本實(shí)用新型涉及一種石油井下作業(yè)裝置，特別涉及一種石油井下作業(yè)洗井輔助裝置。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)過程中，井底會(huì)積存雜質(zhì)、泥砂，當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，需要將油井井底的沉積物清理干凈，一般采用的方式利用修井液體將沉積物沖散，然后利用修井液的攜帶能力將沉積物攜帶到地面。常用方式有兩種，正沖砂沖擊力強(qiáng)，攜帶力差，反沖砂攜帶力強(qiáng)但沖擊力差。水平井大斜度井地層砂隨原油運(yùn)動(dòng)到井筒，沉砂附著在水平井段套管空間的下部形成沉砂床，在重力、壓差作用下沉積，沉砂床發(fā)生固化。如果采用反沖砂，沉砂床很難被破壞，往往出現(xiàn)沖砂進(jìn)度緩慢或直接沖不動(dòng)的現(xiàn)象；正沖砂由于攜帶力差，沖起的砂粒在大斜度井段、水平井段在重力作用下容易再次沉積，造成事故。由于以上現(xiàn)象造成水平井沖砂效率低，施工難度大，致使油水井正常維修改造難度加大，投入增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種石油井下作業(yè)洗井輔助裝置，裝置上部為反循環(huán)方式，下部為正沖洗方式，解決了水平井、大斜度井的沖砂、洗井難題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高洗井效率。

其技術(shù)方案是：包括下油管接箍（1）、換向管（2）、上油管接箍（10），在換向管（2）的下部安裝有下油管接箍（1），在換向管（2）的上部安裝有上油管接箍（10），其特征是：在換向管（2）的外部從下往上依次安裝有導(dǎo)向支撐座（3）、皮碗（5）、下護(hù)套（6）、上擋板（7）、上護(hù)套（8），在換向管（2）的外部下側(cè)安裝導(dǎo)向支撐座（3），在換向管（2）的外部上側(cè)固定安裝有上護(hù)套（8），在上護(hù)套（8）的下部安裝有下護(hù)套（6），在上護(hù)套（8）與下護(hù)套（6）之間安裝有上擋板（7）；所述的皮碗（5）安裝在上擋板（7）與導(dǎo)向支撐座（3）之間；

所述的皮碗（5）包括上喇叭口（5.1）、圓筒體（5.2）、加強(qiáng)筋（5.3）和下錐形口（5.4），所述圓筒體（5.2）的上部為上喇叭口（5.1），下部為下錐形口（5.4），在上喇叭口（5.1）、圓筒體（5.2）和下錐形口（5.4）的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋（5.3），其中，上喇叭口（5.1）的直徑大于下錐形口（5.4）的直徑；

所述換向管（2）的內(nèi)腔設(shè)有反向洗井通道（11）和正向洗井通道（12），所述反向洗井通道（11）的進(jìn)口設(shè)置在換向管（2）內(nèi)腔頂部，反向洗井通道（11）的出口設(shè)置在換向管（2）的外壁，且位于導(dǎo)向支撐座（3）的下側(cè)，反向洗井通道（11）的整體結(jié)構(gòu)為L形；所述的正向洗井通道（12）的進(jìn)口設(shè)置在在換向管（2）內(nèi)腔底部，出口設(shè)置在在換向管（2）的外壁，且位于上擋板（7）的上側(cè)，正向洗井通道（12）的整體結(jié)構(gòu)為倒L形。

優(yōu)選的，上述導(dǎo)向支撐座（3）的一端固定在換向管（2）外壁，且導(dǎo)向支撐座（3）的中間設(shè)有過液通孔。

優(yōu)選的，上述上擋板（7）的一端固定在換向管（2）外壁，且上擋板（7）的中間設(shè)有過液通孔。

優(yōu)選的，上述上護(hù)套（8）通過螺釘（9）固定在換向管（2）的外壁上。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用該裝置，將修井液通過泥漿泵在套管加壓，液體作用在皮碗上，使皮碗外脹緊貼在套管內(nèi)壁，密封了裝置上下空間，泥漿泵泵入量越大、壓力越高密封效果越好，密封后迫使修井液經(jīng)該裝置變向進(jìn)入油管實(shí)現(xiàn)對井底正沖洗，而正沖洗對井底沉砂、油泥等沖擊力大，能有效地將水平井、大斜度井沉積物沖散，沉積物和修井液體混合后經(jīng)裝置進(jìn)入上部油管，實(shí)現(xiàn)反循環(huán)攜帶，能有效的防止砂子二次沉積。該裝置使用后可以實(shí)現(xiàn)上部為反循環(huán)進(jìn)入后經(jīng)過該裝置下部變?yōu)檎龥_砂，正反沖砂的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)的集合在了一起。提高了施工速度，解決了水平井、大斜度井沖砂，洗井的難題，整個(gè)施工效率提升，節(jié)省了大量車輛、修井液等費(fèi)用，降低了現(xiàn)場施工勞動(dòng)強(qiáng)度，施工時(shí)間縮短。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是皮碗的剖視圖；

圖中：下油管接箍1、換向管2、導(dǎo)向支撐座3、密封圈4、皮碗5、下護(hù)套6、上擋板7、上護(hù)套8、螺釘9、上油管接箍10、反向洗井通道11、正向洗井通道12，上喇叭口5.1、圓筒體5.2、加強(qiáng)筋5.3和下錐形口5.4。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-2，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型包括下油管接箍1、換向管2、上油管接箍10，在換向管2的下部安裝有下油管接箍1，在換向管2的上部安裝有上油管接箍10，其特征是：在換向管2的外部從下往上依次安裝有導(dǎo)向支撐座3、皮碗5、下護(hù)套6、上擋板7、上護(hù)套8，在換向管2的外部下側(cè)安裝導(dǎo)向支撐座3，在換向管2的外部上側(cè)固定安裝有上護(hù)套8，在上護(hù)套8的下部安裝有下護(hù)套6，在上護(hù)套8與下護(hù)套6之間安裝有上擋板7；所述的皮碗5安裝在上擋板7與導(dǎo)向支撐座3之間；

其中，皮碗5包括上喇叭口5.1、圓筒體5.2、加強(qiáng)筋5.3和下錐形口5.4，所述圓筒體5.2的上部為上喇叭口5.1，下部為下錐形口5.4，在上喇叭口5.1、圓筒體5.2和下錐形口5.4的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋5.3，其中，上喇叭口5.1的直徑大于下錐形口5.4的直徑；加強(qiáng)筋可以采用有彈性的鋼板帶，鋼板帶的結(jié)構(gòu)沿著上喇叭口5.1、圓筒體5.2和下錐形口5.4的形狀設(shè)計(jì)，彈性的結(jié)構(gòu)可以使皮碗5更具有韌性。

所述換向管2的內(nèi)腔設(shè)有反向洗井通道11和正向洗井通道12，所述反向洗井通道11的進(jìn)口設(shè)置在換向管2內(nèi)腔頂部，反向洗井通道11的出口設(shè)置在換向管2的外壁，且位于導(dǎo)向支撐座3的下側(cè)，反向洗井通道11的整體結(jié)構(gòu)為L形；所述的正向洗井通道12的進(jìn)口設(shè)置在在換向管2內(nèi)腔底部，出口設(shè)置在在換向管2的外壁，且位于上擋板7的上側(cè)，正向洗井通道12的整體結(jié)構(gòu)為倒L形。

優(yōu)選的，上述導(dǎo)向支撐座3的一端固定在換向管2外壁，且導(dǎo)向支撐座3的中間設(shè)有過液通孔。

優(yōu)選的，上述上擋板7的一端固定在換向管2外壁，且上擋板7的中間設(shè)有過液通孔。

優(yōu)選的，上述上護(hù)套8通過螺釘9固定在換向管2的外壁上。

使用該裝置，將修井液通過泥漿泵在套管加壓，液體作用在皮碗上，使皮碗外脹緊貼在套管內(nèi)壁，密封了裝置上下空間，泥漿泵泵入量越大、壓力越高密封效果越好，密封后迫使修井液經(jīng)該裝置變向進(jìn)入油管實(shí)現(xiàn)對井底正沖洗，而正沖洗對井底沉砂、油泥等沖擊力大，能有效地將水平井、大斜度井沉積物沖散，沉積物和修井液體混合后經(jīng)裝置進(jìn)入上部油管，實(shí)現(xiàn)反循環(huán)攜帶，能有效的防止砂子二次沉積。

該裝置使用后可以實(shí)現(xiàn)上部為反循環(huán)進(jìn)入后經(jīng)過該裝置下部變?yōu)檎龥_砂，正反沖砂的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)的集合在了一起。提高了施工速度，解決了水平井、大斜度井沖砂，洗井的難題，整個(gè)施工效率提升，節(jié)省了大量車輛、修井液等費(fèi)用，降低了現(xiàn)場施工勞動(dòng)強(qiáng)度，施工時(shí)間縮短。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。