本實用新型涉及勘探設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置。

背景技術(shù)：

地質(zhì)勘探行業(yè)鉆井施工，在鉆遇第四系松散地層時，目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)采用較多的為龍門回轉(zhuǎn)鉆機設(shè)備，這種鉆機設(shè)備在鉆井時主要依靠吊起的電機和鉆桿本身的重量對鉆頭施加壓力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆頭是破碎巖石的主要工具，需要一定的鉆壓和轉(zhuǎn)速，通過鉆桿把地面動力、扭矩等傳遞給鉆頭，使鉆頭不斷旋轉(zhuǎn)破壞巖石。傳統(tǒng)鉆機的鉆頭與鉆桿周圍沒有固定或限位裝置，可以隨意轉(zhuǎn)動，成孔的孔徑遠(yuǎn)大于鉆頭直徑，鉆進(jìn)時，無法控制其鉆進(jìn)的方向，很容易造成孔斜。在鉆進(jìn)粘土及粉細(xì)砂地層時，鉆孔的垂直度相對還好，但遇到顆粒較大的地層如中砂、粗砂及卵石層時，鉆頭自然偏向周邊較軟的地層，從而無法控制鉆孔的垂直度，傾斜嚴(yán)重時會與周圍已完成的鉆孔交叉，這是在施工過程中禁止出現(xiàn)的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，包括鉆機平臺，所述鉆機平臺包括平臺本體、伸縮支腿、防陷板和垂直度限位孔，所述防陷板與所述伸縮支腿連接；所述伸縮支腿與所述平臺本體連接；所述平臺本體上設(shè)有所述垂直度限位孔，鉆桿穿過所述垂直度限位孔與鉆頭連接。

進(jìn)一步地，本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，還包括供油裝置、液壓控制裝置、鉆機支架和液動加壓裝置，所述鉆機平臺一端設(shè)有所述供油裝置；所述鉆機平臺中部設(shè)有所述液壓控制裝置，所述液壓控制裝置與所述供油裝置連接；所述鉆機平臺另一端設(shè)有所述鉆機支架；所述鉆機支架內(nèi)設(shè)有所述液動加壓裝置，所述液動加壓裝置與所述供油裝置和所述液壓控制裝置連接；所述液動加壓裝置下方與所述鉆桿連接；所述鉆桿下方與所述鉆頭連接。

進(jìn)一步地，本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，還包括固定裝置，所述固定裝置包括固定支架、鋼絲繩和收放電機，所述固定支架與所述鉆機支架連接，所述固定支架上設(shè)有所述鋼絲繩和所述收放電機，所述鋼絲繩與所述收放電機連接。

進(jìn)一步地，所述液動加壓裝置包括液動加壓支架、液動加壓油缸、動力頭支架、動力頭和動力頭電機，所述液動加壓支架與所述鉆機支架滑動連接，所述液動加壓支架與所述液動加壓油缸一端連接，所述液動加壓油缸另一端與所述鉆機平臺連接；所述液動加壓支架內(nèi)設(shè)有動力頭支架；所述動力頭支架內(nèi)設(shè)有動力頭；所述動力頭支架上設(shè)有動力頭電機，所述動力頭電機與所述動力頭連接，所述動力頭下方與所述鉆桿連接。

進(jìn)一步地，所述鉆機支架為門型支架，所述鉆機支架內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動軌道，所述液動加壓支架通過滑動軌道與所述鉆機支架連接；所述液動加壓支架內(nèi)側(cè)設(shè)有限位滑軌，所述動力頭支架內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述限位滑軌匹配連接的限位滑槽。

進(jìn)一步地，所述液動加壓油缸包括油缸本體和活塞桿，所述油缸本體一端與所述鉆機平臺連接，所述油缸本體另一端與所述活塞桿一端連接，所述活塞桿另一端穿過所述液動加壓支架且與所述液動加壓支架連接；所述液動加壓裝置還包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設(shè)于所述活塞桿穿過所述液動加壓支架的一端，且設(shè)置于所述活塞桿和所述液動加壓支架之間。

進(jìn)一步地，所述供油裝置包括油箱和油泵，所述油箱通過油管與所述油泵連接，所述油泵與所述液壓控制裝置電連接，所述油泵通過油管與所述液動加壓裝置連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，通過鉆機平臺、鉆機支架和液動加壓裝置可以比較精確地控制鉆進(jìn)的方向，消除了鉆頭產(chǎn)生振動、擺動和跳動的現(xiàn)象及孔斜的現(xiàn)象，保證施工的正常進(jìn)行，增加鉆機的動力性能，縮短鉆進(jìn)時間，提高工作效率，另外還設(shè)有固定裝置，可以實現(xiàn)固定設(shè)備，保證設(shè)備整體穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證施工的正常進(jìn)行，同時結(jié)構(gòu)比較簡單，制造成本低，適宜大規(guī)模推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、平臺本體；2、伸縮支腿；3、防陷板；4、垂直度限位孔；5、鉆桿；6、鉆頭；7、液壓控制裝置；8、鉆機支架；9、固定支架；10、鋼絲繩；11、收放電機；12、液動加壓支架；13、動力頭支架；14、動力頭；15、動力頭電機；16、油缸本體；17、活塞桿；18、緩沖彈簧；19、油箱；20、油泵；21、油管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3，本實用新型所述的一種控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，包括鉆機平臺，鉆機平臺包括平臺本體1、伸縮支腿2、防陷板3和垂直度限位孔4，防陷板3與伸縮支腿2連接；伸縮支腿2與平臺本體1連接；平臺本體1上設(shè)有垂直度限位孔4，鉆桿5穿過垂直度限位孔4與鉆頭6連接。

具體地，平臺本體1的四角設(shè)置可伸縮的伸縮支腿2，可以根據(jù)具體情況實現(xiàn)調(diào)節(jié)，對鉆進(jìn)方向進(jìn)行控制；在伸縮支腿2下方設(shè)置防陷板3，可以防止伸縮支腿2出現(xiàn)下沉。

其中，優(yōu)選地，所述伸縮支腿2上設(shè)有長度刻度，從而可以通過數(shù)學(xué)計算精確計算傾斜角度及每個伸縮支腿2需要伸出的長度，更加快捷地調(diào)整到合適的傾斜角度。

其中，本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，還包括供油裝置、液壓控制裝置7、鉆機支架8和液動加壓裝置，鉆機平臺一端設(shè)有供油裝置；鉆機平臺中部設(shè)有液壓控制裝置7，液壓控制裝置7與供油裝置連接；鉆機平臺另一端設(shè)有鉆機支架8；鉆機支架8內(nèi)設(shè)有液動加壓裝置，液動加壓裝置與供油裝置和液壓控制裝置7連接；液動加壓裝置下方與鉆桿5連接；鉆桿5下方與鉆頭6連接。

其中，本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，還包括固定裝置，固定裝置包括固定支架9、鋼絲繩10和收放電機11，固定支架9與鉆機支架8連接，固定支架9上設(shè)有鋼絲繩10和收放電機11，鋼絲繩10與收放電機11連接。

具體地，固定支架9、鋼絲繩10和收放電機11可以連接其它固定物體或錨固進(jìn)地面中，防止鉆桿5在受力時造成整個設(shè)備的前后或左右晃動，實現(xiàn)穩(wěn)固。

其中，所述液動加壓裝置包括液動加壓支架12、液動加壓油缸、動力頭支架13、動力頭14和動力頭電機15，液動加壓支架12與鉆機支架8滑動連接，液動加壓支架12與液動加壓油缸一端連接，液動加壓油缸另一端與鉆機平臺連接；液動加壓支架12內(nèi)設(shè)有動力頭支架13；動力頭支架13內(nèi)設(shè)有動力頭14；動力頭支架13上設(shè)有動力頭電機15，動力頭電機15與動力頭14連接，動力頭14下方與鉆桿5連接。

其中，所述鉆機支架8為門型支架，鉆機支架8內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動軌道，液動加壓支架12通過滑動軌道與鉆機支架8連接；液動加壓支架12內(nèi)側(cè)設(shè)有限位滑軌，動力頭支架13內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位滑軌匹配連接的限位滑槽。

具體地，液動加壓支架12通過滑動軌道與鉆機支架8連接，液動加壓支架12通過限位滑軌和限位滑槽與動力頭支架13連接，動力頭14設(shè)置在動力頭支架13內(nèi)，可以使動力頭14按固定路線滑動，動力頭14與鉆桿5相連，動力頭14按固定方向滑動，鉆桿5同樣也只在固定方向上運行，鉆桿5發(fā)生將要傾斜時，有固定的軌道施加作用力防止傾斜，從而控制鉆孔的垂直度，鉆機支架8、液動加壓支架12和動力頭支架13設(shè)置固定的滑動路徑，進(jìn)行了限位，可以抑制鉆進(jìn)時鉆桿5發(fā)生角度傾斜和晃動。

其中，所述液動加壓油缸包括油缸本體16和活塞桿17，油缸本體16一端與鉆機平臺連接，油缸本體16另一端與活塞桿17一端連接，活塞桿17另一端穿過液動加壓支架12且與液動加壓支架12連接；液動加壓裝置還包括緩沖彈簧18，緩沖彈簧18套設(shè)于活塞桿17穿過液動加壓支架12的一端，且設(shè)置于活塞桿17和液動加壓支架12之間。

其中，所述供油裝置包括油箱19和油泵20，油箱19通過油管21與油泵20連接，油泵20與液壓控制裝置7電連接，油泵20通過油管21與液動加壓裝置連接。

具體地，就位安裝時，如果鉆桿5的垂直度沒有找正，鉆孔過程中肯定會發(fā)生傾斜，而通過四個伸縮支腿2，可以對鉆機進(jìn)行找平找正，找正后通過四個伸縮支腿2的固定后，鉆機不會在鉆進(jìn)過程中搖晃，從源頭上保證鉆孔的垂直度，防止孔斜現(xiàn)象的發(fā)生，另外防陷板3可以防止伸縮支腿2出現(xiàn)下沉的情況；在平臺本體1上，靠近鉆桿4下部，設(shè)置一個稍大于鉆桿5外徑的垂直度限位孔4，在鉆進(jìn)過程中，鉆桿5只能在垂直度限位孔4的區(qū)域內(nèi)活動，可以減少較大傾斜角度的發(fā)生。

本實用新型所述的控制鉆機鉆孔垂直度的裝置，通過鉆機平臺、鉆機支架8和液動加壓裝置可以比較精確地控制鉆進(jìn)的方向，消除了鉆頭6產(chǎn)生振動、擺動和跳動的現(xiàn)象及孔斜的現(xiàn)象，保證施工的正常進(jìn)行，增加鉆機的動力性能，縮短鉆進(jìn)時間，提高工作效率，另外還設(shè)有固定裝置，可以實現(xiàn)固定設(shè)備，保證設(shè)備整體穩(wěn)定，從而進(jìn)一步保證施工的正常進(jìn)行，同時結(jié)構(gòu)比較簡單，制造成本低，適宜大規(guī)模推廣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。