本實(shí)用新型涉及一種用于油田油井中內(nèi)徑漸變的油管短節(jié)，適用于油田常規(guī)油井中需要使用超高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管以及需要防止井筒結(jié)蠟結(jié)垢的油井。

背景技術(shù)：

目前油田常用的超高分子量聚乙烯內(nèi)襯油管與普通平式油管連接時(shí)均為直接連接，由于普通平式油管內(nèi)徑是62毫米，而內(nèi)襯油管內(nèi)徑是55毫米，這就導(dǎo)致兩種油管在連接時(shí)，內(nèi)部會(huì)形成一個(gè)臺(tái)階，參見(jiàn)圖5，抽油桿接箍容易在此處碰撞、失穩(wěn)，發(fā)生偏磨同時(shí)造成內(nèi)襯層損傷導(dǎo)致內(nèi)襯油管失效，另外由于整井更換內(nèi)襯管成本較高，大量油井均采用更換井筒矛盾較集中的部位，這就導(dǎo)致了有內(nèi)襯層的井筒段結(jié)蠟結(jié)垢現(xiàn)象明顯降低，但是未使用內(nèi)襯油管的井段結(jié)蠟結(jié)垢明顯增加，而目前在采油清蠟清垢工藝中，主要使用的熱洗和化學(xué)藥劑清蠟清垢等技術(shù)手段都存在著例如費(fèi)用高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，最重要的是無(wú)法和內(nèi)襯油管技術(shù)同時(shí)使用的技術(shù)缺點(diǎn)，無(wú)法解決未使用內(nèi)襯層段結(jié)蠟結(jié)垢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為有效解決內(nèi)襯層臺(tái)階帶來(lái)的抽油桿附件在此處碰撞、失穩(wěn)，發(fā)生偏磨同時(shí)造成內(nèi)襯層損傷導(dǎo)致內(nèi)襯油管失效的問(wèn)題以及未使用內(nèi)襯油管井段結(jié)蠟結(jié)垢的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于油田油井中內(nèi)徑漸變的油管短節(jié)，該導(dǎo)向短節(jié)一方面通過(guò)內(nèi)徑從普通平式油管62毫米漸變成內(nèi)襯油管55毫米，實(shí)現(xiàn)了平式油管到內(nèi)襯油管的平滑過(guò)渡，消除了臺(tái)階，消除了抽油桿附件在連接處因碰撞、失穩(wěn)造成的偏磨和內(nèi)襯層失效的問(wèn)題，另一方面通過(guò)在在導(dǎo)向短節(jié)外部加裝了帶有強(qiáng)磁作用的防蠟防垢器，從而形成了能夠有效防垢防蠟的強(qiáng)磁場(chǎng)和梯度磁場(chǎng)，達(dá)到了為未使用內(nèi)襯油管井段提供防蠟防垢的功效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種用于油田油井中內(nèi)徑漸變的油管短節(jié)，包括內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)和設(shè)置在內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)上的強(qiáng)磁防蠟防垢器，其中，內(nèi)孔直徑由62mm漸變?yōu)?5mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)的錐度為1:50。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)長(zhǎng)度為350mm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，強(qiáng)磁防蠟防垢器套裝在內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)外部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，強(qiáng)磁防蠟防垢器包括套設(shè)在內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)上的外部換套，外部換套內(nèi)設(shè)置有永磁介質(zhì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，永磁介質(zhì)由外襯保護(hù)層進(jìn)行包裹。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果：使用本實(shí)用新型的內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)，通過(guò)內(nèi)徑漸變的方式將普通油管內(nèi)徑從62mm漸變成55mm，同時(shí)為了避免在下入抽油桿的過(guò)程中在變徑接頭處發(fā)生自鎖，而且安裝簡(jiǎn)單、使用方便不消耗能源，基本不需要維修，是防蠟防垢保護(hù)內(nèi)襯油管的理想工具。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)近20口油井的下井實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)部分油井再起出后觀察發(fā)現(xiàn)，內(nèi)襯油管臺(tái)階再未發(fā)生明顯磨損現(xiàn)象，該20口油井的檢泵周期延長(zhǎng)了50天以上，結(jié)蠟周期延長(zhǎng)40天以上，結(jié)垢周期延長(zhǎng)了80天以上。

進(jìn)一步的，錐度設(shè)計(jì)為1:50，從確保了抽油桿扶正器、接箍等附件順利平滑的在普通平式油管與內(nèi)襯油管油井之間運(yùn)行。

進(jìn)一步的，同時(shí)借助外部的強(qiáng)磁介質(zhì)環(huán)套構(gòu)成的防蠟防垢強(qiáng)磁場(chǎng)有效的抑制了蠟晶微粒和垢粒子的聚集張大減輕結(jié)蠟結(jié)垢程度，改善原有的流動(dòng)性，延長(zhǎng)清蠟周期和清垢周期。

附圖說(shuō)明

圖1為內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)部分構(gòu)造示意圖。

圖2為克服和削弱了蠟、垢分子間的引力和附著力示意圖。

圖3為內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)工作原理示意圖。

圖4為內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢器工作原理示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)襯油管與普通平式油管連接示意圖。

圖中，1為襯管導(dǎo)向短節(jié)，2為強(qiáng)磁防蠟防垢器，3為磁感應(yīng)線，4為永磁介質(zhì)，5為抽油桿，6為抽油桿附件，7為內(nèi)襯油管，8為內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)，9為普通油管，10為蠟、垢分子，11為外襯保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)8主要由內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)1和強(qiáng)磁防蠟防垢器2兩個(gè)部分構(gòu)成，內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)的錐度為1:50，內(nèi)孔直徑由62mm漸變?yōu)?5mm。內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)長(zhǎng)度為350mm。抽油桿及其附件在運(yùn)行時(shí)通過(guò)內(nèi)徑為62mm漸變?yōu)?5mm的錐形導(dǎo)向短節(jié)進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，有效的避免了因內(nèi)襯層凸出臺(tái)階導(dǎo)致的抽油桿附件在此處碰撞、失穩(wěn)，發(fā)生偏磨同時(shí)造成內(nèi)襯層損傷導(dǎo)致內(nèi)襯油管失效的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖2，內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)1外部套裝有強(qiáng)磁防蠟防垢器2，強(qiáng)磁防蠟防垢器2包括套設(shè)在內(nèi)襯管導(dǎo)向短節(jié)1上的外部換套，外部換套內(nèi)設(shè)置有永磁介質(zhì)4，永磁介質(zhì)4由外襯保護(hù)層11進(jìn)行包裹。

強(qiáng)磁防蠟防垢器2則利用油流經(jīng)過(guò)導(dǎo)向短節(jié)內(nèi)部向上流動(dòng)的過(guò)程中不斷切割由短節(jié)外部的強(qiáng)磁介質(zhì)環(huán)套形成的階梯磁感應(yīng)線3，由于石油中的蠟和垢質(zhì)屬于反磁性物質(zhì)，分子本身沒(méi)有磁矩，當(dāng)油液流經(jīng)磁場(chǎng)后，蠟、垢分子被瞬時(shí)磁化，使蠟、垢分子中電子自旋量增加、運(yùn)動(dòng)軌道發(fā)生變化，產(chǎn)生能量的躍進(jìn)，其結(jié)果是石油物性在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，克服和削弱了蠟、垢分子間的引力和附著力，使其一直呈細(xì)碎狀態(tài)，懸浮在細(xì)流中被帶走，減輕了油管結(jié)蠟結(jié)垢。

參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)孔直徑由62mm漸變?yōu)?5mm的內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)8(即用于油田油井中內(nèi)徑漸變的油管短節(jié))引導(dǎo)抽油桿5及抽油桿附件6在運(yùn)行時(shí)平滑的由普通油管9進(jìn)入內(nèi)襯油管7中。

參見(jiàn)圖4，油流在經(jīng)過(guò)內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)8的過(guò)程中由于不斷經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)，切割磁感應(yīng)線使得，蠟、垢分子10之間的引力和附著力削弱，一直未細(xì)碎狀，從而直接被油流帶出井筒達(dá)到了防蠟防垢的作用。

本實(shí)用新型的內(nèi)襯管強(qiáng)磁防蠟防垢導(dǎo)向短節(jié)首次采用油管短節(jié)利用物理導(dǎo)向模式結(jié)合強(qiáng)磁防蠟防垢器，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分應(yīng)用普通油管與內(nèi)襯管結(jié)合部的空間，通過(guò)平滑導(dǎo)向和強(qiáng)磁防蠟防垢的綜合作用，最大限度的提高井筒質(zhì)量，改善井筒環(huán)境，保障油井正常生產(chǎn)。

首先利用導(dǎo)向短節(jié)的物理導(dǎo)向功能，在抽油桿柱及其附件上下運(yùn)行的過(guò)程中，確保了抽油桿扶正器、接箍等附件順利平滑的在普通平式油管與內(nèi)襯油管油井之間運(yùn)行(如圖3)。

油流在經(jīng)過(guò)導(dǎo)向短節(jié)的過(guò)程中由于不斷經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)，切割磁感應(yīng)線使得，蠟、垢分子之間的引力和附著力削弱，一直未細(xì)碎狀，從而直接被油流帶出井筒達(dá)到了防蠟防垢的作用。