本實(shí)用新型涉及油田防噴作業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)置式油管堵塞裝置。

背景技術(shù)：

在油田開采作業(yè)中，為了保持油田儲(chǔ)層的能量，增加油井的生產(chǎn)時(shí)效，降低作業(yè)綜合成本，需要對(duì)油井進(jìn)行“帶壓作業(yè)”。其中，“帶壓作業(yè)”為不壓井、不放噴、保持井內(nèi)壓力的狀態(tài)下起下油管。而起下油管時(shí)，油管內(nèi)的油、氣、水由于地層壓力的作用容易順著油管的內(nèi)腔噴出，容易污染環(huán)境，影響操作人員的施工操作，引起安全事故，因此需要對(duì)油管進(jìn)行封堵。目前可通過水力作用，將封堵器壓送至油管內(nèi)的預(yù)定位置處(油管內(nèi)徑的縮徑處)，進(jìn)而密封封堵預(yù)定位置處的油管內(nèi)腔，防止油層內(nèi)的油、氣、水等物質(zhì)由油管噴出。因此提供一種能夠密封封堵油管的封堵器是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種組合式油管封堵器，該封堵器包括由上至下順次連接的卡瓦座和中心桿。其中，卡瓦座上設(shè)置有斜滑槽，滑槽內(nèi)有滑塊卡瓦，在滑槽的下端端部固定有擋塊。由上至下順次套裝在中心桿上的壓緊環(huán)、開口向上的投送皮碗、開口向下的密封皮碗、固定螺母。其中，通過水力作用在該封堵器的開口向上的皮碗，使該封堵器達(dá)到油管內(nèi)的預(yù)定位置，通過控制井口閘門，使井內(nèi)壓差發(fā)生變化，在壓差作用下使開口向下的密封皮碗與油管內(nèi)壁密封，同時(shí)在壓差作用下，卡瓦座上的滑塊卡瓦向上下滑動(dòng)，以使該封堵器錨定在油管內(nèi)。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于現(xiàn)有技術(shù)提供的封堵器上的密封皮碗的外徑與油管過盈配合，在向油管內(nèi)下入該封堵器時(shí)，由于油管內(nèi)的結(jié)垢物或者油管變形造成堵塞器投送不到位，因此堵塞器下方的油管未被封堵，在起出封堵器上方的油管后，封堵器下方未被封堵的油管容易噴出井內(nèi)物質(zhì)，因此需要對(duì)封堵器下方的油管進(jìn)行再次封堵，這使封堵作業(yè)復(fù)雜，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種投送到位，在起下油管后不需要再次對(duì)油管進(jìn)行投堵的預(yù)置式油管堵塞裝置。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種預(yù)置式油管堵塞裝置，所述裝置包括工作筒、用于封堵所述工作筒的堵塞器；所述堵塞器包括中心桿；套裝在所述中心桿上的膠筒座，所述中心桿可在所述膠筒座內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)預(yù)定距離，所述膠筒座外壁設(shè)置有用于與所述工作筒的上端相抵的第一限位臺(tái)階；由下至上順次套裝在所述膠筒座上的錐體、皮碗、皮碗座、膨脹膠筒；所述錐體的下端與所述中心桿連接，上錐面與所述皮碗的下斜面相抵，以用于在所述錐體上滑時(shí)使所述皮碗膨脹；所述膨脹膠筒的上端固定，下端與所述皮碗座相抵；接頭，通過剪釘套裝在所述膠筒座的上端；限位件，穿過所述膠筒座分別與所述接頭和所述中心桿上端相抵；彈簧座，設(shè)置有彈簧腔，上端與所述膠筒座的下端連接，所述中心桿的下端將所述彈簧腔內(nèi)設(shè)置的彈簧壓緊；鎖緊件，固定在所述彈簧座上，用于穿過所述工作筒后，使所述彈簧座與所述工作筒的相對(duì)位置固定。

具體地，作為優(yōu)選，所述膠筒座的內(nèi)徑由上至下縮徑，并形成第一滑動(dòng)臺(tái)階，所述中心桿的外徑由上至下擴(kuò)徑，并形成第二滑動(dòng)臺(tái)階，所述中心桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一滑動(dòng)臺(tái)階用于與所述第二滑動(dòng)臺(tái)階相抵。

具體地，作為優(yōu)選，所述堵塞器還包括多個(gè)O形密封圈，位于所述第一滑動(dòng)臺(tái)階和所述第二滑動(dòng)臺(tái)階的下方，用于密封所述膠筒座與所述中心桿之間的環(huán)形間隙。

具體地，作為優(yōu)選，所述膠筒座的外壁由上至下順次設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階、所述第一限位臺(tái)階、第二環(huán)形臺(tái)階；所述接頭的下端與所述第一環(huán)形臺(tái)階相抵；所述第一限位臺(tái)階與所述工作筒上端設(shè)置的內(nèi)限位臺(tái)階相抵；所述膨脹膠筒的上端與所述第二環(huán)形臺(tái)階的下端相抵。

具體地，作為優(yōu)選，所述堵塞器還包括多個(gè)套裝在所述膠筒座上用于均勻分隔所述膨脹膠筒的隔環(huán)。

具體地，作為優(yōu)選，所述限位件為鎖球，所述鎖球位于所述膠筒座壁上的圓孔內(nèi)，并同時(shí)與所述接頭的側(cè)壁和所述中心桿上端面相抵。

具體地，作為優(yōu)選，所述彈簧腔的下部縮徑設(shè)置，以在所述彈簧腔內(nèi)部形成內(nèi)環(huán)形臺(tái)階，所述中心桿的下端設(shè)置有第三環(huán)形臺(tái)階；所述中心桿的下端位于所述彈簧腔內(nèi)；所述彈簧套裝在所述中心桿的下端，同時(shí)，所述彈簧與所述內(nèi)環(huán)形臺(tái)階的上端和所述第三環(huán)形臺(tái)階的下端相抵，以實(shí)現(xiàn)被所述中心桿壓緊在所述彈簧腔內(nèi)。

具體地，作為優(yōu)選，所述第三環(huán)形臺(tái)階及所述錐體上設(shè)置有橫向通孔，使用滑釘固定在所述橫向通孔內(nèi)將所述中心桿和所述錐體連接；所述彈簧座的壁上沿軸向設(shè)置有預(yù)定長(zhǎng)度的滑槽，所述滑釘可在所述滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)。

具體地，作為優(yōu)選，所述鎖緊件為鎖爪，所述鎖爪通過將圓筒的中部至下端的壁設(shè)置成多個(gè)間隔的條形板得到，且所述條形板沿徑向向外設(shè)置有多個(gè)第二限位臺(tái)階；所述鎖爪的上端與所述彈簧座外壁上設(shè)置的第四環(huán)形臺(tái)階下端連接，下端與所述工作筒下端設(shè)置的擴(kuò)肩臺(tái)階孔上端相抵。

具體地，作為優(yōu)選，所述堵塞器還包括導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭通過螺紋連接方式套裝在所述彈簧座的下端；所述導(dǎo)向頭的上端外表面設(shè)置成錐面，下端設(shè)置成錐形端部。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置，通過直接將工作筒與油管的下端連接，并在工作筒內(nèi)投入堵塞器，以密封工作筒的內(nèi)腔，進(jìn)而封堵油管下端，可實(shí)現(xiàn)投送到位，在上提油管后不需要再次對(duì)油管進(jìn)行投堵，省時(shí)省力。通過皮碗和膨脹膠筒在錐體和井內(nèi)壓力的作用下雙重密封工作筒的內(nèi)腔，使該封堵裝置能夠高效地密封油管的下端。通過中心桿下端將彈簧座上的彈簧腔內(nèi)的彈簧壓緊，在彈簧恢復(fù)原狀時(shí)以給予中心桿向上運(yùn)動(dòng)的力的作用，以帶動(dòng)錐體壓迫皮碗脹封。通過設(shè)置鎖緊件，便于使彈簧座與工作筒的相對(duì)位置固定，可避免在上提鋼絲的過程中堵塞器脫離工作筒?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置能夠一次投送到位，在上提油管后不需要再次對(duì)油管進(jìn)行投堵，省時(shí)省力，封堵效果好，不存在安全隱患，可大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置的剖面圖；

圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置中皮碗、膨脹膠筒未脹封時(shí)的剖面圖；

圖2-2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置中皮碗、膨脹膠筒脹封時(shí)的剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖爪的半剖圖。

其中，附圖標(biāo)記分別表示：

1 工作筒，

2 中心桿，

3 膠筒座，

4 錐體，

5 皮碗，

6 皮碗座，

7 膨脹膠筒，

8 接頭，

9 剪釘，

10 限位件，

11 彈簧座，

12 彈簧，

13 鎖緊件，

14 O形密封圈，

15 隔環(huán)，

16 滑釘，

17 導(dǎo)向頭。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種預(yù)置式油管堵塞裝置，如附圖1所示，該裝置包括工作筒1、用于封堵工作筒1的堵塞器。其中，堵塞器包括中心桿2、套裝在中心桿2上的膠筒座3，中心桿2可在膠筒座3內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)預(yù)定距離，膠筒座3外壁設(shè)置有用于與工作筒1的上端相抵的第一限位臺(tái)階；由下至上順次套裝在膠筒座3上的錐體4、皮碗5、皮碗座6、膨脹膠筒7，堵塞器還包括接頭8、限位件10、彈簧座11、鎖緊件13。其中，錐體4的下端與中心桿2連接，上錐面與皮碗5的下斜面相抵，以用于在錐體4上滑時(shí)使皮碗5膨脹；膨脹膠筒7的上端固定，下端與皮碗座6相抵；接頭8通過剪釘9套裝在膠筒座3的上端；限位件10穿過膠筒座3分別與接頭8和中心桿2上端相抵；彈簧座11上設(shè)置有彈簧腔，上端與膠筒座3的下端連接，中心桿2的下端將彈簧腔內(nèi)設(shè)置的彈簧12壓緊；鎖緊件13固定在彈簧座11上，用于穿過工作筒1后，使彈簧座11與工作筒1的相對(duì)位置固定。

以下就本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置的工作原理給予描述：

該堵塞裝置可應(yīng)用于油井、天然氣井、注水井等，以將該堵塞裝置應(yīng)用于注水井為例，首先將工作筒1的下部連接雙作用凡爾(可起到封堵工作筒1下端的作用)，并將工作筒1的上端與油管的下端連接，然后將工作筒1隨油管等管柱一起下入油井內(nèi)。在后期帶壓作業(yè)起下油管前，可采用鋼絲投送堵塞器，并將堵塞器投送至工作筒1內(nèi)來控制油管內(nèi)的壓力。具體過程為：首先，在地面將加重桿與堵塞器上的接頭8連接，然后采用鋼絲投送的方式將該堵塞器下入到油井內(nèi)的工作筒1內(nèi)，在下入工作筒1后，然后上提鋼絲，鎖緊件13使彈簧座11與工作筒1的相對(duì)位置固定，使堵塞器不能由工作筒1內(nèi)提出。繼續(xù)上提鋼絲，剪釘9剪斷，接頭8由工作筒1內(nèi)提出，限位件10失去了接頭8的支撐作用離開膠筒座3，中心桿2的上端不被限位，由于被壓緊的彈簧12趨于恢復(fù)原狀，使中心桿2帶動(dòng)與中心桿2連接的錐體4向上運(yùn)動(dòng)，錐體4壓迫皮碗5膨脹，使皮碗5與工作筒1間達(dá)到密封狀態(tài)。然后打開井口閘門放壓，在井下壓差的作用下，膨脹的皮碗5上行，壓縮膨脹膠筒7，使膨脹膠筒7脹封，進(jìn)一步密封工作筒1的內(nèi)腔。

需要說明的是，堵塞器并沒有脫離工作筒1，只是在彈簧12和鎖緊件13的作用下向上小距離移動(dòng)，而且與中心桿2固定的錐體4受皮碗5的阻礙，并不能無限制地向上運(yùn)動(dòng)，這進(jìn)一步地說明了堵塞器沒有脫離工作筒1，堵塞器起到密封封堵工作筒1內(nèi)腔的作用。中心桿2在膠筒座3內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的“預(yù)定距離”為錐頭4隨著中心桿2向上運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到使皮碗5膨脹效果時(shí)，中心桿2和錐頭4向上運(yùn)動(dòng)的距離。而且錐體4的上錐面與皮碗5的下斜面相抵，但與皮碗5的碗底之間存在一定間隙，隨著上錐面與碗底之間的間隙變小，皮碗5逐漸膨脹，以密封工作筒1的內(nèi)腔。

基于上述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置，通過直接將工作筒1與油管的下端連接，并在工作筒1內(nèi)投入堵塞器，以密封工作筒1的內(nèi)腔，進(jìn)而封堵油管下端，可實(shí)現(xiàn)投送到位，在起下油管后不需要再次對(duì)油管進(jìn)行投堵，省時(shí)省力。通過皮碗5和膨脹膠筒7在錐體4和井內(nèi)壓力的作用下雙重密封工作筒1的內(nèi)腔，使該封堵裝置能夠高效地密封油管的下端。通過設(shè)置使中心桿1下端將彈簧座11的彈簧腔內(nèi)的彈簧12壓緊，在彈簧12恢復(fù)原狀時(shí)以給予中心桿2向上運(yùn)動(dòng)的力的作用，以帶動(dòng)錐體4壓迫皮碗5脹封。通過設(shè)置鎖緊件13，便于使彈簧座11與工作筒1的相對(duì)位置固定，可避免在上提鋼絲的過程中堵塞器脫離工作筒1?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)置式油管堵塞裝置能夠一次投送到位，在上提油管后不需要再次對(duì)油管進(jìn)行投堵，省時(shí)省力，封堵效果好，不存在安全隱患，可大規(guī)模推廣使用。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如附圖2-1及附圖2-2所示，膠筒座3的內(nèi)徑由上至下縮徑，并形成第一滑動(dòng)臺(tái)階，中心桿2的外徑由上至下擴(kuò)徑，并形成第二滑動(dòng)臺(tái)階，中心桿2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑動(dòng)臺(tái)階可與第二滑動(dòng)臺(tái)階相抵。設(shè)置第一滑動(dòng)臺(tái)階和第二滑動(dòng)臺(tái)階，可使中心桿2能夠與膠筒座3之間發(fā)生預(yù)定距離的相對(duì)位移，即中心桿2可帶動(dòng)錐體4向上移動(dòng)預(yù)定距離，以使錐體4壓迫皮碗5脹封。其中，堵塞器還包括多個(gè)O形密封圈14，位于第一滑動(dòng)臺(tái)階和第二滑動(dòng)臺(tái)階的下方，用于密封膠筒座3與中心桿2之間的環(huán)形間隙。在中心桿2的外壁上沿周向設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凹槽，多個(gè)O形密封圈14分別位于多個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)，以密封膠筒座3與中心桿2之間的環(huán)形間隙。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，膠筒座3的外壁由上至下順次設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階、第一限位臺(tái)階、第二環(huán)形臺(tái)階；接頭8的下端與第一環(huán)形臺(tái)階相抵；第一限位臺(tái)階與工作筒1上端設(shè)置的內(nèi)限位臺(tái)階相抵；膨脹膠筒7的上端與第二環(huán)形臺(tái)階的下端相抵。在膠筒座3上設(shè)置第一環(huán)形臺(tái)階，便于控制接頭8在膠筒座3上的位置；設(shè)置第一限位臺(tái)階，可阻止堵塞器進(jìn)一步地在工作筒1內(nèi)深入，以便于控制堵塞器在工作筒1內(nèi)的位置；設(shè)置第二環(huán)形臺(tái)階，便于套裝在膠筒座3上的膨脹膠筒7不會(huì)沿軸向方向膨脹，只能沿徑向方向膨脹。

具體地，如附圖2-1及附圖2-2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，堵塞器還包括多個(gè)套裝在膠筒座3上用于均勻分隔膨脹膠筒7的隔環(huán)15，設(shè)置多個(gè)隔環(huán)15可進(jìn)一步地減少膨脹膠筒7沿軸向方向膨脹的趨勢(shì)，使膨脹膠筒7主要沿徑向膨脹，以密封工作筒1的內(nèi)腔。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了便于接頭8與膠筒座3分離后，限位件10不對(duì)中心桿2的上端進(jìn)行限位，優(yōu)選限位件10為鎖球，其中，鎖球位于膠筒座3壁上的圓孔內(nèi)，并同時(shí)與接頭8的側(cè)壁和中心桿2上端面相抵。當(dāng)接頭8與膠筒座3分離后，鎖球不受接頭8的支撐作用而由圓孔彈出，中心桿2的上端不被鎖球限位。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如附圖1所示，彈簧座11的上端沿軸向向內(nèi)設(shè)置有彈簧腔，彈簧座11的上端通過套裝在膠筒座3下端的方式與膠筒座3連接，彈簧座11上端的內(nèi)壁上設(shè)置有與膠筒座3外壁上相配合的限位槽，以使彈簧座11和膠筒座3連接。其中，彈簧座11的彈簧腔的下部縮徑設(shè)置，以在彈簧腔內(nèi)部形成內(nèi)環(huán)形臺(tái)階，中心桿2的下端設(shè)置有第三環(huán)形臺(tái)階；中心桿2的下端位于彈簧腔內(nèi)，彈簧12套裝在中心桿2的下端，同時(shí)，彈簧與內(nèi)環(huán)形臺(tái)階的上端和第三環(huán)形臺(tái)階的下端相抵，以實(shí)現(xiàn)被中心桿壓緊在彈簧腔內(nèi)。當(dāng)中心桿2的上端無鎖緊件13(如鎖球)限位時(shí)，被壓緊的彈簧12趨于恢復(fù)原狀，彈簧12與中心桿2的第三環(huán)形臺(tái)階下端相抵，以給予中心桿2向上運(yùn)動(dòng)的力的作用，中心桿2帶動(dòng)錐體4向上運(yùn)動(dòng)，而錐體4的上錐面與皮碗5的下斜面相抵，以壓迫皮碗5脹開，進(jìn)而密封工作筒1的內(nèi)腔。

其中，中心桿2與錐體4之間的連接方式有多種，以使中心桿2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)錐體4向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使錐體4壓迫皮碗5脹封。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式：如附圖1所示，第三環(huán)形臺(tái)階及錐體4上設(shè)置有橫向通孔，使用滑釘16固定在橫向通孔內(nèi)將中心桿2和錐體4連接；彈簧座11的壁上沿軸向設(shè)置有預(yù)定長(zhǎng)度的滑槽，滑釘16可在滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)。當(dāng)中心桿2壓縮彈簧12時(shí)，滑釘16處于滑槽的下端，當(dāng)中心桿2帶動(dòng)錐體4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑釘16可在滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)，錐體4壓迫皮碗5膨脹。設(shè)置滑槽為滑釘16提供了向上運(yùn)動(dòng)的滑道，便于滑釘16隨著中心桿2和錐體4向上運(yùn)動(dòng)，其中，預(yù)定長(zhǎng)度的滑槽可使滑釘16向上滑動(dòng)預(yù)定距離，以使錐體4向上移動(dòng)以壓迫皮碗脹封。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鎖緊件13固定在彈簧座11上，在穿過工作筒1后，可使彈簧座11與工作筒1的相對(duì)位置固定。鎖緊件13的結(jié)構(gòu)有多種，舉例來說，作為一種實(shí)施方式：如附圖3所示，鎖緊件13為鎖爪，鎖爪通過在將圓筒的中部至下端的壁設(shè)置成多個(gè)間隔的條形板得到，且條形板沿徑向向外設(shè)置有多個(gè)第二限位臺(tái)階；鎖爪的上端與彈簧座11外壁上設(shè)置的第四環(huán)形臺(tái)階下端連接，下端與工作筒1下端設(shè)置的擴(kuò)肩臺(tái)階孔上端相抵。此種結(jié)構(gòu)的鎖爪13容易設(shè)置，下端容易擴(kuò)張和收縮，便于堵塞器投入工作筒1內(nèi)，在堵塞器投入工作筒1內(nèi)后，便于并與工作筒1的擴(kuò)肩臺(tái)階孔上端相抵，以使彈簧座11與工作筒1的相對(duì)位置固定。其中，擴(kuò)肩臺(tái)階孔為其內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)內(nèi)環(huán)形臺(tái)階的孔。

作為另一種實(shí)施方式：鎖緊件13為固定套裝在彈簧座11上的圓筒，該圓筒外表面的下端沿周向設(shè)置有多個(gè)滑片，當(dāng)鎖緊件13向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑片向上閉合以與圓筒的外表面接觸，便于堵塞器投入工作筒1內(nèi)；當(dāng)鎖緊件13向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑片向下，并與圓筒的軸線垂直，且滑片可與工作筒1內(nèi)的擴(kuò)肩臺(tái)階孔下端相抵，以避免彈簧座11脫離工作筒1。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如附圖1所示，堵塞器還包括導(dǎo)向頭17，導(dǎo)向頭17通過螺紋連接方式套裝在彈簧座11的下端；導(dǎo)向頭17的上端外表面設(shè)置成錐面，用于穿入鎖爪13內(nèi)，下端設(shè)置成錐形端部，便于堵塞器投入到工作筒1內(nèi)。在最初上提鋼絲的過程中，剪釘9還未剪斷時(shí)，整個(gè)堵塞器隨著上提的鋼絲向上移動(dòng)，此時(shí)鎖爪13下端的限位部與工作筒1下端的擴(kuò)肩臺(tái)階孔的下端相抵，此時(shí)導(dǎo)向頭17上端的錐面進(jìn)入鎖爪13內(nèi)，以防止鎖爪13內(nèi)收。其中，錐面為通過將導(dǎo)向頭17上端的壁厚設(shè)置成由上至下逐漸變厚得到。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，工作筒1的下端設(shè)置有外螺紋，限位臺(tái)階孔內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。如此設(shè)置便于工作筒1的下端與雙作用凡爾螺紋連接，工作筒1的上端與油管螺紋連接。螺紋連接的方式容易設(shè)置，便于拆裝。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。