本實(shí)用新型涉及油氣田油、氣、水井井下試井作業(yè)工具技術(shù)，具體而言是一種鋼絲試井通井規(guī)，是一種用于鋼絲試井儀器入井前井筒疏通的工具，適用于包括大斜度井、水平井、復(fù)雜工況井在內(nèi)的各種試井作業(yè)，屬于石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著油氣田勘探開(kāi)發(fā)速度加快和油氣勘探及油氣田工作的不斷細(xì)化，試井工作量越來(lái)越大。針對(duì)冬天油、氣井內(nèi)易有結(jié)蠟、結(jié)冰、水垢、水化物、砂、稠油或泥漿等，造成井口段和井下堵塞，試井儀器不能順利下放至預(yù)定位置，為了保證井筒暢通，在油、氣井試井作業(yè)前均需要采用通井規(guī)直接與鋼絲連接，下入油氣井內(nèi)進(jìn)行通井作業(yè)。但井內(nèi)情況復(fù)雜，往往使通井作業(yè)施工難以順利完成，這就對(duì)通井規(guī)工具提出了更高功能上的要求，因此，通井規(guī)的好壞直接決定了施工作業(yè)的成敗。

目前所用的通井規(guī)存在的問(wèn)題主要是主體上部對(duì)稱切除一段圓弧體而形成流道，下端是一個(gè)圓筒，功能單一，沒(méi)有設(shè)置粉碎功能，經(jīng)常在沒(méi)有到達(dá)預(yù)定井深位置時(shí)就中途遇阻，遇阻需要起出時(shí)，不但人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加劇了鋼絲及試井設(shè)備的磨損，作業(yè)效率低，施工成本高，工期長(zhǎng)，影響油氣井正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種試井通井規(guī)，本實(shí)用新型能夠大幅減小下放過(guò)程中的軟質(zhì)介質(zhì)和固體碎渣阻力，并最大限度地提高粘稠井和固體物堵塞井通井規(guī)下入預(yù)定井深的可能；只需起下一次通井規(guī)即可順利、高效地完成井壁污物通井施工任務(wù)，避免了以往通井規(guī)過(guò)不了井口，需要重新采取措施再通井的的煩瑣過(guò)程，減少重復(fù)起下次數(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種試井通井規(guī)，其特征在于：包括主體和規(guī)頭，所述主體內(nèi)開(kāi)設(shè)有排放通道，所述主體上設(shè)置有與排放通道相通的排放孔；所述規(guī)頭包括錐形破阻部和中空的連接部，所述連接部的一端與錐形破阻部固定連接，另一端與主體固定連接，所述錐形破阻部上設(shè)置有進(jìn)入通道，所述進(jìn)入通道通過(guò)連接部與排放通道相通。

所述排放孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)排放孔在主體上呈90°徑向均布的縱向交叉排列，且多個(gè)排放孔中心線均與主體的軸心線呈60°夾角。

所述排放孔的數(shù)量為4個(gè)。

所述錐形破阻部上設(shè)有多片刀刃，相鄰兩刀刃之間形成進(jìn)入通道。

所述錐形破阻部與連接部一體成型制成。

所述連接部上設(shè)置有外徑大于測(cè)試儀器外徑的臺(tái)階。

所述主體上和連接部上均設(shè)置有扁方。

所述主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，主體的兩端設(shè)有公扣，所述連接部通過(guò)母扣與主體的公扣連接。

所述排放通道位于規(guī)頭端的孔口倒角。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型在規(guī)頭上設(shè)置帶刀刃的錐形破阻部，能夠在通井時(shí)減少液體或固體碎物進(jìn)入的阻力，更容易使固體水化物、冰破碎，引導(dǎo)規(guī)體向下通井壁附著的固體物或軟質(zhì)物，具有受力均勻、穿透力強(qiáng)、通井速度快、不變形和耐用等優(yōu)點(diǎn)。而進(jìn)入通道通過(guò)連接部和排放通道與排放孔相通的結(jié)構(gòu)，則能夠減小下放過(guò)程中的液體介質(zhì)和固體碎渣阻力，只需起下一次通井規(guī)即可順利、高效地完成井壁污物通井施工任務(wù)，減少重復(fù)起、下次數(shù)，避免了以往通井規(guī)過(guò)不了井口，需要重新采取措施再通井的的煩瑣過(guò)程，減少重復(fù)起下次數(shù)。

二、本實(shí)用新型將多個(gè)排放孔在主體上呈90°徑向均布的縱向交叉排列，且多個(gè)排放孔中心線均與主體的軸心線呈60°夾角的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步減小下入過(guò)程中的液體介質(zhì)和固體碎渣阻力，最大限度減少流動(dòng)阻力，從而保證下入試井儀器時(shí)暢通無(wú)阻，并最大限度的提高粘稠井和固體物堵塞井通井規(guī)下入的可能。

三、本實(shí)用新型在連接部上設(shè)置外徑大于測(cè)試儀器外徑的臺(tái)階，一是保證下井儀器測(cè)試時(shí)有較大通道通過(guò)井筒，二是防止一旦通井規(guī)遇阻時(shí)解卡容易，井壁上蠟、垢及臟物被通下來(lái)，不會(huì)因井筒內(nèi)的臟物多造成通井規(guī)遇卡，避免卡阻風(fēng)險(xiǎn)，也延長(zhǎng)了鋼絲及試井配套設(shè)備的使用壽命。

四、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，實(shí)用性強(qiáng)，使用該通井規(guī)能夠節(jié)約施工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，大大提高施工效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省大量作業(yè)成本，解決了無(wú)法通井到預(yù)定深度的難題，宜于推廣應(yīng)用。

五、本實(shí)用新型在油、氣、水井作業(yè)施工中，因其利用帶刀刃的錐形破阻部對(duì)固體水化物、冰的粉碎作用，規(guī)體連通性好，可避免對(duì)地層的抽吸現(xiàn)象，有效防止井內(nèi)附著物的形成后，堵塞試井儀器下入井下的通道，而無(wú)法試井測(cè)試的現(xiàn)象，有效避免影響甲方生產(chǎn)正常進(jìn)行。避免了儀器卡阻現(xiàn)象發(fā)生，提高作業(yè)施工進(jìn)度，縮短施工周期，增加油氣產(chǎn)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

六、本實(shí)用新型在通井過(guò)程中，既能起到對(duì)軟質(zhì)物通井，又能解除井口水化物、結(jié)冰堵塞的目的，還能防止通井時(shí)發(fā)生的遇卡風(fēng)險(xiǎn)的很好工具，避免重復(fù)起下作業(yè)，有效提高作業(yè)施工功效，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工期，使試井工序銜接更加緊密，降低作業(yè)成本，相對(duì)延長(zhǎng)油氣井生產(chǎn)時(shí)間，提高油氣井產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的C—C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的D—D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的C—D向立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的D—D向立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)為：1、主體，2、進(jìn)入通道，3、排放通道，4、排放孔，5、錐形破阻部，6、連接部，7、刀刃，8、臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種試井通井規(guī)，包括主體1和規(guī)頭，所述主體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有排放通道3，所述主體1上設(shè)置有與排放通道3相通的排放孔4；所述規(guī)頭包括錐形破阻部5和中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的連接部6，所述連接部6的一端與錐形破阻部5固定連接，另一端與主體1固定連接，所述錐形破阻部5上設(shè)置有進(jìn)入通道2，所述進(jìn)入通道2通過(guò)連接部6與排放通道3相通。

本實(shí)施例中，所述主體1為圓柱體結(jié)構(gòu)，且主體1的兩端設(shè)有公扣，所述連接部6通過(guò)母扣與主體1下端的公扣連接，主體1上端的公扣與震擊器下端的母扣連接。進(jìn)一步的，所述排放通道3沿主體1的軸心線設(shè)置，所述排放通道3的下端與進(jìn)入通道2相通，上端為盲端，所述排放通道3的下端進(jìn)行倒角處理。

本實(shí)施例中，所述主體1上和連接部6上均設(shè)置有扁方，便于使用工具拆裝。其中，主體1上的扁方優(yōu)選設(shè)置在靠近主體1上端公扣處，連接部6上的扁方優(yōu)選設(shè)置在連接部6的中部。

實(shí)施例2

一種試井通井規(guī)，包括主體1和規(guī)頭，所述主體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有排放通道3，所述主體1上設(shè)置有與排放通道3相通的排放孔4；所述規(guī)頭包括錐形破阻部5和中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的連接部6，所述連接部6的一端與錐形破阻部5固定連接，另一端與主體1固定連接，所述錐形破阻部5上設(shè)置有進(jìn)入通道2，所述進(jìn)入通道2通過(guò)連接部6與排放通道3相通。

本實(shí)施例中，所述排放孔4的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)排放孔4在主體1上呈90°徑向均布的縱向交叉排列，且多個(gè)排放孔4的中心線均與主體1的軸心線呈60°夾角。進(jìn)一步的，所述排放孔4的數(shù)量為4個(gè)，能夠在保證主體1剛性強(qiáng)度最好的前提下，達(dá)到最佳的排放能力。

實(shí)施例3

一種試井通井規(guī)，包括主體1和規(guī)頭，所述主體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有排放通道3，所述主體1上設(shè)置有與排放通道3相通的排放孔4；所述規(guī)頭包括錐形破阻部5和中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的連接部6，所述連接部6的一端與錐形破阻部5固定連接，另一端與主體1固定連接，所述錐形破阻部5上設(shè)置有進(jìn)入通道2，所述進(jìn)入通道2通過(guò)連接部6與排放通道3相通。

本實(shí)施例中，所述排放孔4的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)排放孔4在主體1上呈90°徑向均布的縱向交叉排列，且多個(gè)排放孔4中心線均與主體1的軸心線呈60°夾角。進(jìn)一步的，所述排放孔4的數(shù)量為4個(gè)，能夠在保證主體1剛性強(qiáng)度最好的前提下，達(dá)到最佳的排放能力。

本實(shí)施例中，所述錐形破阻部5與連接部6一體成型制成，所述錐形破阻部5上設(shè)有多片三角形形狀的刀刃7，相鄰兩片刀刃7之間形成進(jìn)入通道2。進(jìn)一步的，所述刀刃7的數(shù)量?jī)?yōu)選設(shè)置為4個(gè)，且相鄰兩刀刃7之間間隔90度。相應(yīng)的，進(jìn)入通道2的數(shù)量也為4個(gè)。

實(shí)施例4

一種試井通井規(guī)，包括主體1和規(guī)頭，所述主體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有排放通道3，所述主體1上設(shè)置有與排放通道3相通的排放孔4；所述規(guī)頭包括錐形破阻部5和中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的連接部6，所述連接部6的一端與錐形破阻部5固定連接，另一端與主體1固定連接，所述錐形破阻部5上設(shè)置有進(jìn)入通道2，所述進(jìn)入通道2通過(guò)連接部6與排放通道3相通。其中，所述連接部6上設(shè)置有外徑大于測(cè)試儀器外徑的臺(tái)階8，相應(yīng)的，該臺(tái)階8的外徑也大于連接部6的外徑，以保證下井儀器測(cè)試時(shí)有較大通道通過(guò)井筒。

本實(shí)用新型用于試井作業(yè)前的通井，使用時(shí)，從試井絞車上拉出鋼絲頭穿過(guò)繩帽，編制好繩結(jié)，繩帽與加重桿連接，加重桿下端連接震擊器，通井規(guī)上端公扣與震擊器下端的母扣相連，連接完成后，裝放入井口防噴裝置內(nèi)，試井絞車下放通井規(guī)，在震擊器的作用下，將井壁上蠟、垢及臟物等刮落下來(lái)，不會(huì)因井筒內(nèi)的臟物多造成卡住通井規(guī)，有效的避免了落井事故的發(fā)生。通井規(guī)將順利到達(dá)施工目的井深，避免了以往通井規(guī)過(guò)不了井口，重新采取措施再通井的煩瑣過(guò)程，使通井一趟就完成，從而大大縮短作業(yè)施工時(shí)間，提高通井的效率，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。又其設(shè)計(jì)合理，容易實(shí)施。