本實用新型屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜采工作面復(fù)合頂板末采上網(wǎng)裝置。

背景技術(shù)：

目前大采高綜采工作面末采均是采取的走向鋼絲繩加雙層經(jīng)緯網(wǎng)的結(jié)構(gòu)進行末采的并進行了規(guī)范化，末采上網(wǎng)工藝主要是保證綜采工作面回采完后回收液壓支架的安全，走向鋼絲繩加雙層經(jīng)緯網(wǎng)是普遍采用的末采工藝，但是在特殊地質(zhì)條件下的實際生產(chǎn)過程中，這種單一的走向鋼絲繩和雙層經(jīng)緯網(wǎng)存在許多的不足，如：走向鋼絲繩和經(jīng)緯網(wǎng)經(jīng)常被切斷；工作面頂板整體大面積下沉；回收液壓支架時經(jīng)常發(fā)生冒頂、漏矸；回收液壓支架的效率較低，安全系數(shù)低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的末采上網(wǎng)工藝在特殊地質(zhì)條件下走向鋼絲繩和經(jīng)緯網(wǎng)容易被切斷，造成液壓支架回收效率低的問題，提供一綜采工作面復(fù)合頂板末采上網(wǎng)裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種綜采工作面復(fù)合頂板末采上網(wǎng)裝置，包括若干單片經(jīng)緯網(wǎng)、若干雙片經(jīng)緯網(wǎng)、若干傾向鋼絲繩、若干走向鋼絲繩和支撐梁，第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)通過錨桿固定在頂板上，第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊搭接，第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊與第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)長邊搭接，第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊與三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)長邊搭接，單數(shù)趟網(wǎng)上為單片網(wǎng)，雙數(shù)趟網(wǎng)上為雙片網(wǎng)，依次類推，直到工作面通道形成為止，從第四趟網(wǎng)開始沿著經(jīng)緯網(wǎng)的短邊方向接傾向鋼絲繩，傾向鋼絲繩的頂端與第四趟網(wǎng)長邊的頂端連接，從第七趟網(wǎng)開始沿著經(jīng)緯網(wǎng)頂端的長邊方向接走向鋼絲繩，工作面割完8刀煤后，以后每割一至兩刀煤在支架的頂梁上上一根支撐梁。

所述第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊與第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)的搭接寬度為200mm。

所述第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)與第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的搭接位置為第二趟經(jīng)緯網(wǎng)兩個短邊的中心連接線，即第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)的頂端位于第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的兩個短邊的中心連接線，第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)與第三趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的搭接位置為第三趟經(jīng)緯網(wǎng)兩個短邊的中心連接線，即第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的頂端位于第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)的兩個短邊的中心連接線，依次類推。

所述支撐梁為∏型梁或長板梁。

所述傾向鋼絲繩的間距為900mm。

所述走向鋼絲繩的間距為300mm。

所有的經(jīng)緯網(wǎng)短邊搭接為500 mm，聯(lián)網(wǎng)時必須勾住最下層網(wǎng)的底邊。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型解決了末采上網(wǎng)時頂板破碎的難題，為后期的回收液壓支架創(chuàng)造條件，經(jīng)實踐檢驗收到了良好的效果，5309工作面在破碎頂板條件下單班最高回收過12個液壓支架，6天回收完整個工作面129個液壓支架。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型支撐梁連接示意圖；

其中：1-第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)；2-第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)；3-第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)；4-傾向鋼絲繩；5-走向鋼絲繩；6-支撐梁；7-液壓支架。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。

一種綜采工作面復(fù)合頂板末采上網(wǎng)裝置，包括若干單片經(jīng)緯網(wǎng)、若干雙片經(jīng)緯網(wǎng)、若干傾向鋼絲繩、若干走向鋼絲繩和支撐梁，第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)1通過錨桿固定在頂板上，第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)2的長邊第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)1的長邊搭接，第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)3的長邊與第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)2長邊搭接，第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的長邊與三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)3長邊搭接，單數(shù)趟網(wǎng)上為單片網(wǎng)，雙數(shù)趟網(wǎng)上為雙片網(wǎng)，依次類推，直到工作面通道形成為止，從第四趟網(wǎng)開始沿著經(jīng)緯網(wǎng)的短邊方向接傾向鋼絲繩4，傾向鋼絲繩4的頂端與第四趟網(wǎng)長邊的頂端連接，從第七趟網(wǎng)開始沿著經(jīng)緯網(wǎng)頂端的長邊方向接走向鋼絲繩5，工作面割完8刀煤后，以后每割一至兩刀煤在支架的頂梁上上一根支撐梁6。

所述第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)2的長邊與第一趟單片經(jīng)緯網(wǎng)1的搭接寬度為200mm。

所述第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)3與第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)2的搭接位置為第二趟經(jīng)緯網(wǎng)2兩個短邊的中心連接線，即第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)3的頂端位于第二趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)2的兩個短邊的中心連接線，第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)與第三趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)3的搭接位置為第三趟經(jīng)緯網(wǎng)3兩個短邊的中心連接線，即第四趟雙片經(jīng)緯網(wǎng)的頂端位于第三趟單片經(jīng)緯網(wǎng)3的兩個短邊的中心連接線，依次類推。

所述支撐梁6為∏型梁或長板梁。

所述傾向鋼絲繩4的間距為900mm。

所述走向鋼絲繩5的間距為300mm。

所有的經(jīng)緯網(wǎng)短邊搭接為500 mm，聯(lián)網(wǎng)時必須勾住最下層網(wǎng)的底邊。