本實(shí)用新型涉及油井撈油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲繩扶正裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期，油井的產(chǎn)量和壓力都相對(duì)較低。此時(shí)，針對(duì)上述產(chǎn)量和壓力都比較低的井，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，采用與鋼絲繩連接的提撈筒下入井中，通過(guò)地面動(dòng)力機(jī)構(gòu)上提鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)將油打撈到地面。

由于目前進(jìn)行撈油操作時(shí)，一般鋼絲繩不可能完全對(duì)中，導(dǎo)致鋼絲繩會(huì)受到徑向力。該徑向力傳遞給撈油井口的盤(pán)根時(shí)，撈油井口的盤(pán)根因受到該徑向力，而發(fā)生偏磨。此外，由于該鋼絲繩受到了徑向力，使得采油所需的提拉力增大，地面動(dòng)力機(jī)構(gòu)只能以較低的速度上提鋼絲繩，因此，影響了撈油的工作速度。此外，當(dāng)鋼絲繩與撈油井口的盤(pán)根發(fā)生偏磨時(shí)，鋼絲繩被磨損，強(qiáng)度較低，容易在受到外力情況下發(fā)生斷裂。同樣的撈油井口的盤(pán)根被磨損，若油井的井底壓力相對(duì)較高時(shí)，原油容易從發(fā)生偏磨地方噴出，從而發(fā)生環(huán)境污染事故，給環(huán)境帶來(lái)負(fù)面影響，同時(shí)給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)較大的工作量，影響撈油實(shí)施的井?dāng)?shù)，特別是環(huán)境較敏感地區(qū)撈油受到限制。

因此，有必要提出一種鋼絲繩扶正裝置，以克服上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲繩扶正裝置，能夠減少撈油過(guò)程中鋼絲繩受的外力，提高撈油的工作速度并減少井口盤(pán)根的偏磨。

本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋼絲繩扶正裝置，包括：

能安裝在撈油井口的本體；所述本體呈中空的筒狀，其具有相對(duì)的頂端和底端，所述底端為敞口，所述頂端開(kāi)設(shè)有預(yù)定尺寸的通孔；所述敞口與所述通孔的中心位于所述本體的中心線上；

固定在所述本體上的支架，所述支架上設(shè)置有定位部；

通過(guò)所述定位部定位的扶正軸承，所述扶正軸承包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承至所述第二軸承間距的中點(diǎn)位于所述本體的中心線上。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述本體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝在所述本體上。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿著周向布置的螺紋孔，相應(yīng)的，所述裝置還包括設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)的緊定螺釘。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緊定螺釘具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第二端設(shè)置有螺帽卡設(shè)在所述本體側(cè)壁的外表面，所述第二端穿出所述本體的側(cè)壁，所述第二端上設(shè)置有能相對(duì)滾動(dòng)的鋼珠。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緊定螺釘?shù)牡诙嗽O(shè)置有用于卡設(shè)所述鋼珠的圓弧凹槽，所述鋼珠能露出所述緊定螺釘?shù)诙酥辽?/3的體積。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緊定螺釘?shù)膫€(gè)數(shù)為至少三個(gè)，多個(gè)所述第二端設(shè)置有鋼珠的緊定螺釘配合形成軸承機(jī)構(gòu)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一軸承、第二軸承之間的間距等于鋼絲繩的直徑。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架關(guān)于所述本體的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，相應(yīng)的，所述定位部的個(gè)數(shù)也為兩個(gè)，且兩個(gè)所述定位部關(guān)于所述本體的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一框架、第二框架通過(guò)固定連接的方式固定在所述本體的頂端。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，設(shè)置在所述支架上的扶正軸承至少1/3的圓弧在所述支架之外。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：本申請(qǐng)所提供的鋼絲繩扶正裝置通過(guò)設(shè)置中空的筒狀本體，并且位于該本體兩端的敞口和通孔的中心位于所述本體的中心線上，再加上通過(guò)支架定位的第一軸承和第二軸承的間距的中點(diǎn)也位于所述本體的中心線上。使用時(shí)，鋼絲繩從所述敞口、通孔穿至所述第一軸承與第二軸承之間，能夠盡可能地保證所述鋼絲繩與所述本體的中心線相重合或接近重合，從而能夠防止鋼絲繩與盤(pán)根的偏磨，減少撈油過(guò)程中鋼絲繩受的外力，提高撈油的工作速度。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種鋼絲繩扶正裝置的第一縱剖圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種鋼絲繩扶正裝置的第二縱剖圖；

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種鋼絲繩扶正裝置的A-A截面示意圖；

圖4是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種鋼絲繩扶正裝置的B-B截面示意圖；

圖5是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種鋼絲繩扶正裝置的另一B-B截面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

本體-1；通孔-11；敞口-12；緊定螺釘-2；第一端-21；第二端-22；鋼珠-20；支架-3；第一框架-31；第二框架-32；定位部-33；扶正軸承-4；第一軸承-41；第二軸承-42；鋼絲繩-5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩扶正裝置，能夠減少撈油過(guò)程中鋼絲繩受的外力，提高撈油的工作速度并減少井口盤(pán)根的偏磨。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本申請(qǐng)實(shí)施方式中提供的一種鋼絲繩扶正裝置，包括：能安裝在撈油井口的本體1；所述本體1呈中空的筒狀，其具有相對(duì)的頂端和底端，所述底端為敞口12，所述頂端開(kāi)設(shè)有預(yù)定尺寸的通孔11；所述敞口12與所述通孔11的中心位于所述本體1的中心線上；固定在所述本體1上的支架3，所述支架3上設(shè)置有定位部33；通過(guò)所述定位部33定位的扶正軸承對(duì)，所述扶正軸承4包括第一軸承41和第二軸承42，所述第一軸承41至所述第二軸承42間距的中點(diǎn)位于所述本體1的中心線上。

本申請(qǐng)所述的鋼絲繩扶正裝置，通過(guò)設(shè)置中空的筒狀本體1，并且位于該本體1兩端的敞口12和通孔11的中心位于所述本體1的中心線上，再加上通過(guò)支架3定位的第一軸承41和第二軸承42的間距的中點(diǎn)也位于所述本體1的中心線上。使用時(shí)，鋼絲繩5從所述敞口12、通孔11穿至所述第一軸承41與第二軸承42之間，能夠盡可能地保證所述鋼絲繩5與所述本體1的中心線相重合或接近重合，從而能夠防止鋼絲繩5與盤(pán)根的偏磨，減少撈油過(guò)程中鋼絲繩5受的外力，提高撈油的工作速度。

在本實(shí)施方式中，所述本體1可以安裝在撈油井口上。具體的，本體1可以呈中空的筒狀，其具有相對(duì)的頂端和底端，所述底端為敞口12，所述頂端開(kāi)設(shè)有預(yù)定尺寸的通孔11；所述通孔11的孔徑可以略大于鋼絲繩的直徑，以便于鋼絲繩5順利穿過(guò)所述通孔11，同時(shí)也能對(duì)所述鋼絲繩起到限位作用。所述通孔11與所述敞口12的中心在所述本體1的中心線上，以保證當(dāng)鋼絲繩5穿設(shè)過(guò)所述敞口12和通孔11時(shí)，能與所述本體1的中心線重合或接近重合。

在本實(shí)施方式中，所述本體1的安裝方式可以是通過(guò)固定連接的方式固定在撈油井口；也可以套設(shè)在撈油井口，與撈油井口轉(zhuǎn)動(dòng)連接等。具體的，當(dāng)所述本體1通過(guò)固定連接的方式固定在撈油井口時(shí)，可以在所述本體1的側(cè)壁上沿著周向設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，然后通過(guò)緊定螺釘2穿設(shè)過(guò)所述螺紋孔后將所述本體1與所述撈油井口相固定。其中，所述緊定螺釘2通過(guò)螺紋與本體1上的螺紋孔相配合。具體的，所述緊定螺釘2能穿過(guò)本體1的側(cè)壁，且超過(guò)本體1半徑的四分之一，緊定螺釘2的數(shù)目超過(guò)兩個(gè)且對(duì)沿本體1圓周對(duì)稱(chēng)分布。

此外，所述本體1與井口可以通過(guò)卡合的方式相連接，實(shí)現(xiàn)所述本體1與所述井口的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，可以在本體1上設(shè)置一凸起，相應(yīng)的可以在井口設(shè)置周向的凹槽，所述本體1的凸起卡設(shè)在所述凹槽中，實(shí)現(xiàn)所述本體1與井口的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)所述本體1與撈油井口轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式并不限于上述舉例，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔骶唧w的限定。

在本實(shí)施方式中，所述支架3固定在所述本體1上，其用于設(shè)置扶正軸承4。具體的，所述支架3可以通過(guò)焊接或者卡接等方式與所述本體1相連接，當(dāng)然，所述支架3也可以與所述本體1一體成型。所述支架3上設(shè)置有定位部33，以方便與扶正軸承4配合連接。具體的，所述定位部33可以設(shè)置在支架3遠(yuǎn)離所述本體1的末端。

在本實(shí)施方式中，所述支架3的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)也可以為兩個(gè)及以上，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔骶唧w的限定。此外，所述支架3的具體形狀和構(gòu)造，本申請(qǐng)也并不限定，只需其能夠設(shè)置有用于安置軸承的位置即可。例如，當(dāng)所述支架3的個(gè)數(shù)為一對(duì)，即兩個(gè)時(shí)，所述支架3包括第一框架31和第二框架32，所述第一框架31和第二框架32關(guān)于所述本體1的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。相應(yīng)的所述定位部33也關(guān)于所述本體1的中心線相對(duì)稱(chēng)。當(dāng)所述定位部33也關(guān)于所述本體1的中心線相對(duì)稱(chēng)時(shí)，也就能夠保證安裝在所述定位部33上的扶正軸承4關(guān)于所述本體1的中心線對(duì)稱(chēng)。其中，所述定位部33可以為在所述支架3上形成的用于傳射所述扶正軸承4的軸。當(dāng)然，所述定位部33的具體形式并不限于上述舉例，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔骶唧w的限定。

此外，所述第一框架31、第二框架32可以通過(guò)固定連接的方式固定在所述本體1的頂端。所述固定連接的方式可以為焊接或者卡接，相對(duì)而言，所述第一框架31和第二框架32通過(guò)固定連接的方式固定在所述本體1上時(shí)，加工成本較低，且所述第一框架31和第二框架32可以利用一些現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，與所述本體1相固定，有利于實(shí)現(xiàn)降低整個(gè)鋼絲繩扶正裝置的制造成本。

在本實(shí)施方式中，所述扶正軸承4通過(guò)螺栓或其它方式與支架3上的定位部33連接在一起。具體的，所述扶正軸承4包括第一軸承41和第二軸承42。所述第一軸承41至所述第二軸承42間距的中點(diǎn)位于所述本體1的中心線上。進(jìn)一步的，所述第一軸承41、第二軸承42之間的間距可以等于或接近鋼絲繩5的直徑，以便于當(dāng)鋼絲繩5穿設(shè)過(guò)該扶正軸承4時(shí)，能夠保持與所述本體1中心線一致地方向向上移動(dòng)，減少?gòu)较蛄Φ漠a(chǎn)生。

具體的，設(shè)置在所述支架3上的扶正軸承4至少1/3的圓弧在所述支架3之外，所述露在所述支架3外的1/3圓弧用于和鋼絲繩5相接觸，以便對(duì)鋼絲繩5起到較好的扶正作用。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖5，在一個(gè)實(shí)施方式中，所述本體1可以與撈油井口通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式進(jìn)行連接，具體的，所述本體1可以整體套設(shè)在撈油井口，在上述本體1的側(cè)壁上沿著周向開(kāi)設(shè)多個(gè)螺紋孔，然后在所述螺紋孔內(nèi)穿設(shè)端部設(shè)置有滾動(dòng)鋼珠20的緊定螺釘2。其中，所述緊定螺釘2具有相對(duì)的第一端21和第二端22，所述第二端22設(shè)置有螺帽卡設(shè)在所述本體1側(cè)壁的外表面，所述第二端22穿出所述本體1的側(cè)壁，所述第二端22上設(shè)置有能相對(duì)滾動(dòng)的鋼珠20。具體的，所述緊定螺釘2的第二端22設(shè)置有用于卡設(shè)所述鋼珠20的圓弧凹槽，所述鋼珠20能露出所述緊定螺釘2第二端22至少1/3的體積。此外，所述緊定螺釘2的個(gè)數(shù)為至少三個(gè)，多個(gè)所述第二端22設(shè)置有鋼珠20的緊定螺釘2配合形成軸承機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施方式中，所述多個(gè)滾動(dòng)鋼珠20組成簡(jiǎn)易的軸承，使得本體1能夠與撈油井口實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，由于緊定螺釘2第二端22鋼珠20作用，圓周運(yùn)動(dòng)的摩擦力相對(duì)較小，從而可以減少鋼絲繩5承受其它附加外力作用，以減少鋼絲繩5的磨損。

工作的時(shí)候，鋼絲繩5先穿過(guò)該鋼絲繩扶正裝置。所述鋼絲繩扶正裝置可以通過(guò)緊定螺釘2相對(duì)固定在撈油井口上，由于所述緊定螺釘2組成了簡(jiǎn)易的軸承，其與本體1之間可沿圓周相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，再加上緊定螺釘2上設(shè)置的滾動(dòng)鋼珠20，使得該圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力相對(duì)較小，從而可以以減少鋼絲繩5承受其它附加外力作用(例如周向的扭矩等)，從而可以進(jìn)一步減少鋼絲繩5的磨損。在撈油井口的鋼絲繩5受力主要在鋼絲繩5上提的過(guò)程中的提拉力。在上提過(guò)程中由于受到扶正軸承4的扶正作用，鋼絲繩5沿中心線向上運(yùn)動(dòng)，直到撈油過(guò)程結(jié)束。綜上所述，上述鋼絲繩扶正裝置能夠根據(jù)鋼絲5的受力情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)扶正裝置的受力方位，以最大限度減小鋼絲繩所受額外附加力，能夠減少撈油過(guò)程中鋼絲繩5受的外力，提高撈油的工作速度并減少井口盤(pán)根的偏磨。

本說(shuō)明書(shū)中的上述各個(gè)實(shí)施方式均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個(gè)實(shí)施方式重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施方式不同之處。

以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施方式，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施方式的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。