本實用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置。

背景技術(shù)：

目前的油田開發(fā)在進入高含水期之后,化學(xué)驅(qū)采油技術(shù)已成為勝利油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，現(xiàn)階段處理化學(xué)驅(qū)采出液的聯(lián)合站總處理液量很高，達到油田總液量的40％。在眾多的化學(xué)驅(qū)油技術(shù)中,泡沫具有視粘度高、驅(qū)替能力強等特點,既能顯著提高波及效率,又可提高驅(qū)油效率,因而泡沫體系在三次采油方面具有潛在優(yōu)勢。泡沫驅(qū)油體系中的泡沫劑是一種強表面活性劑，在油藏條件下與原油活性組分相互作用，降低了油水界面張力，具有很強的洗油能力，但其增強了采出乳狀液的界面膜強度，導(dǎo)致油水乳化程度增強，加大了泡沫驅(qū)采出液的處理難度，目前市面的針對熱空氣泡沫驅(qū)采出液的專用處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，效率低下，主要動力需要電力設(shè)備驅(qū)動，不僅耗能很大而且處理成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置，解決目前市面的針對熱空氣泡沫驅(qū)采出液的專用處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，效率低下，主要動力需要電力設(shè)備驅(qū)動，不僅耗能很大而且處理成本很高的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置，包括主罐體，所述的主罐體上端固定連接有用于外接二氧化碳輸送管的主輸入管道，所述的主罐體內(nèi)頂面位于主輸入管道外側(cè)固定連接有環(huán)形固定連接板，所述的主輸入管道下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤上端中心位置開設(shè)有用于與主輸入管道下端連接的圓形連接盲孔，所述的主輸入管道下端插入連接盲孔內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)盤活動連接，所述的旋轉(zhuǎn)盤下端近邊緣位置固定連接有出氣攪動管，所述的旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通連接盲孔內(nèi)部和出氣攪動管上端進氣口的輸氣流道，所述的旋轉(zhuǎn)盤上表面位于主輸入管道外側(cè)固定連接有復(fù)數(shù)個向上凸起的傳動葉輪，所述的固定連接板上縱向固定連接有四根外接二氧化碳輸送管的高壓傳動管，所述的高壓傳動管圍繞主輸入管道環(huán)形陣列排列，所述的高壓傳動管下端近傳動葉輪位置連接有用于改變高壓傳動管下端出氣流向的導(dǎo)氣彎管，所述的導(dǎo)氣彎管上端進氣口與高壓傳動管下端出氣口相連通，所述的導(dǎo)氣彎管下端出氣口位置連接有單向泄氣閥，所述的出氣攪動管下端固定連接有散氣管。

進一步的，所述的出氣攪動管外直徑大小和散氣管外直徑大小相同。

進一步的，所述的出氣攪動管外側(cè)壁上具有攪動葉片。

進一步的，所述的傳動葉輪和導(dǎo)氣彎管之間留有間隙。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置利用在固定連接板上縱向固定連接有四根外接二氧化碳輸送管的高壓傳動管，通過高壓傳動管下端的導(dǎo)氣彎管改變高壓二氧化碳的流向?qū)鲃尤~輪進行沖擊，從而帶動整個旋轉(zhuǎn)盤和出氣攪動管進行圓周運動，大大提升處理效率，無需電力設(shè)備驅(qū)動，大大降低能耗和設(shè)備成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中:1.主罐體，2.主輸入管道，3.固定連接板，4.旋轉(zhuǎn)盤，5.連接盲孔，6.出氣攪動管，7.輸氣流道，8.傳動葉輪，9.高壓傳動管，10.導(dǎo)氣彎管，11.單向泄氣閥，12.散氣管，13.攪動葉片。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置，包括主罐體1，主罐體1上端固定連接有用于外接二氧化碳輸送管的主輸入管道2，主罐體1內(nèi)頂面位于主輸入管道2外側(cè)固定連接有環(huán)形固定連接板3，主輸入管道2下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤4，旋轉(zhuǎn)盤4上端中心位置開設(shè)有用于與主輸入管道2下端連接的圓形連接盲孔5，主輸入管道2下端插入連接盲孔5內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)盤4活動連接，旋轉(zhuǎn)盤4下端近邊緣位置固定連接有出氣攪動管6，旋轉(zhuǎn)盤4內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通連接盲孔5內(nèi)部和出氣攪動管6上端進氣口的輸氣流道7，旋轉(zhuǎn)盤4上表面位于主輸入管道2外側(cè)固定連接有19個向上凸起的傳動葉輪8，固定連接板3上縱向固定連接有四根外接二氧化碳輸送管的高壓傳動管9，高壓傳動管9圍繞主輸入管道2環(huán)形陣列排列，高壓傳動管9下端近傳動葉輪8位置連接有用于改變高壓傳動管9下端出氣流向的導(dǎo)氣彎管10，導(dǎo)氣彎管10上端進氣口與高壓傳動管9下端出氣口相連通，導(dǎo)氣彎管10下端出氣口位置連接有單向泄氣閥11，出氣攪動管6下端固定連接有散氣管12。

進一步的，出氣攪動管6外直徑大小和散氣管12外直徑大小相同，進一步的，出氣攪動管6外側(cè)壁上具有攪動葉片13，進一步的，傳動葉輪8和導(dǎo)氣彎管10之間留有間隙，本實用新型的一種熱空氣泡沫驅(qū)采出液處理裝置利用在固定連接板3上縱向固定連接有四根外接二氧化碳輸送管的高壓傳動管9，通過高壓傳動管9下端的導(dǎo)氣彎管10改變高壓二氧化碳的流向?qū)鲃尤~輪8進行沖擊，從而帶動整個旋轉(zhuǎn)盤4和出氣攪動管6進行圓周運動，大大提升處理效率，無需電力設(shè)備驅(qū)動，大大降低能耗和設(shè)備成本。

實施例：二氧化碳輸送管通過連接主輸入管道2上端進氣口與出氣攪動管6內(nèi)部相連通，通過高壓傳動管9與導(dǎo)氣彎管10相連通, 導(dǎo)氣彎管10下端出口從傳動葉輪8一側(cè)上端將高壓二氧化碳吹向傳動葉輪，從而帶動傳動葉輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)氣彎管10下端出氣口與傳動葉輪8側(cè)面存在角度, 單向泄氣閥11的原理和油煙氣的單向排煙閥相同，由彈性扭簧和兩個半圓形組隔板組成。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。