本實(shí)用新型屬于尾管懸掛器回接筒清銑修復(fù)工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸掛器回接筒銑刀。

背景技術(shù)：

目前，由于鉆井、固井技術(shù)的發(fā)展，懸掛器等工具使用日趨頻繁，那么，如何保證懸掛器尾管回接作業(yè)的施工安全就是我們固井技術(shù)人員應(yīng)該思考的問題。

提高尾管固井質(zhì)量是保證回接固井成功的必要前提。尾管固井候凝結(jié)束后,下銑錐清理回接筒，修復(fù)喇叭口，保證其無毛刺和水泥塊。銑錐的清理效果，為之后回接插頭準(zhǔn)確插入回接筒，憋壓實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的密封效果提供保障。

常規(guī)采用的回接筒修復(fù)與整形技術(shù)一般采用先下入適合回接筒內(nèi)徑的平面銑柱進(jìn)行回接筒內(nèi)徑的修復(fù)與清理作業(yè)。然后起鉆，再下入錐銑鞋進(jìn)行回接筒喇叭口的修復(fù)。反復(fù)過程對(duì)于鉆除回接筒內(nèi)多余的水泥塞效果較差。若回接筒稍有變形，銑鞋的清理效果不佳，為后面的回接插頭插入密封帶來隱患。

又由于井壁磨刃的局限性，一般磨銑至回接筒底部會(huì)發(fā)生遇阻現(xiàn)象，再進(jìn)行二次回接筒修復(fù)。這樣，不僅是增加了施工時(shí)間，同時(shí)對(duì)井壁和固井質(zhì)量的破壞也是不言而喻的。同時(shí)，若對(duì)鉆壓和磨銑時(shí)間把握不準(zhǔn)，反而造成回接筒的損壞，后果更為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要分別采用銑柱和錐銑鞋才能完成清銑回接筒，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易對(duì)回接筒內(nèi)壁造成損害的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀，包括銑刀主體，其為圓柱體，沿其軸向設(shè)有貫通銑刀主體兩端的循環(huán)孔，循環(huán)孔與銑刀主體的軸線重合，循環(huán)孔的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；主銑刀齒，其圍繞銑刀主體的軸線均勻分布于銑刀主體的外側(cè)壁上，且位于背離內(nèi)螺紋的端部；端銑刀齒，其設(shè)于銑刀主體背離內(nèi)螺紋的端部，且圍繞銑刀主體的軸線均勻分布；端銑刀齒的刀刃沿銑刀主體的徑向延伸。進(jìn)一步，所述銑刀主體、主銑刀齒和端銑刀齒材質(zhì)均為鋼，且鋼級(jí)為P110；三者一體成型。

進(jìn)一步，所述內(nèi)螺紋為圓錐管螺紋。

進(jìn)一步，所述端銑刀齒伸出所述銑刀主體的外側(cè)壁，并與所述主銑刀齒一體成型；端銑刀齒伸出所述銑刀主體的外側(cè)壁的長度L與主銑刀齒的高度L1相等；端銑刀齒與主銑刀齒連接部分設(shè)有倒角，倒角的角度α為45°，且長度不大于端銑刀齒的高度H；倒角上設(shè)有刀刃。

進(jìn)一步，所述端銑刀齒齒數(shù)為六齒；在相鄰的兩個(gè)與端銑刀齒連接的主銑刀齒之間，還單獨(dú)設(shè)有主銑刀齒。

進(jìn)一步，所述主銑刀齒、端銑刀齒和倒角的刀刃位于同一側(cè)。

進(jìn)一步，所述主銑刀齒、端銑刀齒均為右刃刀齒。

進(jìn)一步，所述端銑刀齒的寬度S為銑刀主體外徑D的9％～11％。

進(jìn)一步，所述端銑刀齒的高度H為銑刀主體外徑D的4.5％～6％。

進(jìn)一步，所述端銑刀齒伸出銑刀主體外側(cè)壁的長度L為銑刀主體外徑D的5.5％～7％。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在銑刀端部增加端銑刀齒，能夠有效的加強(qiáng)回接筒內(nèi)部水泥塊等雜物的清除效果。減少在磨銑時(shí)，銑刀遇阻現(xiàn)象的發(fā)生。能夠?qū)崿F(xiàn)一趟磨銑完成整個(gè)回接筒的清理和修復(fù)工作，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，保證了施工質(zhì)量和工作效率，節(jié)省了固井成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀的主視向半剖圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀的軸測(cè)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-銑刀主體；11-主銑刀齒；2-循環(huán)孔；21-內(nèi)螺紋；3-端銑刀齒；31-錐形刀刃。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3，本實(shí)用新型提出一種端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀，包括銑刀主體1，其為圓柱體，沿其軸向設(shè)有貫通銑刀主體1兩端的循環(huán)孔2，循環(huán)孔2與銑刀主體1的軸線重合，循環(huán)孔2的一端設(shè)有內(nèi)螺紋21；主銑刀齒11，其圍繞銑刀主體1的軸線均勻分布于銑刀主體1的外側(cè)壁上，且位于背離內(nèi)螺紋21的端部；端銑刀齒3，其設(shè)于銑刀主體1背離內(nèi)螺紋21的端部，且圍繞銑刀主體1的軸線均勻分布；端銑刀齒3的刀刃沿銑刀主體1的徑向延伸。

相鄰的主銑刀齒11及銑刀主體1的外側(cè)壁形成側(cè)導(dǎo)液槽，相鄰的端銑刀齒3和銑刀主體1的端部形成下導(dǎo)液槽。

上述銑刀主體1、主銑刀齒11和端銑刀齒3材質(zhì)均為鋼，且鋼級(jí)為P110；三者一體成型。該結(jié)構(gòu)能夠保證本實(shí)用新型的強(qiáng)度。

上述內(nèi)螺紋21為圓錐管螺紋。該結(jié)構(gòu)方便本實(shí)用新型與鉆桿的連接。

上述所述端銑刀齒3伸出上述銑刀主體1的外側(cè)壁，并與上述主銑刀齒11一體成型；端銑刀齒3伸出所述銑刀主體1的外側(cè)壁的長度L與主銑刀齒11的高度L1相等；該結(jié)構(gòu)不會(huì)造成由于端銑刀齒3伸出長度過長而對(duì)回接筒內(nèi)側(cè)壁造成劃傷。

端銑刀齒3與主銑刀齒11連接部分設(shè)有倒角31，倒角31的角度α為45°，且長度不大于端銑刀齒3的高度H，即倒角31位于主銑刀齒11上部分在銑刀主體1的軸向上不會(huì)超過銑刀主體1的下端。

上述端銑刀齒3齒數(shù)為六齒；在相鄰的兩個(gè)與端銑刀齒3連接的主銑刀齒11之間，還單獨(dú)設(shè)有主銑刀齒11。

上述主銑刀齒11、端銑刀齒3和倒角31的刀刃位于同一側(cè)。

上述主銑刀齒11、端銑刀齒3均為右刃刀齒。

上述端銑刀齒3的寬度S為銑刀主體1外徑D的9％～11％。

上述端銑刀齒3的高度H為銑刀主體1外徑D的4.5％～6％。

上述端銑刀齒3伸出銑刀主體1外側(cè)壁的長度L為銑刀主體1外徑D的5.5％～7％。

使用時(shí)，通過內(nèi)螺紋21將銑刀主體1與鉆桿螺紋聯(lián)接。當(dāng)銑刀主體1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，先由端銑刀齒3將回接筒內(nèi)部的水泥塊等雜物進(jìn)行破碎清銑，以防止本實(shí)用新型由于端部不能進(jìn)行磨銑而發(fā)生遇阻現(xiàn)象。同時(shí)，端銑刀齒3上的錐形刀刃31也對(duì)回接筒內(nèi)側(cè)壁的毛刺進(jìn)行初步的磨銑，為主銑刀齒11對(duì)回接筒內(nèi)側(cè)壁的修復(fù)起到先導(dǎo)作用。

泥漿的循環(huán)通路采用循環(huán)孔2作為內(nèi)循環(huán)通道，外循環(huán)通道包括上述下導(dǎo)液槽和上述側(cè)導(dǎo)液槽。泥漿通過循環(huán)孔2從銑刀主體1內(nèi)噴出，并攜帶切屑依次通過上述下導(dǎo)液槽和上述側(cè)導(dǎo)液槽，之后循環(huán)至井口。

本實(shí)用新型所述的端面帶銑齒的懸掛器回接筒銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在銑刀端部增加端銑刀齒3，能夠有效的加強(qiáng)回接筒內(nèi)部水泥殘?jiān)蛶r屑等雜物的清除效果。減少在磨銑時(shí)遇阻現(xiàn)象的發(fā)生。能夠?qū)崿F(xiàn)一趟磨銑完成整個(gè)回接筒的清理和修復(fù)工作，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，保證了施工質(zhì)量和工作效率，節(jié)省了固井成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。