本實(shí)用新型涉及一種井口密封裝置，尤其涉及一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

抽油井的井口密封技術(shù)是通過井口盤根盒內(nèi)的格蘭向下擠壓盤根，以使盤根橫向產(chǎn)生變型，對(duì)光桿產(chǎn)生橫向的擠壓力，使得盤根與光桿的密封面緊密擠壓在一起，從而產(chǎn)生了密封作用，防止井內(nèi)產(chǎn)液滲出井口。

抽油機(jī)在工作中光桿的上下周期運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)盤根造成磨損，需對(duì)磨損后的盤根進(jìn)行及時(shí)更換，更換盤根是采油常規(guī)工作之一。更換方法是停抽后拆卸壓蓋、格蘭，取出舊盤根，加入新盤根，再恢復(fù)格蘭和壓蓋的過程，整個(gè)過程平均需30分種左右。實(shí)際生產(chǎn)中部分井由于光桿偏磨、腐蝕、盤根質(zhì)量等原因，使盤根磨損加快達(dá)不到密封效果，加盤根的次數(shù)和更換頻率的增加，導(dǎo)致停井次數(shù)和時(shí)間給油井開抽時(shí)效指標(biāo)造成影響，由此以來不但使員工的工作量增加，并且因盤根更換多造成材料費(fèi)用的劇增。

由于上述原因造成盤根密封效果差、原油漏失，造成井口污染，變成黑井口，在管理上降低了標(biāo)準(zhǔn)，增加了治理難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加光桿與盤根密封性的光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置的具體技術(shù)方案為：

一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)置在盤根密封盒的底部，并套設(shè)在光桿的外部，導(dǎo)向裝置呈圓柱形；導(dǎo)向裝置內(nèi)具有用于容納盤根的容置腔室，容置腔室呈倒錐形，導(dǎo)向裝置的內(nèi)壁面為傾斜面。

進(jìn)一步，導(dǎo)向裝置包括呈半桶狀的第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤，第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤之間通過連接組件相連。

進(jìn)一步，第一導(dǎo)向盤的內(nèi)壁面與第二導(dǎo)向盤的內(nèi)壁面傾斜的角度相對(duì)稱。

進(jìn)一步，連接組件包括相匹配的凹形槽和凸起，凹形槽和凸起分別設(shè)置在第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤的側(cè)邊緣上，通過凸起嵌入凹形槽內(nèi)可實(shí)現(xiàn)將第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤固定在一起。

進(jìn)一步，導(dǎo)向裝置的外側(cè)套設(shè)有用于固定導(dǎo)向裝置的彈性件。

本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)導(dǎo)向裝置內(nèi)容納盤根的空間由上至下逐漸變窄，在光桿下行過程中，光桿向下擠壓盤根，增加了盤根對(duì)光桿的橫向擠壓力，使盤根向光桿表面施加的壓力大大超過常規(guī)盤根變型對(duì)光桿產(chǎn)生的壓力，從而增加了盤根對(duì)光桿的密封性，通過斜向坡面實(shí)現(xiàn)盤根的導(dǎo)向擠壓，直至舊盤根磨損殆盡；

2)通過調(diào)整格蘭和壓帽的松緊可直接添加新盤根，可實(shí)現(xiàn)盤根只加不取，有效的提高了單個(gè)盤根的使用周期，節(jié)約了加盤根的時(shí)間，降低了盤根使用量和操作難度、工作量；

3)實(shí)現(xiàn)了光桿、井口、驢頭“三點(diǎn)一線”對(duì)中；

4)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，不改變盤根盒的原結(jié)構(gòu)，采用尼龍與樹脂復(fù)合材料加工而成，具有抗腐蝕、耐高溫、硬度大，其抗磨性好，受頂部盤根擠壓后不易變形，由于尼龍材質(zhì)不對(duì)光桿造成磨損和傷害，只是改變盤根在盤根盒內(nèi)的受力擠壓方向，符合技術(shù)和安全方面的相關(guān)要求；

5)實(shí)現(xiàn)了井口零泄露，縮短了關(guān)井時(shí)間，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的盤根密封盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1至圖3所示，其示為本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置2設(shè)置在盤根密封盒1的底部，并套設(shè)在光桿4的外部，導(dǎo)向裝置呈圓柱形，形狀與盤根密封盒相匹配；導(dǎo)向裝置內(nèi)具有用于容納盤根的容置腔室，容置腔室呈倒錐形，導(dǎo)向裝置的內(nèi)壁面為傾斜面，傾斜的方向從頂部至底部向中心傾斜，以使容置腔室的空間由頂部至底部逐漸減小。

在光桿下行過程中，光桿會(huì)向下擠壓盤根，通過導(dǎo)向裝置上傾斜的內(nèi)壁面將光桿對(duì)盤根的縱向擠壓力轉(zhuǎn)換成盤根對(duì)光桿的橫向擠壓力，以使盤根向光桿表面施加的壓力大大超過常規(guī)盤根變型對(duì)光桿產(chǎn)生的壓力，從而增加了盤根對(duì)光桿的密封性。并且，通過斜向坡面導(dǎo)向擠壓盤根，可實(shí)現(xiàn)只加新盤根不取舊盤根(位于底部的盤根)，直至舊盤根磨損殆盡，導(dǎo)向裝置內(nèi)容置腔室自上而下逐漸變窄的結(jié)構(gòu)，可使盤根在導(dǎo)向裝置內(nèi)基本磨損干凈。

進(jìn)一步，導(dǎo)向裝置2包括第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22，第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22均呈半桶狀，導(dǎo)向裝置由兩個(gè)半桶狀組合形成，第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22之間通過連接組件固定連接在一起，同時(shí)，第一導(dǎo)向盤21與第二導(dǎo)向盤22內(nèi)壁傾斜的角度相對(duì)稱。

其中，連接組件包括相匹配的凹形槽和凸起，凹形槽和凸起分別設(shè)置在第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22的側(cè)邊緣上，通過凸起嵌入凹形槽內(nèi)可實(shí)現(xiàn)將第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22固定在一起。此外，本實(shí)用新型中的第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22兩側(cè)的側(cè)邊緣上均可通過凹形槽和凸起配合固定在一起，也可只在第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22相鄰的一側(cè)邊緣上設(shè)置有凹形槽和凸起，在第一導(dǎo)向盤21和第二導(dǎo)向盤22相鄰的另一側(cè)邊緣上通過鉸鏈固定連接在一起。

進(jìn)一步，導(dǎo)向裝置2的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形彈性件(圖中未示)，通過彈性件套設(shè)在導(dǎo)向裝置的外側(cè)，可使導(dǎo)向裝置緊密配合固定連接。

應(yīng)注意的是，本實(shí)施例中雖是以凹形槽和凸起為例來進(jìn)行描述連接組件，但并不只使用上述裝置，也可以采用其他裝置，只要是任何可以達(dá)到相連目的的裝置，包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置采用尼龍與樹脂復(fù)合材料加工而成，具有抗腐蝕、耐高溫、硬度大，其抗磨性好，受頂部盤根擠壓后不易變形，由于尼龍材質(zhì)不對(duì)光桿造成磨損和傷害，只是改變盤根在盤根盒內(nèi)的受力擠壓方向，符合技術(shù)和安全方面的相關(guān)要求。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置的工作過程進(jìn)行描述：

首次安裝時(shí)將抽油機(jī)停到近下死點(diǎn)，卸掉盤根密封盒頂部的盤根壓帽5、取出用于壓制盤根的格蘭6，依次取出容置腔室內(nèi)所有舊盤根，并清潔盤根密封盒內(nèi)部的油污。

將第一導(dǎo)向盤21與第二導(dǎo)向盤22環(huán)抱光桿4后通過連接組件相連鎖緊并固定在一起形成一體，在盤根密封盒的底部涂抹足量黃油，將到導(dǎo)向裝置放入盤根盒的底部，依次在導(dǎo)向裝置內(nèi)的容置腔室內(nèi)加入新的盤根7，直至壓實(shí)且盤根盒松緊合適。

當(dāng)光桿向下擠壓盤根時(shí)，導(dǎo)向裝置內(nèi)的盤根通過傾斜的內(nèi)壁面會(huì)產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的變型，改變了原盤根在盤根盒內(nèi)變形方式，增加盤根對(duì)光桿的橫向擠壓力，自上而下的力越大，盤根通過導(dǎo)向裝置對(duì)光桿產(chǎn)生的橫向擠壓力越大，從而增加了盤根對(duì)光桿的密封性。

本實(shí)用新型的一種光桿密封盒盤根導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置內(nèi)容納盤根的空間由上至下逐漸變窄，在光桿下行過程中，光桿向下擠壓盤根，增加了盤根對(duì)光桿的橫向擠壓力，使盤根向光桿表面施加的壓力大大超過常規(guī)盤根變型對(duì)光桿產(chǎn)生的壓力，從而增加了盤根對(duì)光桿的密封性，通過斜向坡面實(shí)現(xiàn)盤根的導(dǎo)向擠壓，直至舊盤根磨損殆盡；通過調(diào)整格蘭和壓帽的松緊可直接添加新盤根，可實(shí)現(xiàn)盤根只加不取，有效的提高了單個(gè)盤根的使用周期，節(jié)約了加盤根的時(shí)間，降低了盤根使用量和操作難度、工作量；實(shí)現(xiàn)了光桿、井口、驢頭“三點(diǎn)一線”對(duì)中；結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，不改變盤根盒的原結(jié)構(gòu)，采用尼龍與樹脂復(fù)合材料加工而成，具有抗腐蝕、耐高溫、硬度大，其抗磨性好，受頂部盤根擠壓后不易變形，由于尼龍材質(zhì)不對(duì)光桿造成磨損和傷害，只是改變盤根在盤根盒內(nèi)的受力擠壓方向，符合技術(shù)和安全方面的相關(guān)要求；實(shí)現(xiàn)了井口零泄露，縮短了關(guān)井時(shí)間，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效。

以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。