本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于修井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人工提放及旋緊旋塞閥的工具，尤其涉及一種用于井口旋塞閥的鎖緊式提手裝置。

背景技術(shù)：

在修井作業(yè)起下管柱施工過(guò)程中，當(dāng)井口出現(xiàn)溢流時(shí)需要在第一時(shí)間及時(shí)搶裝井口，以實(shí)現(xiàn)快速封井操作。即通過(guò)人工操作將旋塞閥從工具臺(tái)上拾起并安裝在井口的管柱上，然后由兩人配合使用管鉗進(jìn)行旋緊，關(guān)閉防噴器，關(guān)閉旋塞閥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)關(guān)井操作。目前沒(méi)有專門(mén)的作業(yè)工具，采用以上方式存在如下問(wèn)題：由于旋塞閥重量在10Kg左右，人工提放勞動(dòng)強(qiáng)度偏大；在旋進(jìn)過(guò)程中，由人工使用管鉗并需要兩人配合才能快速旋緊絲扣，有時(shí)人工操作管鉗進(jìn)行旋轉(zhuǎn)受到井口處作業(yè)空間的限制，施工效率偏低，十分不方便。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種專門(mén)針對(duì)以上問(wèn)題的用于井口旋塞閥的鎖緊式提手裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于井口旋塞閥的鎖緊式提手裝置，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)易便捷，拆裝方便，可有效旋緊旋塞閥，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于井口旋塞閥的鎖緊式提手裝置，所述鎖緊式提手裝置包括一能套設(shè)在旋塞閥外部的護(hù)罩，所述護(hù)罩的側(cè)壁上設(shè)有操作手柄和用于將旋塞閥鎖緊并限位在所述護(hù)罩內(nèi)的鎖緊限位裝置。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述鎖緊限位裝置包括限位螺孔和限位螺栓；所述限位螺孔設(shè)置在護(hù)罩的側(cè)壁上；所述限位螺栓螺紋連接在所述限位螺孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述護(hù)罩的側(cè)壁上均勻分布有至少兩個(gè)所述限位螺孔，所述限位螺栓的數(shù)量為至少兩個(gè)。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述限位螺孔和所述限位螺栓均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)限位螺孔在所述護(hù)罩的側(cè)壁上成180°對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述操作手柄設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)操作手柄在所述護(hù)罩的側(cè)壁上成180°對(duì)稱設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述操作手柄焊接在所述護(hù)罩的側(cè)壁外部。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述操作手柄螺紋連接在所述護(hù)罩的側(cè)壁外部。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述操作手柄設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)操作手柄在所述護(hù)罩的側(cè)壁上成180°對(duì)稱設(shè)置；且兩個(gè)操作手柄與兩個(gè)限位螺孔相互間隔設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述護(hù)罩為圓環(huán)形。

由上所述，本實(shí)用新型的鎖緊式提手裝置根據(jù)周向鎖緊限位原理，通過(guò)人力旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓逐漸加壓鎖緊，直至卡緊固定旋塞閥。只需一人利用該提手裝置即可將旋塞閥從地面拾起并安裝在油管上接頭上，然后手工旋轉(zhuǎn)操作手柄旋緊絲扣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速關(guān)井操作?？梢越鉀Q目前單一使用人工拾起旋塞閥以及人工使用管鉗旋緊旋塞閥的施工方式存在的問(wèn)題。此裝置拆裝簡(jiǎn)單，操作靈活，安全系數(shù)較高，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)修井起下管柱作業(yè)快速封井的目的。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1：為本實(shí)用新型鎖緊式提手裝置的俯視圖。

圖2：為本實(shí)用新型鎖緊式提手裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于井口旋塞閥的鎖緊式提手裝置，所述鎖緊式提手裝置包括一圓環(huán)形護(hù)罩1，圓環(huán)形護(hù)罩1的內(nèi)徑要大于旋塞閥的外徑以便套設(shè)在旋塞閥的外部；該護(hù)罩1不限定為圓環(huán)形，只要能套設(shè)在旋塞閥的外部即可。所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁上設(shè)有操作手柄2和鎖緊限位裝置。操作手柄2用于人工將旋塞閥提起以及將旋塞閥旋緊或松開(kāi)的操作；鎖緊限位裝置用于將旋塞閥鎖緊并限位在所述圓環(huán)形護(hù)罩1內(nèi)，以便進(jìn)行提起、旋緊和松開(kāi)操作。該鎖緊限位裝置利用周向鎖緊限位原理，在旋塞閥的圓周利用摩擦力進(jìn)行定位鎖緊，理想狀態(tài)下是將旋塞閥與圓環(huán)形護(hù)罩1同心鎖緊限位。

鎖緊限位裝置可以采用限位螺孔4與限位螺栓3的組合。所述限位螺孔4設(shè)置在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁上；所述限位螺栓3螺紋連接在所述限位螺孔4內(nèi)，限位螺栓3的一端在圓環(huán)形護(hù)罩1的外面，另一端伸入到圓環(huán)形護(hù)罩1的里面。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整限位螺栓3，使限位螺栓3的端部壓緊在旋塞閥上。所述限位螺孔4的數(shù)量為至少兩個(gè)，限位螺孔4均勻分布在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁上。所述限位螺栓3的數(shù)量為至少兩個(gè)。在本實(shí)施例中，所述限位螺孔4和所述限位螺栓3均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)限位螺孔4在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁上成180°對(duì)稱設(shè)置，限位螺栓3螺紋連接在限位螺孔4中。所述操作手柄2也設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)操作手柄2在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁上成180°對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)操作手柄2與兩個(gè)限位螺孔4相互間隔設(shè)置。即操作手柄2的兩側(cè)為限位螺孔4，限位螺孔4的兩側(cè)為操作手柄2。兩個(gè)操作手柄2之間的連線與兩個(gè)限位螺孔4之間的連線可以相互垂直設(shè)置。所述操作手柄2可以焊接在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁外部。所述操作手柄2也可以螺紋連接在所述圓環(huán)形護(hù)罩1的圓周側(cè)壁外部。

在安裝旋塞閥的過(guò)程中，檢查該鎖緊式提手裝置各個(gè)部件之間是否連接可靠，如沒(méi)有安全隱患，先將各個(gè)限位螺栓3調(diào)整到最大卡裝位置處。將護(hù)罩1套裝在旋塞閥本體的上部，然后手工旋緊護(hù)罩1側(cè)壁上的限位螺栓3直至卡緊旋塞閥即可。由于井內(nèi)管材外徑規(guī)范不一致，旋塞閥本體也存在不同尺寸，因此可以通過(guò)適當(dāng)旋入、旋出限位螺栓3來(lái)實(shí)現(xiàn)不同規(guī)范旋塞閥的卡裝。起下作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)井口出現(xiàn)溢流時(shí)人工抓取操作手柄2，將其提放在管柱上接頭上，對(duì)扣，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄2，進(jìn)而旋入絲扣直至旋塞閥緊固，至此，旋塞閥安裝完畢，實(shí)現(xiàn)了快速封井；反之，當(dāng)油套管無(wú)壓力后，需要開(kāi)井施工時(shí)，人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄2時(shí)，旋出旋塞閥所有絲扣，提起操作手柄2，至此，旋塞閥拆卸完畢。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。