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      一種采油管柱排氣接頭的制作方法

      文檔序號:11721463閱讀:280來源:國知局
      一種采油管柱排氣接頭的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種采油管裝置,特別涉及一種采油管柱排氣接頭。



      背景技術:

      在石油生產(chǎn)中,油田開采后的原油需要通過集輸工序運送到煉油廠進行原油煉制,運輸之前需要對原油進行處理,包括油氣分離、油氣計量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。其中,油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置,有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計量之用。而現(xiàn)有的油氣計量存在的問題是:由于現(xiàn)有的石油開采中含水量大大增加,而且還夾雜著天然氣,現(xiàn)有的原油采出中含有大量的油氣,無法實現(xiàn)分離,而造成采油工作效率嚴重下降,甚至造成抽油機故障,從而影響正常生產(chǎn)。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供一種采油管柱排氣接頭,提高了油氣的分離效果,提高了采油效率,實現(xiàn)了天然氣的分離回收。

      其技術方案是:包括本體、密封接頭、分離器連接頭、分離器、加熱裝置,在本體的上部設有密封接頭,在密封接頭的下部連接分離器連接頭的上部,分離器連接頭的下部連接到分離器,分離器的下部設有加熱裝置,其特征是:所述的分離器連接頭的下部設有進氣管和進油管、進氣管設置在進油管的上部,所述的分離器包括殼體、分離筒、集油板、出油管、外筒、折流板、出氣管,在殼體內的上部設有分離筒,分離筒的外側設有外筒,在外筒與分離筒之間的空腔中設有折流板,在分離筒的中心插裝有出氣管,出氣管的上端延伸到本體的外側,在殼體內的下部設有集油板,在集油板的中心插裝有出油管,出油管的上端延伸到本體的外側。

      上述的加熱裝置包括第一加熱圈、第二加熱圈、第三加熱圈, 在外殼內設有加熱圈放置盒,加熱圈放置盒內從下往上依次設有第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈。

      上述的折流板為“S”形結構,所述的集油板與殼體側壁之間留有空隙。

      上述的進氣管延伸到分離筒內,所述的進油管延伸到殼體與外筒之間。

      上述的第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈為三種不同規(guī)格的加熱圈,第三加熱圈的直徑大于第二加熱圈的直徑,第二加熱圈的直徑大于第一加熱圈的直徑。

      本實用新型的有益效果是:提高了油氣的分離效果,提高了采油效率,實現(xiàn)了天然氣的分離回收,該裝置設有分離器,在外筒與分離筒之間的空腔中設有“S”形結構,能夠提高油水分離的效果,該裝置設有加熱裝置,該加熱裝置設有三種不同規(guī)格的加熱線圈,加熱線圈的直徑從下往上依次減小,上部線圈直徑小,排列密集,加熱效果好,下部的加熱線圈直徑大,對上部的加熱線圈起到保溫加熱的作用,通過加熱裝置,提高了油水分離的效率。

      附圖說明

      附圖1是本實用新型的結構示意圖;

      附圖2是折流板的結構示意圖;

      附圖3是加熱裝置的結構示意圖;

      圖中:本體1、密封接頭2、分離器連接頭3、分離器、進油口4、進氣口5、殼體6、分離筒7、集油板8、出油管9、外筒10、折流板11、加熱裝置12、出氣管13、外殼12.1、供電線12.2、第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4、第三加熱圈12.5。

      具體實施方式

      結合附圖1-3,對本實用新型作進一步的描述:

      本實用新型包括本體1、密封接頭2、分離器連接頭3、分離器、加熱裝置12,在本體1的上部設有密封接頭2,在密封接頭2的下部連接分離器連接頭3的上部,分離器連接頭3的下部連接到分離器,分離器的下部設有加熱裝置12,其特征是:所述的分離器連接頭3的下部設有進氣管4和進油管5、進氣管4設置在進油管5的上部,所述的分離器包括殼體6、分離筒7、集油板8、出油管9、外筒10、折流板11、出氣管13,在殼體6內的上部設有分離筒7,分離筒7的外側設有外筒10,在外筒10與分離筒7之間的空腔中設有折流板11,在分離筒7的中心插裝有出氣管13,出氣管13的上端延伸到本體1的外側,在殼體6內的下部設有集油板8,在集油板8的中心插裝有出油管9,出油管9的上端延伸到本體1的外側。

      其中,所述的加熱裝置12包括第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4、第三加熱圈12.5, 在外殼12.1內設有加熱圈放置盒12.2,加熱圈放置盒12.2內從下往上依次設有第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4和第三加熱圈12.5。

      另外,所述的折流板11為“S”形結構,所述的集油板8與殼體1側壁之間留有空隙。

      另外,所述的進氣管4延伸到分離筒7內,所述的進油管5延伸到殼體6與外筒10之間。

      另外,所述的第一加熱圈12.3、第二加熱圈12.4和第三加熱圈12.5為三種不同規(guī)格的加熱圈,第三加熱圈12.5的直徑大于第二加熱圈12.4的直徑,第二加熱圈12.4的直徑大于第一加熱圈12.3的直徑。

      在殼體、分離筒、外筒上,在進氣管延伸的位置分別設有進氣管口,在殼體上,在進油管延伸的位置設有進油管口。

      提高了油氣的分離效果,提高了采油效率,實現(xiàn)了天然氣的分離回收,該裝置設有分離器,在外筒與分離筒之間的空腔中設有“S”形結構,能夠提高油水分離的效果,該裝置設有加熱裝置,該加熱裝置設有三種不同規(guī)格的加熱線圈,加熱線圈的直徑從下往上依次減小,上部線圈直徑小,排列密集,加熱效果好,下部的加熱線圈直徑大,對上部的加熱線圈起到保溫加熱的作用,通過加熱裝置,提高了油水分離的效率。

      以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此,依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換,盡屬于本實用新型要求保護的范圍。

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