本實用新型屬于煤礦井下開采的瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下穿層鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)裝置，用于采用水力化措施增加煤層透氣性的瓦斯抽采鉆孔聯(lián)網(wǎng)。

背景技術(shù)：

煤礦瓦斯抽采是防治煤礦瓦斯災(zāi)害事故的根本措施，我國的煤層瓦斯儲量豐富，瓦斯抽采已有幾十年的歷史，在生產(chǎn)實踐中已經(jīng)建立了一整套適應(yīng)不同煤層地質(zhì)條件的抽采瓦斯方法。區(qū)域瓦斯治理過程中，在突出煤層的底板巖石巷道，向突出煤層施工穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔，使用配套的裝備增加煤層透氣性，來降低單孔瓦斯衰減速度，增加單孔瓦斯抽采時間和抽采量。

現(xiàn)有技術(shù)中，瓦斯抽采鉆孔在封孔聯(lián)網(wǎng)后會一直進行抽采，直到該鉆孔抽采量為零，然后報廢該鉆孔。在抽采瓦斯?jié)舛然虺椴闪拷档秃?，不能通過有效措施增透或進行鉆孔修復(fù)，因而鉆孔的服務(wù)壽命比較短，瓦斯抽采量和抽采效率比較低，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提供一種煤礦井下穿層鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)裝置，實現(xiàn)穿層鉆孔“一孔多用”，能夠?qū)︺@孔進行水力化措施增透或鉆孔修復(fù)作業(yè)，提高瓦斯抽采量和抽采效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種煤礦井下穿層鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)裝置，包括一主管和垂直連接于該主管的一副管，所述主管一端連接于穿層鉆孔的埋管，另一端連接一橡膠套以封閉該端口；所述副管的遠離主管的一端連接于煤礦的抽采管。

進一步地，所述橡膠套為一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在所述主管上。

進一步地，所述主管與橡膠套通過膠水密封。

進一步地，在所述橡膠套內(nèi)設(shè)有一硬質(zhì)墊片。

進一步地，所述主管和副管均為PVC材質(zhì)。

進一步地，所述主管與副管膠接、熔接、螺紋連接或一體成型。

進一步地，所述副管距離橡膠套的末端大于等于30厘米。

進一步地，所述橡膠套為合成橡膠材質(zhì)。

本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)穿層鉆孔“一孔多用”，本聯(lián)網(wǎng)裝置與埋管、抽采管密封好后，可對鉆孔進行抽采瓦斯作業(yè)；鉆孔被煤粉堵住無法抽采瓦斯時，可卸下橡膠套進行通孔，并能對鉆孔進行水力化措施增透或鉆孔修復(fù)作業(yè)，增加鉆孔的服務(wù)壽命，提高瓦斯抽采量和抽采效率，可以有效節(jié)省多次實施穿層措施鉆孔的成本，操作簡單，降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為一種煤礦井下穿層鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)裝置的示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為圖2中主管的俯視圖。

圖4為圖2沿A-A的剖視圖。

圖中：1-主管，2-副管，3-橡膠套，4-墊片。

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

本實施例提供一種煤礦井下穿層鉆孔封孔聯(lián)網(wǎng)裝置，如圖1～4所示，其中，圖2將主管1和副管2的管內(nèi)輪廓用短劃線表示出來，由于本例中副管2與主管1為熔接，故連接處也用短劃線表示出來，便于觀察和理解。

主管1右端連接于穿層鉆孔的埋管，左端嵌套于一一端封閉的管狀橡膠套3內(nèi)以封閉其右端口，橡膠套3可根據(jù)需要卸下進行其他作業(yè)。主管1為PVC材質(zhì)，由兩段外徑不等的一體成型的圓管組成，左邊圓管直徑小于右邊圓管，橡膠套套在左邊較小的圓管上，一定程度上可被右邊較大的圓管保護。在該橡膠套3內(nèi)設(shè)有一硬質(zhì)墊片4，作用是防止抽采過程中因抽采負(fù)壓造成橡膠套3變形破損。副管2一端正對主管1軸線，垂直連接于該主管1的右邊較大的圓管上，二者連通，另一端連接于煤礦的抽采管。副管2也采用PVC材質(zhì)，與主管1的連接方式可為膠接、熔接、螺紋連接或者一體成型，本例采用熔接，需保證連接處牢固且封閉。需要指出的是，副管2與主管1左端距離H大于等于30厘米，留有充足的暫時囤積空間，以確保在長期的抽采期間，從抽采管內(nèi)掉落煤顆?；驇r石顆粒，不會將副管2的孔口掩蓋而造成該抽采鉆孔無法正常抽采瓦斯。

本聯(lián)網(wǎng)裝置用于采用水力化措施增加煤層透氣性的瓦斯抽采鉆孔聯(lián)網(wǎng)，在使用之前，先進行聯(lián)網(wǎng)的準(zhǔn)備工作。首先，在低位巖石巷道向煤層打穿層鉆孔，利用鉆封一體化技術(shù)進行作業(yè)，完成抽采鉆孔聯(lián)網(wǎng)前的所有前期工序。其次，穿層鉆孔封孔完畢后，埋管放置24小時后再進行聯(lián)網(wǎng)左右，這是因為，一來確保采用鉆封一體化技術(shù)進行作業(yè)的封孔段凝固，完全密封埋管與孔壁的縫隙；二來鉆封一體化進行作業(yè)時，埋管一直處于晃動狀態(tài)，不利于聯(lián)網(wǎng)后的抽采狀態(tài)，需要一定段時間進行穩(wěn)定；三來鉆孔終孔位置處于煤層中，煤層在鉆頭的鉆進擾動中形成一定量的顆粒，這些顆粒大部分會隨著鉆桿的退出而流出，但是會有一些留在鉆孔內(nèi)，鉆孔經(jīng)過24小時的靜止?fàn)顟B(tài)后，基本沒有顆粒存在，達到聯(lián)網(wǎng)抽采的最佳狀態(tài)。

當(dāng)上述準(zhǔn)備工作就緒后，就可以進行本聯(lián)網(wǎng)裝置安裝作業(yè)：

一、將主管1右端與埋管連接，使用PVC膠水密封，將PVC膠水涂在主管1與埋管的連接端，連接好后轉(zhuǎn)動一下，確保膠水密封更加牢固。

二、副管2連接，使用扎絲將抽采管與副管2捆扎牢固，確保在負(fù)壓抽采過程中連接處不存在漏風(fēng)點。

三、放置墊片4，放置在橡膠套3內(nèi)，該墊片4選用硬質(zhì)材料，防止抽采過程中因抽采負(fù)壓造成橡膠套3變形破損。

四、連接橡膠套3，所述橡膠套3為合成橡膠制作，是該裝置中為容易破損的部件，在使用過程中要長期在一定負(fù)壓載荷下工作，并且根據(jù)工作需要多次拆卸清理囤積的顆粒，以及對該穿層鉆孔疏通或進行水力沖孔作業(yè)，所以需要定期更換，以確保抽采管的末端密封性，以及單孔的抽采效果。檢查橡膠套3是否存在裂縫、針眼、鼓包等現(xiàn)象存在，使用完好的橡膠套3。將主管1左端與橡膠套3連接，將PVC膠水涂在主管1與橡膠套3連接端，不要存在漏風(fēng)點。然后，將閥門慢慢打開，使負(fù)壓緩慢增長，觀察橡膠套3狀態(tài)，是否是緩慢形成凹的狀態(tài)，當(dāng)負(fù)壓數(shù)值達到抽采規(guī)定時，觀察整個聯(lián)網(wǎng)裝置，確保穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

本聯(lián)網(wǎng)裝置可使鉆孔“一孔多用”，本聯(lián)網(wǎng)裝置與埋管、抽采管密封好后，可對鉆孔進行抽采瓦斯作業(yè)；鉆孔被煤粉堵住無法抽采瓦斯時，可卸下橡膠套進行通孔，還可進行水力沖孔作業(yè)。作業(yè)完成后檢查橡膠套是否完好，將完好的橡膠套安裝在主管上，繼續(xù)進行抽采作業(yè)，操作簡便。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述為準(zhǔn)。