下封頭，所述中心管側(cè)壁設(shè)置有軸向貫通的至少一個預置電纜通道和至少一個過電纜\液控傳壓復用通道；所述預置電纜通道包括預置電纜主通道和設(shè)置在所述預置電纜主通道兩端、并且與所述預置電纜主通道相連通的三個預置電纜分通道，每個所述預置電纜分通道的端部均連接有電纜對接頭。

所述電纜對接頭包括電纜對接頭主體，所述電纜對接主體的上部依次設(shè)置有密封組件和密封壓帽，所述密封壓帽、所述密封組件和所述電纜對接頭主體的內(nèi)部均設(shè)置有鋼管電纜通道；所述電纜對接頭主體的下部設(shè)置有插入所述鋼管電纜通道、并與預置電纜電氣連接的電纜對接芯，所述電纜對接芯的上部內(nèi)設(shè)置有供鋼管電纜纜芯插入的凹槽，所述電纜對接芯與所述電纜對接頭主體之間由上至下依次設(shè)置有供鋼管電纜外表皮插入的絕緣隔環(huán)、以及上鎖環(huán)和下鎖環(huán)。

所述預置電纜分通道與所述電纜對接頭之間通過第一密封連接扣對接。

所述過電纜\液控傳壓復用通道的兩端設(shè)置有與穿越密封接頭相配合的第二密封連接扣。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中1個預置電纜主通道兩端分別連通3個分支通道，3根預置電纜共用預置電纜主通道，并一一對應(yīng)連接分支通道電纜對接頭，形成3個電氣連接支路，可實現(xiàn)3根電纜對于分層工具的電氣穿越，增加了分層工具電氣穿越通道數(shù)量，為電氣線路的備份提供選擇。

2、本實用新型的電纜對接接頭，組成包括電纜對接主體、電纜對接芯、絕緣保護組件、密封組件和密封壓帽。電纜對接采用直插式對接方式，方便快捷，提高了電纜對接效率，同時降低了常規(guī)電纜對接方式存在的電纜接頭刮卡風險。對接過程中，纜芯插入電纜對接芯子并與其連通，電纜外鋼管借助密封組件與電纜對接主體連通并通過密封組件實現(xiàn)纜芯的密封保護。

3、本實用新型的過電纜\液控傳壓復用通道兩端設(shè)計有密封連接扣，配合穿越密封接頭，可實現(xiàn)電纜的穿越密封保護\液控管路的對接密封保護。

附圖說明

圖1：本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實用新型電纜對接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注：1、上接頭；2、中心管；3、電纜對接頭；4、第一密封模塊；5、第一隔環(huán)；6、第二密封模塊；7、第二隔環(huán)；8、第三密封模塊；9、第三隔環(huán)；10、第四密封模塊；11、第四隔環(huán)；12、第五密封模塊；13、下封頭；14、預置電纜主通道；15、預置電纜分通道；16、過電纜\液控傳壓復用通道；17、第一密封連接扣；18、第二密封連接扣；19、預置電纜；20、密封壓帽；21、密封組件；22、電纜對接頭主體；23、絕緣隔環(huán)；24、電纜對接芯；25、凹槽；26、上鎖環(huán)；27、下鎖環(huán)；28、鋼管電纜通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1至圖3所示，一種智能完井用多通道多功能分層工具，包括相互連接的上接頭1和中心管2，以及由上至下依次套設(shè)在所述中心管2外側(cè)的第一密封模塊4、第一隔環(huán)5、第二密封模塊6、第二隔環(huán)7、第三密封模塊8、第三隔環(huán)9、第四密封模塊10、第四隔環(huán)11、第五密封模塊12和下封頭13。

所述中心管2側(cè)壁可根據(jù)需求設(shè)置軸向貫通的多個穿越密封通道，所述穿越密封通道分為兩類，一類為預置電纜通道(至少一個)，另一類為過電纜\液控傳壓復用通道16(至少一個)。所述過電纜\液控傳壓復用通道16的兩端設(shè)置有與穿越密封接頭相配合的第二密封連接扣18。所述預置電纜通道內(nèi)部用于布置預置電纜19，包括預置電纜主通道14和設(shè)置在所述預置電纜主通道14兩端、并且與所述預置電纜主通道14相連通的三個預置電纜分通道15，每個所述預置電纜分通道15的端部均連接有電纜對接頭3，所述預置電纜分通道15與所述電纜對接頭3之間通過第一密封連接扣17對接。所述電纜對接頭3包括電纜對接頭主體22，所述電纜對接主體的上部依次設(shè)置有密封組件21和密封壓帽20，所述密封壓帽20、所述密封組件21和所述電纜對接頭主體22的內(nèi)部均設(shè)置有鋼管電纜通道28；所述電纜對接頭主體22的下部設(shè)置有插入所述鋼管電纜通道28、并與預置電纜19電氣連接的電纜對接芯24，所述電纜對接芯24的上部內(nèi)設(shè)置有供鋼管電纜纜芯插入的凹槽25，所述電纜對接芯24與所述電纜對接頭主體22之間由上至下依次設(shè)置有供鋼管電纜外表皮插入的絕緣隔環(huán)23、以及上鎖環(huán)26和下鎖環(huán)27，所述電纜對接芯24的中部外表面設(shè)置有與所述上鎖環(huán)26和所述下鎖環(huán)27相配合的凸臺。

本實用新型作為海上油田智能井技術(shù)及工藝管柱的重要配套工具之一，在下井前將預置電纜19穿入預置電纜主通道14，預置電纜19兩端分別引出三個支電纜分別引入三個預置電纜分通道15，并連接至三個電纜對接頭3的電纜對接芯24，絕緣隔環(huán)23與上鎖環(huán)26、下鎖環(huán)27安置于電纜對接頭主體22與電纜對接芯24之間保證電纜對接頭主體22與電纜對接芯24的電氣絕緣，電纜對接頭3與中心管2通過第一密封連接扣17實現(xiàn)連接與密封。

電纜對接時，鋼管電纜依次穿越電纜對接頭3的密封壓帽20、密封組件21，插入電纜對接頭主體22，其中纜芯插入電纜對接芯24的凹槽25，實現(xiàn)纜芯“電極正”的對接；鋼管外表皮插入至絕緣隔環(huán)23上端面，實現(xiàn)鋼管外表皮“電極負”的對接。旋轉(zhuǎn)擰緊密封壓帽20，使密封組件21產(chǎn)生擠壓變形，實現(xiàn)鋼管電纜與電纜對接頭3的密封。

液控管路對接時，過電纜\液控傳壓復用通道16兩端依次插入液控管線，借助于通道兩端的第二密封連接扣18，配合穿越密封接頭，實現(xiàn)液控管路的對接與密封。

電纜穿越時，鋼管電纜從過電纜\液控傳壓復用通道16一端穿入，另一端穿出，借助于通道兩端的第二密封連接扣18，配合穿越密封接頭，實現(xiàn)鋼管電纜與過電纜通道間的密封保護。

層位分隔時，借助中心管2外側(cè)的第一密封模塊4、第二密封模塊6、第三密封模塊8、第四密封模塊10與防砂完井封隔器密封筒間的過盈配合，實現(xiàn)井下層位的分隔功能。