本實用新型及一種聚晶金剛石復(fù)合齒，用于掘進機、采煤機、盾構(gòu)機和旋挖鉆機等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，聚晶金剛石復(fù)合齒用于制造煤田、地質(zhì)、石油鉆探以及工程施工等領(lǐng)域。聚晶金剛石復(fù)合齒由硬質(zhì)合金基座和聚晶金剛石層構(gòu)成，硬質(zhì)合金基座和聚晶金剛石層之間通過高溫高壓嚙合成一體。
傳統(tǒng)的聚晶金剛石復(fù)合齒硬質(zhì)合金外觀下部為圓柱體或圓錐體連接圓柱體；這種結(jié)構(gòu)的固定方式為焊接，焊接產(chǎn)生的高溫將對聚晶金剛石復(fù)合層產(chǎn)生損壞，導(dǎo)致聚晶金剛石復(fù)合層崩損或內(nèi)部裂紋，使之使用壽命降低，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)金剛石復(fù)合齒存在的不足，提供一種抗沖擊韌性強、耐磨性高、使用壽命長的新型的金剛石復(fù)合齒。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：
一種聚晶金剛石復(fù)合齒，包括硬質(zhì)合金底座和設(shè)于硬質(zhì)合金底座表面上的金剛石復(fù)合層；
所述硬質(zhì)合金底座和設(shè)于底座表面上的金剛石復(fù)合層之間通過高溫高壓合成一體。
進一步地，設(shè)于底座上方的聚晶金剛石復(fù)合層齒尖呈球狀；
進一步地，所述聚晶金剛石復(fù)合層齒尖接圓弧狀回轉(zhuǎn)面；
進一步地，所述聚晶金剛石復(fù)合層圓弧狀回轉(zhuǎn)面小于硬質(zhì)合金最大端直徑圓柱面；
進一步地，所述硬質(zhì)合金最大端直徑圓柱面下部為倒圓錐臺結(jié)構(gòu)。
進一步地，所述硬質(zhì)合金倒圓錐臺接圓錐臺結(jié)構(gòu)。
本實用新型采取了上述方案以后，大大提高了新型金剛石復(fù)合齒的抗沖擊性和耐磨性，延長了金剛石復(fù)合齒的使用壽命。
本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優(yōu)點更加明確。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細地說明。
如圖1所示，一種聚晶金剛石復(fù)合齒，由聚晶金剛石復(fù)合層球狀齒尖1接圓弧狀回轉(zhuǎn)面2過渡至硬質(zhì)合金底座圓柱狀大端直徑3；硬質(zhì)合金圓柱狀大端直徑3下部接倒圓錐臺4，倒圓錐臺4下部接圓錐臺5，聚晶金剛石復(fù)合層與硬質(zhì)合金底座通過聚晶金剛石成型工藝生成為一整體。
所述的聚晶金剛石層圓弧狀回轉(zhuǎn)面2大段直徑小于硬質(zhì)合金底座最大段的直徑；硬質(zhì)合金最大端3為圓柱狀、下部為倒圓錐臺4接圓錐臺5。
本實用新型采取了上述方案后，大大提高了新型金剛石復(fù)合齒的抗沖擊性和耐磨性，使其能夠應(yīng)用在煤層、巖層的掘采中，取代硬質(zhì)合金。
在優(yōu)選實例中，所述金剛石復(fù)合層齒尖組件，可以按設(shè)計參數(shù)需要生產(chǎn)聚晶金剛石復(fù)合齒，在硬質(zhì)合金上面放入金剛石粉料和粘結(jié)劑，高溫高壓燒結(jié)而成。
本實用新型之金剛石復(fù)合齒，由于齒尖為圓球形凸起，切削巖石時不易崩齒；齒身改進為磨菇狀齒身后，將齒的部分受力分散至與之連接的基體上，并保護基體減小磨損，下部為圓錐臺，使用時采用非焊接方式與基體連接，避免了高溫焊接對齒身合金與聚晶金剛石層的影響；可以大大提高了新型金剛石復(fù)合齒的抗沖擊性和耐磨性，且延長了金剛石復(fù)合齒和與之連接基體的使用壽命。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。
凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。