本實(shí)用新型涉及油井開采領(lǐng)域，尤其涉及一種高凝油、稠油油藏抽油機(jī)井、電泵井連續(xù)隔熱管開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前高凝油、稠油油藏開發(fā)過程中需要井下伴熱開采，就是利用熱水井下循環(huán)伴熱開采原油?，F(xiàn)有技術(shù)中井下?lián)剿闊釣殡p重套管獨(dú)立閉式循環(huán)，未能與井下產(chǎn)出液混合到一起進(jìn)入地面回油集輸系統(tǒng)。主要是因?yàn)榫露嘀毓苤鶡o法進(jìn)行定向穿越管壁且不倒流，致使該生產(chǎn)工藝地面設(shè)備多樣繁雜，存在諸多安全隱患，同時(shí)也制約了目前油田節(jié)電發(fā)展空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問題是提供一種油井開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

一種油井開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)和回油集輸系統(tǒng)，循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)與回油集輸系統(tǒng)兩端并連，循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)包括隔熱管道、分水器和油水混合液出口，分水器與隔熱管道通過螺紋連接。

所述隔熱管道為隔熱內(nèi)套管或者隔熱空心桿；

其中，隔熱內(nèi)套管為空心桿內(nèi)放置帶有隔熱層的內(nèi)管，

隔熱空心桿為外表面帶有隔熱層且內(nèi)部為空心的長管。

所述分水器為單向密封結(jié)構(gòu)，由殼體、外套筒、分水短接和自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)組成；其中，殼體與外套筒并接，之間形成環(huán)形空間，

分水短接設(shè)置在殼體內(nèi)通過自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)與殼體外相通，分水短接上設(shè)有若干個(gè)分水口，外套筒上設(shè)有若干個(gè)出水口。

所述回油集輸系統(tǒng)依次由摻水加熱爐、摻水罐、三相分離器、外輸罐和外輸加熱爐連接組成，

其中，隔熱管道與摻水加熱爐通過增壓泵連接，油水混合液出口與三相分離器直接連接。

所述加熱爐與摻水罐之間設(shè)有摻水泵，外輸罐與外輸加熱爐之間設(shè)有外輸泵。

所述摻水加熱爐和外輸加熱爐內(nèi)部均為盤管結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本油井開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于高凝油、稠油油藏?fù)剿闊衢_采生產(chǎn)工藝中去，可節(jié)約大量目前電伴熱開采成本。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)熱水在井下與地層產(chǎn)出液混合在一起，被一同舉升到地面進(jìn)入集輸系統(tǒng)，然后再次脫水并加熱（70-95℃）循環(huán)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖2為分水器結(jié)構(gòu)示意圖；

1、增壓泵； 2、隔熱管道；3、分水器；4、加熱爐；5、摻水罐；6、三相分離器；7、外輸罐；8、外輸加熱爐；9、摻水泵；10、外輸泵；11、油水混合液出口；31、殼體；32、外套筒；33、分水短接；34、自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

實(shí)施例一

一種油井開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)和回油集輸系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)與回油集輸系統(tǒng)兩端并連，循環(huán)伴熱開采系統(tǒng)包括隔熱管道2、分水器3和油水混合液出口11，分水器3與隔熱管道2通過螺紋連接。

所述隔熱管道2為隔熱內(nèi)套管或者隔熱空心桿；

其中，隔熱內(nèi)套管為空心桿內(nèi)放置帶有隔熱層的內(nèi)管，

隔熱空心桿為外表面帶有隔熱層且內(nèi)部為空心的長管。

所述分水器3為單向密封結(jié)構(gòu)，由殼體31、外套筒32、分水短接33和自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34組成；其中，殼體31與外套筒32并接，之間形成環(huán)形空間，

分水短接33設(shè)置在殼體31內(nèi)通過自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34與殼體31外相通，分水短接33上設(shè)有若干個(gè)分水口，外套筒32上設(shè)有若干個(gè)出水口。

所述回油集輸系統(tǒng)依次由摻水加熱爐4、摻水罐5、三相分離器6、外輸罐7和外輸加熱爐8連接組成，

其中，隔熱管道2與摻水加熱爐4通過增壓泵1連接，油水混合液出口11與三相分離器6直接連接。

加熱爐4與摻水罐5之間設(shè)有摻水泵9，外輸罐7與外輸加熱爐8之間設(shè)有外輸泵10。

所述摻水加熱爐和外輸加熱爐內(nèi)部均為盤管結(jié)構(gòu)。

油井開式伴熱循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行方法，先將低壓摻水經(jīng)加熱爐4加熱至75-85度，通過增壓泵1打入隔熱管道2，通過井下分水器3傳送到油管內(nèi)，水油混合后通過隔熱管道2兩側(cè)的油水通道進(jìn)入油水混合液出口11，進(jìn)入三相分離器6，經(jīng)三相分離器6將水油進(jìn)行分離，水相形成低壓水進(jìn)入摻水罐5，經(jīng)摻水泵9增壓后進(jìn)入摻水加熱爐4盤管加熱，形成水循環(huán)，油相進(jìn)入外輸罐7中，其中的氣相部分從外輸罐7上端氣口排放至氣體回收裝置，油相通過外輸泵10打入外輸加熱爐8，再經(jīng)加熱（因?yàn)槭歉吣?、稠油凝固點(diǎn)高50℃左右，必須加熱才能流動(dòng)，否則原油就會(huì)凝固無法輸送）處理，再輸送至集輸聯(lián)合站儲(chǔ)油大罐裝置。

所述隔熱管道2為隔熱內(nèi)套管或者隔熱空心桿；

其中，隔熱內(nèi)套管為空心桿內(nèi)放置帶有隔熱層的內(nèi)管，熱水經(jīng)隔熱內(nèi)套管進(jìn)入井下后，（內(nèi)管與空心桿環(huán)形空間的存水不流動(dòng)）經(jīng)分水器進(jìn)入油管實(shí)現(xiàn)井下原油開式混合伴熱；

隔熱空心桿為外表面帶有隔熱層且內(nèi)部為空心的長管，熱水經(jīng)隔熱空心桿進(jìn)入井下時(shí)，直接通過分水器進(jìn)入油管；對(duì)井下原油進(jìn)行開式混合伴熱。

其中采用的隔熱內(nèi)套管為：外徑25mm，內(nèi)徑19mm，外壁有隔熱層的內(nèi)管；放入外徑42mm，內(nèi)徑31mm的空心桿內(nèi)；熱水經(jīng)隔熱內(nèi)管進(jìn)入井下，通過分水器的單向密封作用進(jìn)入油管，實(shí)現(xiàn)井下原油伴熱；

隔熱空心桿：外徑36mm，內(nèi)徑26mm；外表面有隔熱層；內(nèi)部不需要放入內(nèi)套管；熱水經(jīng)隔熱空心桿進(jìn)入井下，通過分水器的單向密封作用進(jìn)入油管；對(duì)井下原油進(jìn)行開式混合伴熱。

分水器工作原理：分水器實(shí)際上起到單流閥的作用。它由殼體31、外套筒32、分水短接33、自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34組成。使用中，將分水器通過螺紋連接到隔熱管上，隔熱管內(nèi)的熱水通過分水器的入水口進(jìn)入分水短接33內(nèi)，通過分水短接33內(nèi)的環(huán)形空間進(jìn)入各個(gè)分水口（以22.5度角交錯(cuò)排列上下兩排8個(gè)φ5圓孔），在熱水壓力的作用下將自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34頂開進(jìn)入外套筒32與殼體31環(huán)形空間內(nèi)，通過外套筒32出水口（8個(gè)φ10圓孔）進(jìn)入空心桿與油管之間的環(huán)形空間內(nèi)，并與產(chǎn)出液一起進(jìn)入回油系統(tǒng)中去。當(dāng)熱水突然停止供應(yīng)時(shí)自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34在重力及系統(tǒng)回壓作用下回落到分水短接33上的密封溝槽上，由自動(dòng)復(fù)位壓環(huán)34下端楔面形成密封，實(shí)現(xiàn)空桿熱水穿越管壁單向密封。

以上對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。