本實(shí)用新型屬于石油行業(yè)連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)油管四閘板防噴器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著連續(xù)油管器材和制造工藝的進(jìn)一步發(fā)展，可靠性高的高強(qiáng)度大直徑連續(xù)油管、小直徑容積式馬達(dá)、先進(jìn)的定向工具及測量系統(tǒng)和金剛石鉆頭的相繼問世，極大地推動(dòng)了連續(xù)油管鉆井技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用。連續(xù)油管四閘板防噴器在連續(xù)油管作業(yè)中有著舉足輕重的地位，用來防止連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)井噴的設(shè)備。配置四付閘板總成，可實(shí)現(xiàn)井口無管密封，油管剪切、油管懸掛、有管密封；適用于高壓井口和H2S工作環(huán)境，采用液壓驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)速度快，并有手動(dòng)鎖緊，安全系數(shù)高。

已有連續(xù)油管四閘板防噴器存在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)向銷易損壞；剪切閘板不可靠，刀片易崩裂，且剪切完連續(xù)油管切口為扁形；懸掛閘板不可靠，易損傷連續(xù)油管且易滑脫，存在夾扁連續(xù)油管風(fēng)險(xiǎn)；密封閘板體螺栓固定存在隱患，且頂密封和前密封橡膠不耐磨，易損傷；等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)缺陷，提供一種新型連續(xù)油管四閘板防噴器。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種連續(xù)油管四閘板防噴器，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔中自上而下依次安裝有全封閘板、剪切閘板、懸掛閘板及半封閘板，所述殼體兩側(cè)對稱安裝有四組液缸，且液缸中均裝有活塞；所述活塞外端與安裝在液缸末端的手輪芯軸連接；其特征在于：所述活塞內(nèi)端分別通過掛臺與各自對應(yīng)的全封閘板、剪切閘板、懸掛閘板及半封閘板后端活動(dòng)連接，所述液缸的內(nèi)端固定有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的內(nèi)端插入各自對應(yīng)的全封閘板、剪切閘板、懸掛閘板及半封閘板下方的方槽中。

所述全封閘板由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的全封閘板體組成，且全封閘板體的下方均具有方槽；所述全封閘板體內(nèi)端均通過導(dǎo)向鍵嵌裝有全密封塊，所述全密封塊由上下墊鐵與夾持在上下墊鐵之間的全密封橡膠塊構(gòu)成，所述全密封橡膠塊前端的上下邊緣與上下墊鐵前端面平齊，且其前端密封面為凸出圓弧面；所述全封閘板體外壁上半部嵌裝有弧形頂密封塊，且弧形頂密封塊為帶斜度的唇形橡膠助封結(jié)構(gòu)。

所述剪切閘板由左剪切閘板體和右剪切閘板體組成，且左剪切閘板體和右剪切閘板體的下方均具有方槽；所述左剪切閘板體和右剪切閘板體的內(nèi)端對稱插裝有剪切刀片，且兩剪切刀片刃口相對并成菱形布局。

所述懸掛閘板由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的懸掛閘板體組成，且懸掛閘板體的下方均具有方槽；所述兩懸掛閘板體的內(nèi)端兩側(cè)具有導(dǎo)向板和導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向板和導(dǎo)向槽相對應(yīng)；所述兩懸掛閘板體內(nèi)端的弧形卡口上通過銷軸固定有懸掛塊，且懸掛塊的圓弧中心為偏心布局，其內(nèi)端面上具有三角形顆粒齒。

所述半封閘板由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的半封閘板體組成，且半封閘板體的下方均具有方槽，內(nèi)端相錯(cuò)具有導(dǎo)向面和支撐臺；所述半封閘板體內(nèi)端通過導(dǎo)向鍵嵌裝有半密封塊，所述半密封塊由上下墊鐵與夾持在上下墊鐵之間的半密封橡膠塊構(gòu)成，所述半密封橡膠塊前端的上下邊緣與上下墊鐵前端面平齊，且其前端密封面為凸出圓弧面；所述半封閘板體外壁上半部嵌裝有弧形頂密封塊，且弧形頂密封塊為帶斜度的唇形橡膠助封結(jié)構(gòu)。

所述左剪切閘板體內(nèi)端的弧形卡口設(shè)計(jì)為上端開口小，下端開口大；右剪切閘板體內(nèi)端的弧形卡口設(shè)計(jì)為上端開口大，下端開口??；所述剪切刀片分別通過螺栓固定在左剪切閘板體和右剪切閘板體上的安裝槽中，且兩螺栓位置孔布局為偏心結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果：

1)本實(shí)用新型閘板體通過掛臺、導(dǎo)向桿與活塞連接，增加受力面積，強(qiáng)度大，導(dǎo)向平穩(wěn)，導(dǎo)向安全可靠。

2)本實(shí)用新型剪切刀片采用菱形設(shè)計(jì)，可剪切多種連續(xù)油管，剪切形狀為近似圓形，且重復(fù)使用壽命達(dá)50次以上。

3)本實(shí)用新型全封閘板、半封閘板的橡膠密封塊磨損小，使用壽命長；連接固定可靠性更高，減小了密封塊落井危險(xiǎn)。且頂密封為帶斜度唇形助封結(jié)構(gòu)，便于井壓助封。

4)本實(shí)用新型懸掛閘板懸掛可靠，損傷油管小，懸掛塊圓弧中心為偏心結(jié)構(gòu)，保證連續(xù)油管居中。且具有快拆功能，更換方便快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型全封閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型剪切閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型剪切閘板的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型懸掛閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型半封閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型掛臺及導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-9描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

一種新型連續(xù)油管四閘板防噴器，包括殼體6，所述殼體6內(nèi)腔中自上而下依次安裝有全封閘板1、剪切閘板2、懸掛閘板3及半封閘板4，所述殼體6兩側(cè)對稱安裝有四組液缸5，且液缸5中均裝有活塞7；所述活塞7外端均與安裝在液缸5末端的手輪10芯軸連接；所述活塞7內(nèi)端分別通過掛臺26與各自對應(yīng)的全封閘板1、剪切閘板2、懸掛閘板3及半封閘板4后端活動(dòng)連接，所述液缸5的內(nèi)端固定有導(dǎo)向桿27，且導(dǎo)向桿27的內(nèi)端插入各自對應(yīng)的全封閘板1、剪切閘板2、懸掛閘板3及半封閘板4下方的方槽28中。

所述全封閘板4由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的全封閘板體9組成，且全封閘板體9的下方均具有方槽28；所述全封閘板體9內(nèi)端均通過導(dǎo)向鍵23嵌裝有全密封塊8，所述全密封塊8由上下墊鐵21與夾持在上下墊鐵21之間的全密封橡膠塊29構(gòu)成，所述全密封橡膠塊29前端的上下邊緣與上下墊鐵21前端面平齊，且其前端密封面為凸出圓弧面32；所述全封閘板體9外壁上半部嵌裝有弧形頂密封塊24，且弧形頂密封塊24為帶斜度的唇形橡膠助封結(jié)構(gòu)。

所述剪切閘板2由左剪切閘板體12和右剪切閘板體13組成，且左剪切閘板體12和右剪切閘板體13的下方均具有方槽28；所述左剪切閘板體12和右剪切閘板體13的內(nèi)端對稱插裝有剪切刀片11，且兩剪切刀片11刃口相對并成菱形布局。所述左剪切閘板體12內(nèi)端的弧形卡口設(shè)計(jì)為上端開口小，下端開口大；右剪切閘板體13內(nèi)端的弧形卡口設(shè)計(jì)為上端開口大，下端開口??；在剪切連續(xù)油管時(shí)，保證連續(xù)油管居中，剪切完成之后，大端便于斷開的連續(xù)油管脫離。所述剪切刀片11分別通過螺栓14固定在左剪切閘板體12和右剪切閘板體13上的安裝槽中，且兩螺栓14位置孔布局為偏心結(jié)構(gòu)；剪切刀片刃口為45度斜坡，剪切時(shí)保證兩個(gè)刀片彼此形成扭力矩，將刀片的受力很好的過渡到閘板體?？杉羟卸喾N連續(xù)油管，剪切形狀為近似圓形，且重復(fù)使用壽命達(dá)50次以上。

所述懸掛閘板3由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的懸掛閘板體15組成，且懸掛閘板體15的下方均具有方槽28；所述兩懸掛閘板體15的內(nèi)端兩側(cè)具有導(dǎo)向板16和導(dǎo)向槽25，且導(dǎo)向板16和導(dǎo)向槽25相對應(yīng)；所述兩懸掛閘板體15內(nèi)端的弧形卡口上通過銷軸18固定有懸掛塊17，且懸掛塊17的圓弧中心為偏心布局，其內(nèi)端面上具有三角形顆粒齒。懸掛閘板體15自帶導(dǎo)向板16，防止夾扁連續(xù)油管，且懸掛塊17與懸掛閘板體為分體設(shè)計(jì)，通過銷軸18固定，實(shí)現(xiàn)快拆功能，懸掛塊17內(nèi)端面上具有三角形顆粒齒，懸掛可靠，損傷油管小，懸掛塊圓弧中心為偏心結(jié)構(gòu)，保證連續(xù)油管居中。

所述半封閘板4由兩個(gè)對稱結(jié)構(gòu)的半封閘板體19組成，且半封閘板體19的下方均具有方槽28，內(nèi)端相錯(cuò)具有導(dǎo)向面30和支撐臺31；所述半封閘板體19內(nèi)端通過導(dǎo)向鍵23嵌裝有半密封塊20，所述半密封塊20由上下墊鐵21與夾持在上下墊鐵21之間的半密封橡膠塊22構(gòu)成，所述半密封橡膠塊22前端的上下邊緣與上下墊鐵21前端面平齊，且其前端密封面為凸出圓弧面32；所述半封閘板體19外壁上半部嵌裝有弧形頂密封塊24，且弧形頂密封塊24為帶斜度的唇形橡膠助封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型閘板體通過掛臺、導(dǎo)向桿與活塞連接，增加受力面積，強(qiáng)度大，導(dǎo)向平穩(wěn)，導(dǎo)向安全可靠。本實(shí)用新型剪切刀片采用菱形設(shè)計(jì)，刀片刃口為45度斜坡，與閘板體采用高強(qiáng)度螺栓固定，螺栓位置孔為偏心結(jié)構(gòu)，剪切刀片材料采用高強(qiáng)度粉末冶金鋼，可剪切多種連續(xù)油管，剪切形狀為近似圓形，且重復(fù)使用壽命達(dá)50次以上；

本實(shí)用新型全封閘板、半封閘板的橡膠密封塊上下邊緣與上下墊鐵前端面平齊，且橡膠密封塊的密封面為圓弧設(shè)計(jì)，減小橡膠磨損，增加橡膠使用壽命；密封塊與閘板體為導(dǎo)向鍵連接，相比普通螺栓固定可靠性更高，減小密封塊落井危險(xiǎn)。頂密封為帶斜度唇形助封結(jié)構(gòu)，減小與殼體摩擦阻力，同時(shí)提高密封能力，便于井壓助封。

上述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。