本實用新型涉及調(diào)堵液評價設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置。

背景技術(shù)：

油藏開采過程中一般采用熱采技術(shù)，包括蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等。在油田開采作業(yè)中，由于水竄與汽竄問題而導(dǎo)致大量油井關(guān)?；虻彤a(chǎn)低效，已經(jīng)嚴重影響采收率和開發(fā)效益，現(xiàn)已成為困擾各大油田的一大難題。隨之而來的，在注蒸汽開采時，油藏非均質(zhì)性導(dǎo)致易發(fā)生汽竄和蒸汽超覆，需對近井地帶進行封竄和遠井地帶封堵。

現(xiàn)行的堵漏材料中：泡沫類堵漏材料存在堵漏時間短、施工工藝復(fù)雜、注氣成本高、泡沫不穩(wěn)定、注入壓力高等問題；無機固體顆粒類堵漏材料存在注入性差，不能進入地層深部，封堵距離短，且封堵為非選擇性永久封堵，傷害極大等問題；聚合物類堵漏劑存在影響油井產(chǎn)量、地層傷害大，易受地層條件限制等問題；樹脂類堵漏劑由于過高的成本，使用也收到了限制。

在國內(nèi)，復(fù)合調(diào)堵技術(shù)在稠油熱采井，如勝利油田、遼河油田、新疆油田陸續(xù)開始研究，取得了較好的效果，主要解決多輪次蒸汽吞吐后的邊底水水淹和井間串流問題，但是其研究的范圍只是針對某些具體的現(xiàn)象，不具備廣泛的適應(yīng)性，形成的封堵帶抗壓性能差、有效周期短、抗溫性能不夠，不能很好的適應(yīng)蒸汽吞吐作業(yè)的需要。

目前，復(fù)合調(diào)堵技術(shù)的室內(nèi)評價方法多采用巖心管封堵評價，因巖心管為一維線性，采用一端注液、另一端出液的方式，無法真實的模擬出井下注液剖面的封堵情況。因此，亟需研制一套模擬井下的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，以滿足復(fù)合調(diào)堵技術(shù)的室內(nèi)封堵評價試驗的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置。

本實用新型所述的一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，包括內(nèi)筒體、外筒體、將內(nèi)外筒體上端相連接的上底板以及將內(nèi)外筒體下端相連接的下底板；內(nèi)筒體、外筒體、上底板和下底板共同圍成環(huán)形腔體；內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)置有多個進液孔；外筒體的外壁設(shè)置有多個出液孔；進液孔和出液孔均與環(huán)形腔體相連通。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述進液孔沿內(nèi)筒體內(nèi)壁中央的周向方向設(shè)置，數(shù)量為4個，呈“十”字型均勻排布。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述出液孔沿外筒體外壁中央的周向方向、正對進液孔設(shè)置，數(shù)量為4個，呈“十”字型均勻排布。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述進液孔通過進液管線與儲液罐的出口相連，儲液罐的入口與恒壓恒流泵通過管線相連接；所述進液管線安裝有閥門和壓力監(jiān)測裝置；壓力監(jiān)測裝置的監(jiān)測范圍為0～20MPa；恒壓恒流泵的注入速率為0～10mL/min。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述出液孔通過排液管線與廢液收集罐相連通；所述排液管線安裝有閥門。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述外筒體的外表面包覆有電加熱裝置及保溫棉；所述電加熱裝置的可控溫度范圍為室溫～400℃，加熱時間范圍為0～999h。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述內(nèi)筒體和外筒體的上、下兩端均延伸出環(huán)形翻邊，沿環(huán)形翻邊的周向方向均勻設(shè)置有8個螺栓孔；內(nèi)筒體和外筒體通過放置于螺栓孔的緊固螺栓與上底板、下底板緊固連接在一起。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述環(huán)形腔體內(nèi)裝有石英砂或天然巖心；所述儲液罐內(nèi)裝有稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液。

本實用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置，其中，所述環(huán)形腔體的高度為5～100cm，厚度為10～100cm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出效果包括：

(1)本實用新型可以真實的模擬井下注液剖面的封堵效果，克服了巖心管只能模擬一維線性方向封堵效果的缺點。

(2)本實用新型的可控溫度范圍廣，最高可達400℃，適用于各種類型封堵液的封堵性能評價。

(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易于實施。

下面結(jié)合附圖說明和具體實施例對本實用新型的修井液堵漏實驗裝置作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置的俯視圖。

圖2為圖1“A-A”處的剖面圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置包括內(nèi)筒體1、外筒體2、將內(nèi)外筒體上端相連接的上底板3以及將內(nèi)外筒體下端相連接的下底板4；內(nèi)筒體1、外筒體、上底板3和下底板4共同圍成環(huán)形腔體；內(nèi)筒體1的內(nèi)壁設(shè)置有多個進液孔6；外筒體2的外壁設(shè)置有多個出液孔7；進液孔6和出液孔7均與環(huán)形腔體相連通；環(huán)形腔體的高度為5～100cm，厚度為10～100cm；環(huán)形腔體內(nèi)裝有石英砂。

進液孔6沿內(nèi)筒體1內(nèi)壁中央的周向方向設(shè)置，數(shù)量為4個，呈“十”字型均勻排布；出液孔7沿外筒體2外壁中央的周向方向、正對進液孔6設(shè)置，數(shù)量為4個，呈“十”字型均勻排布。

進液孔6通過進液管線與儲液罐的出口相連，儲液罐的入口與恒壓恒流泵通過管線相連接；進液管線安裝有閥門和壓力監(jiān)測裝置；壓力監(jiān)測裝置的監(jiān)測范圍為0～20MPa；恒壓恒流泵的注入速率為0～10mL/min；儲液罐內(nèi)裝有稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液。

出液孔7通過排液管線與廢液收集罐相連通；所述排液管線安裝有閥門。

外筒體2的外表面包覆有電加熱裝置及保溫棉；所述電加熱裝置的可控溫度范圍為室溫～400℃，加熱時間范圍為0～999h。

內(nèi)筒體1和外筒體2的上、下兩端均延伸出環(huán)形翻邊，沿環(huán)形翻邊的周向方向均勻設(shè)置有8個螺栓孔；內(nèi)筒體1和外筒體2通過放置于螺栓孔的緊固螺栓5與上底板3、下底板4緊固連接在一起。

稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評價裝置的封堵評價實驗方法為：

(1)向儲液罐內(nèi)注入水；

(2)用緊固螺栓5將內(nèi)筒體1、外筒體2和下底板4緊密連接好，向環(huán)形腔體內(nèi)裝滿石英砂，然后蓋好上底板3，并通過緊固螺栓5與內(nèi)筒體1、外筒體2緊密連接好；

(3)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進液管線和出液管線上的閥門，驅(qū)替儲液罐中的水通過進液孔6注入到環(huán)形腔體中；

(5)當排液管線有水流出時，記錄壓力監(jiān)測裝置的壓力值P₁，并計算滲透率K₁；關(guān)閉恒壓恒流泵。

(6)打開儲液罐，重新向儲液罐內(nèi)注入稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液；

(7)調(diào)節(jié)電加熱裝置，設(shè)置所需溫度及加熱時間；

(8)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進液管線和出液管線上的閥門，驅(qū)替儲液罐中的調(diào)堵液通過進液孔6注入到環(huán)形腔體中；

(9)當排液管線有流體流出時，關(guān)閉恒壓恒流泵，關(guān)閉進液管線和出液管線上的閥門，保溫放置所需時間。

(10)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進液管線和出液管線上的閥門，繼續(xù)驅(qū)替儲液罐中的調(diào)堵液，觀察并記錄壓力監(jiān)測裝置的壓力值P₂，并計算滲透率K₂。

(11)根據(jù)壓力值P₁、P₂及滲透率K₁、K₂，計算封堵率。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。