本實(shí)用新型涉及一種側(cè)鉆工具，特別涉及一種自動(dòng)調(diào)壓式多功能銑錐。

背景技術(shù)：

側(cè)鉆工具包括用于在井內(nèi)進(jìn)行開(kāi)窗側(cè)鉆的銑錐、導(dǎo)斜器和鉆頭等。傳統(tǒng)銑錐是由銑錐頭、銑錐體和接頭組成，在銑錐頭和銑錐體表面均布鑲焊有硬質(zhì)合金，只在銑錐頭部位設(shè)有與銑錐體的中心孔相通的一個(gè)或多個(gè)水眼。通常鉆井液依次通過(guò)銑錐體的中心孔和水眼進(jìn)入井眼內(nèi)清洗井底并將鐵屑和巖屑攜帶到地面，當(dāng)銑錐鉆入地層后銑錐頭與地層緊密接觸，在某些地層銑錐頭上的水眼容易被地層或水泥封堵，有時(shí)加鉆壓銑錐頭上的水眼幾乎被堵死，這樣就會(huì)產(chǎn)生憋壓，為了緩解憋壓引起的憋泵，需要降低鉆壓，這樣就大大降低了磨銑速度，也就降低了開(kāi)窗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效避免因水眼被封堵而引起的憋泵，可提高開(kāi)窗效率的自動(dòng)調(diào)壓式多功能銑錐。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)調(diào)壓式多功能銑錐，包括內(nèi)設(shè)中心孔的銑錐體和連接在銑錐體前端的銑錐頭，在銑錐頭上設(shè)有與中心孔連通的水眼，其特殊之處是：所述銑錐體由前至后依次分為錐體段、修窗段、保徑段和接頭段，在銑錐體的修窗段上沿徑向設(shè)有副水孔且在副水孔內(nèi)設(shè)有調(diào)壓絲頭，在調(diào)壓絲頭中心設(shè)有排水孔；所述調(diào)壓絲頭當(dāng)泵壓因憋壓而達(dá)到設(shè)定值時(shí)能夠受壓自動(dòng)彈出脫落。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述調(diào)壓絲頭通過(guò)細(xì)牙螺紋連接在副水孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)壓絲頭當(dāng)泵壓因憋壓而達(dá)到設(shè)定值時(shí)能夠受壓自動(dòng)彈出脫落。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述調(diào)壓絲頭為軟金屬材料制成，以保證其脫落入井后不會(huì)影響磨銑作業(yè)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在銑錐體的錐體段外緣沿圓周均布有多個(gè)溝槽，在每個(gè)溝槽內(nèi)依次鑲焊有YG合金、YW合金和YD合金，以提高其切削和耐磨性能。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在銑錐體的修窗段外緣沿圓周均布有多個(gè)直角卡槽，在每個(gè)直角卡槽內(nèi)分別鑲焊有YD合金，以提高其切削和耐磨性能。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在銑錐體的保徑段外緣沿圓周均布有多個(gè)長(zhǎng)槽，在每個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)依次鑲焊有YD合金和YW合金，以提高其切削和耐磨性能。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、由于在銑錐體的修窗段上沿徑向設(shè)有副水孔且在副水孔內(nèi)設(shè)有調(diào)壓絲頭，因此當(dāng)出現(xiàn)因水眼被堵死而發(fā)生憋壓時(shí)，通過(guò)調(diào)壓絲頭的排水孔能夠分流一部分鉆井液，能夠有效避免因水眼被封堵而引起的憋泵；由于調(diào)壓絲頭當(dāng)泵壓因憋壓而達(dá)到設(shè)定值時(shí)能夠受壓自動(dòng)彈出脫落，一旦泵壓因憋壓而達(dá)到設(shè)定值時(shí)，調(diào)壓絲頭受壓后便會(huì)自動(dòng)脫落，便可通過(guò)副水孔直接排出鉆井液，使泵壓恢復(fù)到正常值，無(wú)需降低鉆壓，可提高開(kāi)窗效率。

2、由于所述銑錐體由前至后依次分為錐體段、修窗段、保徑段和接頭段，因此可實(shí)現(xiàn)開(kāi)窗和修窗作業(yè)一次完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工，工作可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是圖1的C-C剖視圖。

圖中：銑錐頭1，水眼101，銑錐體2，錐體段201，修窗段202，保徑段203，接頭段204，中心孔205，副水孔206，調(diào)壓絲頭3，YG合金4，YW合金5，YD合金6。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型涉及的一種自動(dòng)調(diào)壓式多功能銑錐，包括內(nèi)設(shè)中心孔205的銑錐體2和通過(guò)螺紋連接在銑錐體2前端的銑錐頭1，在銑錐頭1上均布設(shè)有一個(gè)或均布多個(gè)與中心孔205連通的水眼101，水眼101與銑錐體2中心孔成一夾角傾斜布置且?jiàn)A角優(yōu)選為30度，在銑錐頭1表面堆焊有YD合金6。

所述銑錐體2由前至后依次分為錐體段201、修窗段202、保徑段203和接頭段204，錐體段201的最大外徑和保徑段203的外徑相等且略大于修窗段202外徑。在銑錐體2的錐體段201外緣沿圓周均布有多個(gè)矩形溝槽，在每個(gè)溝槽內(nèi)依次鑲焊有YG合金4、YW合金5和YD合金6。在銑錐體2的修窗段202外緣沿圓周均布有多個(gè)直角卡槽，使修窗段202的橫截面呈風(fēng)車(chē)狀，在每個(gè)直角卡槽內(nèi)分別鑲焊有YD合金6。在銑錐體2的保徑段203外緣沿圓周均布有多個(gè)矩形長(zhǎng)槽，在每個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)依次鑲焊有YD合金6和YW合金5。

在銑錐體2的修窗段202上沿徑向設(shè)有一個(gè)副水孔206且在副水孔206內(nèi)設(shè)有調(diào)壓絲頭3，在調(diào)壓絲頭3中心設(shè)有排水孔；所述調(diào)壓絲頭3通過(guò)細(xì)牙螺紋連接在副水孔206內(nèi)，使調(diào)壓絲頭3當(dāng)泵壓因憋壓而達(dá)到設(shè)定值時(shí)能夠受壓自動(dòng)彈出脫落。

所述調(diào)壓絲頭3為軟金屬材料制成，以保證其脫落入井后不會(huì)影響磨銑作業(yè)。

工作時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)因水眼101被堵死而發(fā)生憋壓時(shí)，通過(guò)調(diào)壓絲頭3的排水孔能夠分流一部分鉆井液，避免因水眼101被封堵而引起的憋泵；當(dāng)繼續(xù)加鉆壓使憋壓形成的泵壓達(dá)到設(shè)定值(如15Mpa)時(shí)，調(diào)壓絲頭3受壓后便會(huì)自動(dòng)脫落，便可通過(guò)副水孔206直接排出鉆井液，使泵壓快速恢復(fù)到正常值，無(wú)需降低鉆壓，可提高開(kāi)窗效率。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。