本實(shí)用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種套管補(bǔ)芯。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)石油的需求量也逐漸增加。在油田抽油井生產(chǎn)過程中，石油和天然氣從油層流到井底，隨著壓力不斷降低，石油中的天然氣也不斷分離出來，造成油套環(huán)空空間壓力不斷增加，嚴(yán)重影響了抽油井的泵效和原油產(chǎn)量。

目前，為了避免油套環(huán)形空間壓力過大所采用的方法為定期打開套管閥門，將套管環(huán)形空間中的天然氣排到大氣中，使套管環(huán)形空間的壓力降低，從而來提高抽油井的泵效和原油產(chǎn)量。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)打開套管閥門排放套管環(huán)空中的天然氣時(shí)，不僅會(huì)造成能源的浪費(fèi)，也會(huì)造成環(huán)境的污染，甚至也會(huì)發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中直接將套管環(huán)空中的天然氣排放到大氣中的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種套管補(bǔ)芯。

具體地，套管補(bǔ)芯的技術(shù)方案如下：

一種套管補(bǔ)芯，所述套管補(bǔ)芯包括：

套管補(bǔ)芯本體；

在所述套管補(bǔ)芯本體中部設(shè)置有貫通的第一通孔；

在所述套管補(bǔ)芯本體下端設(shè)置有貫通的第二通孔，且所述第二通孔與所述第一通孔相通；

在套管補(bǔ)芯本體左端設(shè)置有貫通的第三通孔，且所述第三通孔與所述第一 通孔相通；

在所述第一通孔右端鑲嵌有調(diào)壓桿；在所述調(diào)壓桿左端設(shè)置有第四通孔；在所述調(diào)壓桿中部設(shè)置有多個(gè)貫通的第五通孔，且所述第五通孔與所述第四通孔相通；

在所述第一通孔左端依次鑲嵌有彈簧座、彈簧與球形閥；所述球形閥的直徑大于所述第四通孔的孔徑，所述球形閥的直徑略小于所述第一通孔左端的孔徑。

優(yōu)選地，在所述套管補(bǔ)芯本體上端設(shè)置有貫通的第六通孔。

優(yōu)選地，所述第六通孔的形狀為直角，且所述第六通孔前端與所述第一通孔平行，所述第六通孔后端與所述第一通孔垂直。

優(yōu)選地，所述套管補(bǔ)芯本體的外側(cè)設(shè)置有第一螺紋，且所述套管補(bǔ)芯本體的外側(cè)形狀為錐形。

優(yōu)選地，所述第二通孔上端的形狀為喇叭形。

優(yōu)選地，所述調(diào)壓桿左端與所述調(diào)壓桿右端分別套有密封圈。

優(yōu)選地，所述調(diào)壓桿右端的一部分露至所述套管補(bǔ)芯本體的外部。

優(yōu)選地，所述第一通孔左端與所述第一通孔右端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述彈簧座的形狀為凸起的形狀。

優(yōu)選地，所述彈簧座前端設(shè)置有外螺紋，且所述調(diào)壓桿右端設(shè)置有外螺紋。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過將第二通孔與第五通孔相通、第五通孔與第四通孔相通，以及在第一通孔左端依次鑲嵌有彈簧座、彈簧與球形閥，可以使天然氣從第二通孔進(jìn)入到第四通孔，從而推動(dòng)球形閥向左移動(dòng)，使天然氣經(jīng)第三通孔流入到出油管線內(nèi)，達(dá)到回收套管環(huán)形空間的天然氣的目的；另外，在套管補(bǔ)芯本體上端設(shè)置貫通的第六通孔，使熱水經(jīng)過第六通孔流入到出油管線內(nèi)提高出油管線的溫度，從而提高原油的流速。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng) 的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套管補(bǔ)芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套管補(bǔ)芯本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套管補(bǔ)芯的外部輪廓結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對(duì)附圖中的各標(biāo)號(hào)說明如下：

1套管補(bǔ)芯本體、101套管補(bǔ)芯本體中部、102套管補(bǔ)芯本體下端、103套管補(bǔ)芯本體左端、104套管補(bǔ)芯本體上端；

2第一通孔、201第一通孔右端、202第一通孔左端；

3第二通孔、301第二通孔上端；

4第三通孔；

5調(diào)壓桿、501調(diào)壓桿左端、502調(diào)壓桿中部、503調(diào)壓桿右端；

6第四通孔；

7第五通孔；

8彈簧座、801彈簧座前端；

9彈簧；

10球形閥；

11第六通孔、1101第六通孔前端、1102第六通孔后端；

12第一螺紋；

13密封圈。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種套管補(bǔ)芯，如圖1所示，所述套管補(bǔ)芯包括：

套管補(bǔ)芯本體1；

在套管補(bǔ)芯本體中部101設(shè)置有貫通的第一通孔2；在套管補(bǔ)芯本體下端102設(shè)置有貫通的第二通孔3，且第二通孔3與第一通孔2相通；在套管補(bǔ)芯本體左端103設(shè)置有貫通的第三通孔4，且第三通孔4與第一通孔2相通；

在第一通孔右端201鑲嵌有調(diào)壓桿5；在調(diào)壓桿左端501設(shè)置有第四通孔6；在調(diào)壓桿中部502設(shè)置有多個(gè)貫通的第五通孔7，且第五通孔7與第四通孔6相 通；

在第一通孔左端202依次鑲嵌有彈簧座8、彈簧9與球形閥10；球形閥10的直徑大于第四通孔6的孔徑，球形閥10的直徑略小于第一通孔左端202的孔徑，且球形閥10能自由通過第一通孔2。

通過將第二通孔3與套管閥門相連，套管補(bǔ)芯左端與出油管線相連，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓桿5，使第五通孔7與第二通孔3相通，這樣就使得套管環(huán)形空間的天然氣經(jīng)過第二通孔3流入到第四通孔6，當(dāng)?shù)谒耐?內(nèi)的天然氣壓力大于彈簧9施加給球形閥10的彈力時(shí)，彈簧9將被壓縮使球型閥10向左移動(dòng)，從而就使得天然氣經(jīng)過第三通孔4流入到出油管線內(nèi)。

當(dāng)出油管線溫度低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)出油管線內(nèi)的原油流速慢的情況。為了提高原油的流速，在本實(shí)用新型實(shí)施例中的套管補(bǔ)芯本體上端104設(shè)置貫通的第六通孔11，使熱水經(jīng)過第六通孔11流入到出油管線內(nèi)提高出油管線的溫度，從而提高原油的流速。關(guān)于第六通孔11的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的第六通孔11的形狀為直角，且第六通孔前端1101與第一通孔2平行，第六通孔后端1102與第一通孔2垂直，這種結(jié)構(gòu)不僅使熱水能順利流入到出油管線內(nèi)，而且也減少了套管補(bǔ)芯的尺寸。

如圖3所示，進(jìn)一步地，套管補(bǔ)芯本體1的外側(cè)設(shè)置有第一螺紋12，便于將套管補(bǔ)芯代替油嘴保溫套堵頭與出油管線相連；在實(shí)際操作中，也可以將套管補(bǔ)芯通過焊接的方式連接到出油管線的任何一個(gè)位置。其中，關(guān)于管套補(bǔ)芯本體1的形狀有多種，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型實(shí)施例中的套管補(bǔ)芯本體1的形狀為錐形，因?yàn)殄F形的套管補(bǔ)芯可以將出油管線堵得更嚴(yán)實(shí)。

如圖1所示，進(jìn)一步地，第二通孔上端301的形狀為喇叭形，以增加第二通孔3與第五通孔7的相通面積，從而提高了套管環(huán)空的天然氣流入到出油管線的速度。其中關(guān)于第五通孔7的個(gè)數(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例不進(jìn)行限制，不影響天然氣的流速以及調(diào)壓桿5的使用壽命即可，例如本實(shí)用新型實(shí)施例中的第五通孔7的個(gè)數(shù)為2。

如圖1所示，進(jìn)一步地，在調(diào)壓桿左端501與調(diào)壓桿右端503分別套有密封圈13，以防止天然氣從第一通孔2逸出。其中，關(guān)于密封圈13的材質(zhì)，本實(shí)用新型不進(jìn)行限制，能有效防止天然氣從第一通孔2逸出即可；關(guān)于密封圈13的個(gè)數(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例不進(jìn)行限制，例如本實(shí)用新型實(shí)施例的調(diào)壓桿左端 501以及調(diào)壓桿右端503的密封圈的個(gè)數(shù)分別為2個(gè)與3個(gè)。

在實(shí)際操作中，為了方便調(diào)動(dòng)位于調(diào)壓桿中部502的第五通孔7的位置，以達(dá)到第五通孔7與第二通孔3相通的目的，使調(diào)壓桿右端503的一部分露至套管補(bǔ)芯本體1的外部。其中，關(guān)于調(diào)壓桿5的形狀，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)壓桿5為圓柱形，這樣不僅便于調(diào)動(dòng)位于調(diào)壓桿中部502的第五通孔7的位置；也便于將調(diào)壓桿5與套管補(bǔ)芯本體1進(jìn)行螺旋連接，具體為，在調(diào)壓桿右端503設(shè)置有外螺紋，在第一通孔右端201設(shè)置有內(nèi)螺紋。

如圖1所示，進(jìn)一步地，彈簧座8的形狀為凸起的形狀，便于將彈簧9套在彈簧座8凸出來部分的外側(cè)，從而起到固定彈簧9的作用。其中，關(guān)于彈簧9的種類，本實(shí)用新型實(shí)施例不進(jìn)行限制，使彈簧9具有一定的彈性系數(shù)，不影響天然氣流入到出油管線內(nèi)即可。為了方便將彈簧座8與套管補(bǔ)芯本體1連接，本實(shí)用新型實(shí)施例采用螺旋連接的方式，具體為，在彈簧座前端801設(shè)置有外螺紋，在第一通孔左端202設(shè)置有內(nèi)螺紋。

綜上所述，通過將第二通孔與第五通孔相通、第五通孔與第四通孔相通，以及在第一通孔左端依次鑲嵌有彈簧座、彈簧與球形閥，可以使天然氣從第二通孔進(jìn)入到第四通孔，從而推動(dòng)球形閥向左移動(dòng)，使天然氣經(jīng)第三通孔流入到出油管線內(nèi)，達(dá)到回收套管環(huán)形空間的天然氣的目的；另外，在套管補(bǔ)芯本體上端設(shè)置貫通的第六通孔，使熱水經(jīng)過第六通孔流入到出油管線內(nèi)提高出油管線的溫度，從而提高原油的流速。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。