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      一種雙管氣相壓裂裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12106352閱讀:358來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及一種雙管氣相壓裂裝置,屬于二氧化碳?xì)庀鄩毫言O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      二氧化碳?xì)庀鄩毫训幕驹頌橐簯B(tài)二氧化碳受熱在20至40毫秒內(nèi)氣化為氣態(tài)二氧化碳,體積膨脹,壓力升高,對(duì)外做功來壓裂目標(biāo)體,二氧化碳?xì)怏w具有降溫、阻燃、阻爆、無毒無害的特點(diǎn)。該壓裂技術(shù)具有無明火、安全、高效、方便的特點(diǎn),是炸藥的理想替代品。近幾年通過工業(yè)性的試驗(yàn),取得顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益,具有重要的實(shí)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

      但是目前的市場上的二氧化碳?xì)庀鄩毫蜒b置大多數(shù)都比較笨重,結(jié)構(gòu)千篇一律,容量小,在施工過程中,針對(duì)不同的目標(biāo)體,產(chǎn)品適應(yīng)性欠佳,勞動(dòng)強(qiáng)度大,嚴(yán)重影響了工作效率。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,充裝量大,材質(zhì)輕便,操作方便,適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是要提供一種雙管氣相壓裂裝置。

      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:

      一種雙管氣相壓裝置,包括泄流管、儲(chǔ)液管、噴氣孔、增壓棒及充氣閥,所述的儲(chǔ)液管嵌于泄流管內(nèi)并與泄流管同軸分布,泄流管與儲(chǔ)液管之間設(shè)不小于3毫米的間隙,泄流管上均布若干噴氣孔,各噴氣孔環(huán)繞泄流管軸線均勻分布,噴氣孔總有效面積不大于泄流管表面面積的1/5,噴氣孔孔徑為泄流管直徑的0.05—0.5倍,充氣閥與儲(chǔ)液管相互連通構(gòu)成密閉的承壓腔體結(jié)構(gòu),泄流管和儲(chǔ)液管前端為密閉結(jié)構(gòu),末端設(shè)連接口,并通過連接口與充氣閥連接,其中充氣閥與儲(chǔ)液管相互連通,增壓棒若干嵌于儲(chǔ)液管內(nèi)并與儲(chǔ)液管內(nèi)壁連接。

      進(jìn)一步的,所述的泄流管和儲(chǔ)液管間通過螺紋、定位扣及滑軌任意一種或幾種共用連接方式。

      進(jìn)一步的,所述的噴氣孔軸向界面為矩形、沙漏形、錐形及雙曲線形中的任意一種。

      進(jìn)一步的,所述的增壓棒上設(shè)驅(qū)動(dòng)電極和控制裝置,其中所述的驅(qū)動(dòng)電極和控制裝置均嵌于充氣閥上,驅(qū)動(dòng)電極并與控制裝置電氣連接。

      進(jìn)一步的,所述的儲(chǔ)液管壁厚為泄流管壁厚的1/2—3/4,泄流管的承壓能力為儲(chǔ)液管承壓能力的1/4—3/4。

      本新型結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,操作靈活方便且使用成本低廉,一方面可有效的滿足各種鉆孔、油氣井和水井結(jié)構(gòu)使用的需要,適應(yīng)于多種復(fù)雜地質(zhì)條件,提高設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性和使用靈活性,另一方面可根據(jù)使用需要靈活調(diào)整對(duì)地質(zhì)條件的壓力強(qiáng)度、壓裂作業(yè)位置和壓裂作業(yè)范圍等,同時(shí)還可有效的對(duì)壓裂進(jìn)行靈活的操控。從而達(dá)到提高工作效率、控制精度及操作安全性的目的。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型

      圖1為本實(shí)用新型雙管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

      如圖1所示,一種雙管氣相壓裂消除煤與瓦斯突的裝置,包括泄流管1、儲(chǔ)液管2、噴氣孔6、增壓棒3及充氣閥4,儲(chǔ)液管2嵌于泄流管1內(nèi)并與泄流管1同軸分布,儲(chǔ)液管2的管壁用于控制高壓二氧化碳?xì)怏w噴出壓力,泄流管1與儲(chǔ)液管2之間設(shè)不小于3毫米的間隙,泄流管1上均布若干噴氣孔6,各噴氣孔環(huán)繞泄流管軸線均勻分布,噴氣孔6總有效面積不大于泄流管1表面面積的1/5,噴氣孔6孔徑為泄流管1直徑的0.05—0.5倍,充氣閥4與儲(chǔ)液管2相互連通構(gòu)成密閉的承壓腔體結(jié)構(gòu),用于儲(chǔ)存液態(tài)二氧化碳,泄流管1和儲(chǔ)液管2前端為密閉結(jié)構(gòu),末端設(shè)連接口5,并通過連接口5與充氣閥4連接,其中充氣閥4與儲(chǔ)液管2相互連通,增壓棒3若干嵌于儲(chǔ)液管內(nèi)并與儲(chǔ)液管內(nèi)壁連接。

      本實(shí)施例中,所述的泄流管1和儲(chǔ)液管2間通過螺紋、定位扣及滑軌任意一種或幾種共用連接方式。

      本實(shí)施例中,所述的噴氣孔6軸向界面為矩形、沙漏形、錐形及雙曲線形中的任意一種。

      本實(shí)施例中,泄流管1、儲(chǔ)液管2的材質(zhì)類別可以是鋼鐵類材料、塑料類材料、玻璃鋼類材料或其它類能承載壓力的管狀材料,其中儲(chǔ)液管2是一次性,不可重復(fù)使用的,泄流管1可以重復(fù)實(shí)用。

      本實(shí)施例中,所述的增壓棒3上設(shè)驅(qū)動(dòng)電極31和控制裝置32,其中所述的驅(qū)動(dòng)電極31和控制裝置32均嵌于充氣閥4上,驅(qū)動(dòng)電極31并與控制裝置32電氣連接。

      本實(shí)施例中,所述的儲(chǔ)液管2壁厚為泄流管1壁厚的1/2—3/4,泄流管1的承壓能力為儲(chǔ)液管2承壓能力的1/4—3/4。

      在進(jìn)行氣相壓裂施工時(shí),連接啟爆器和充氣閥4的電極,并加熱增壓棒3,儲(chǔ)液管2中液態(tài)二氧化碳?xì)饣?,管?nèi)氣體體積增大,壓力升高,突破儲(chǔ)液管管壁的極限壓力,高壓二氧化碳?xì)怏w釋出,并通過泄流管1上的噴氣孔6噴出作用于目標(biāo)體。

      本新型結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,操作靈活方便且使用成本低廉,一方面可有效的滿足各種鉆孔、油氣井和水井結(jié)構(gòu)使用的需要,適應(yīng)于多種復(fù)雜地質(zhì)條件,提高設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性和使用靈活性,另一方面可根據(jù)使用需要靈活調(diào)整對(duì)地質(zhì)條件的壓力強(qiáng)度、壓裂作業(yè)位置和壓裂作業(yè)范圍等,同時(shí)還可有效的對(duì)壓裂進(jìn)行靈活的操控從而達(dá)到提高工作效率、控制精度及操作安全性的目的。

      本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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