本實(shí)用新型涉及一種溫度節(jié)能智能調(diào)節(jié)系統(tǒng),尤其涉及一種礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在生產(chǎn)過程中,礦井需要跟外界通風(fēng),即礦井要通過出風(fēng)井口連續(xù)不斷的排出被污染的空氣,同時(shí)地面上新鮮的空氣通過進(jìn)風(fēng)井口連續(xù)不斷的補(bǔ)充進(jìn)入礦井中,以確保井下作業(yè)人員的生命安全。通常,為保證礦井下設(shè)備的正常運(yùn)行和作業(yè)人員的正常工作,礦井下的空氣溫度需維持在20℃至30℃,蘊(yùn)含較大的低溫?zé)崮堋?/p>
然而在冬季時(shí),地面的溫度普遍低于0攝氏度,部分地區(qū)更是低于零下20攝氏度,礦井在通風(fēng)過程中,進(jìn)風(fēng)井口處的低溫空氣進(jìn)入礦井后,與礦井內(nèi)部空氣濕度較大的空氣交匯,使礦井的進(jìn)風(fēng)井口處容易結(jié)冰,影響礦井正常通風(fēng),所結(jié)的冰柱若掉進(jìn)礦井,會(huì)影響井下作業(yè)人員的工作安全和設(shè)備的運(yùn)行安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中冬季礦井進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度過低易結(jié)冰的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括:
溫度傳感器,設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口,用于檢測進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度;
控制器,接收所述溫度傳感器的檢測信號(hào),當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口空氣的溫度低于設(shè)定溫度時(shí),輸出加熱控制信號(hào);
加熱單元,接收到所述加熱控制信號(hào)后釋放熱能。
可選地,上述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,所述加熱單元包括回風(fēng)換熱裝置、循環(huán)泵和進(jìn)風(fēng)換熱裝置,其中:
所述回風(fēng)換熱裝置,設(shè)置于出風(fēng)井口處,所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置,設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處;
所述回風(fēng)換熱裝置出口與所述循環(huán)泵入口、所述循環(huán)泵出口與所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置入口、所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置出口與所述回風(fēng)換熱裝置入口之間均通過管道連接,形成熱傳遞介質(zhì)的流動(dòng)回路;
所述循環(huán)泵,接收到所述加熱控制信號(hào)后啟動(dòng),控制熱傳遞介質(zhì)在所述流動(dòng)回路中循環(huán)。
可選地,上述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,所述加熱單元還包括電加熱風(fēng)幕機(jī);
所述電加熱風(fēng)幕機(jī)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,接收到所述加熱控制信號(hào)后啟動(dòng)加熱功能。
可選地,上述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),還包括:
流量傳感器,設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,用于檢測進(jìn)風(fēng)井口空氣的流量;
所述控制器,接收所述流量傳感器的檢測信號(hào),當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口空氣的流量低于設(shè)定空氣流量值時(shí),輸出通風(fēng)控制信號(hào);
通風(fēng)單元,接收到所述通風(fēng)控制信號(hào)后啟動(dòng)通風(fēng)功能。
可選地,上述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,所述通風(fēng)單元包括電加熱風(fēng)幕機(jī);
所述電加熱風(fēng)幕機(jī)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,當(dāng)接收到所述通風(fēng)控制信號(hào)后啟動(dòng)通風(fēng)功能。
可選地,上述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,所述通風(fēng)單元包括通風(fēng)風(fēng)機(jī);
所述通風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于出風(fēng)井口處,當(dāng)接收到所述通風(fēng)控制信號(hào)后啟動(dòng)通風(fēng)功能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下有益效果:
溫度傳感器檢測進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度,當(dāng)控制器接收到的溫度檢測信號(hào),當(dāng)該信號(hào)小于設(shè)定溫度時(shí),輸出加熱控制信號(hào),控制加熱單元釋放熱能,使進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度上升,如此,進(jìn)風(fēng)井口的空氣與礦井內(nèi)部濕度較大空氣交匯時(shí),也不會(huì)在進(jìn)風(fēng)井口結(jié)冰,保證了進(jìn)風(fēng)井口的正常通風(fēng)和井下作業(yè)人員的工作安全和設(shè)備的運(yùn)行安全。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度節(jié)能智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理框圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度節(jié)能智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)中加熱單元的原理框圖。
圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述的礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度節(jié)能智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理框圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度節(jié)能智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理框圖,包括溫度傳感器1、控制器2和加熱單元3。為防止礦井進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度過低而導(dǎo)致結(jié)冰,溫度傳感器1應(yīng)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,用于檢測進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度,并將檢測信號(hào)發(fā)送至控制器2。控制器2在接收到所述溫度傳感器1的檢測信號(hào)后,與設(shè)定溫度比對(duì),當(dāng)檢測信號(hào)低于設(shè)定溫度時(shí),輸出加熱控制信號(hào);由于礦井所在地區(qū)不同,相應(yīng)地,大氣壓力就會(huì)不同,能導(dǎo)致礦井進(jìn)風(fēng)井口結(jié)冰的空氣溫度自然也就不同,故所述設(shè)定溫度可根據(jù)不同地區(qū)不同礦井而自行設(shè)定,例如零下2攝氏度或零下5攝氏度。加熱單元3在接收到控制器2發(fā)出的加熱控制信號(hào)后,釋放熱能,為礦井進(jìn)風(fēng)井口的低溫空氣加熱。
上述實(shí)施例中,當(dāng)控制器2接收到的溫度檢測信號(hào)小于設(shè)定溫度時(shí),輸出加熱控制信號(hào),控制加熱單元3釋放熱能,使進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度上升,如此,進(jìn)風(fēng)井口的空氣與礦井內(nèi)部濕度較大空氣交匯時(shí),也不會(huì)在進(jìn)風(fēng)井口結(jié)冰,保證了進(jìn)風(fēng)井口的正常通風(fēng)和井下作業(yè)人員的工作安全和設(shè)備的運(yùn)行安全。
所述加熱單元3可為電加熱風(fēng)幕機(jī)。所述電加熱風(fēng)幕機(jī)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,當(dāng)接收到所述加熱控制信號(hào)后控制啟動(dòng)加熱功能。所述電加熱風(fēng)幕機(jī)在啟動(dòng)加熱功能的同時(shí),還兼有通風(fēng)的功能,不僅能為進(jìn)風(fēng)井口的低溫空氣加熱,以避免進(jìn)風(fēng)井口結(jié)冰,同時(shí)還促進(jìn)了井下空氣的流通。
由于礦井的出風(fēng)井口的空氣蘊(yùn)含大量的低溫?zé)崮埽敉ㄟ^收集該低溫?zé)崮?,并將其用于加熱進(jìn)風(fēng)井口的低溫空氣,可達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。故所述加熱單元3可包括回風(fēng)換熱裝置31、循環(huán)泵32和進(jìn)風(fēng)換熱裝置33。如圖2所示,所述回風(fēng)換熱裝置31設(shè)置于出風(fēng)井口處,可使出風(fēng)井口處的熱空氣的熱能傳遞給熱傳遞介質(zhì);所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置33設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,用于將熱傳遞介質(zhì)中的熱能傳遞給進(jìn)風(fēng)井口處的低溫空氣;所述回風(fēng)換熱裝置31的出口與所述循環(huán)泵32的入口、所述循環(huán)泵32的出口與所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置33的入口、所述進(jìn)風(fēng)換熱裝置33的出口與所述回風(fēng)換熱裝置31的入口之間均通過管道連接,形成熱傳遞介質(zhì)的流動(dòng)回路,所述管道外層設(shè)置有保溫層,內(nèi)置熱傳遞介質(zhì),以避免熱傳遞介質(zhì)熱能的流失;所述循環(huán)泵32為熱傳遞介質(zhì)循環(huán)的能量來源,可接受所述控制器2的控制,當(dāng)接收到所述加熱控制信號(hào)后啟動(dòng),控制熱傳遞介質(zhì)在所述流動(dòng)回路中循環(huán)。
由于出風(fēng)井口的空氣的低溫?zé)崮苡邢?,?dāng)進(jìn)風(fēng)井口的空氣溫度過低,采用回風(fēng)換熱裝置31、循環(huán)泵32和進(jìn)風(fēng)換熱裝置33的循環(huán)加熱裝置還無法使進(jìn)風(fēng)井口空氣的溫度達(dá)到設(shè)定溫度以上時(shí),控制器2還可啟動(dòng)電加熱風(fēng)幕機(jī)為進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱,以避免低溫造成進(jìn)風(fēng)井口結(jié)冰。
由于礦井中存在較多有害氣體,為保證井下作業(yè)人員的安全,故需保證礦井內(nèi)部空氣的流通。本實(shí)施例所述礦井進(jìn)風(fēng)井口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),如圖3所示,還包括流量傳感器4和通風(fēng)單元5。所述流量傳感器4設(shè)置于進(jìn)風(fēng)井口處,用于檢測進(jìn)風(fēng)井口空氣的流量,并將流量的檢測信號(hào)發(fā)送至控制器3;控制器3在接收到流量傳感器4發(fā)送的檢測信號(hào)后,與設(shè)定的空氣流量值進(jìn)行比較,當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口空氣的流量低于設(shè)定空氣流量值時(shí),輸出通風(fēng)控制信號(hào);通風(fēng)單元5在接收到所述通風(fēng)控制信號(hào)后,啟動(dòng)通風(fēng)功能,為礦井通風(fēng)。
上述實(shí)施例中所述流量傳感器4檢測進(jìn)風(fēng)井口的空氣流量,控制器3接收流量傳感器3的流量檢測信號(hào),當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口的空氣流量值小于設(shè)定的空氣流量值時(shí),輸出通風(fēng)控制信號(hào),通風(fēng)單元5接收所述通風(fēng)控制信號(hào),啟動(dòng)通風(fēng)功能,以促使井下空氣的流通,保障井下作業(yè)人員的安全。
具體地,所述通風(fēng)單元5包括電加熱風(fēng)幕機(jī)。所述電加熱風(fēng)幕機(jī)在接收到控制器2的通風(fēng)控制信號(hào)后,可產(chǎn)生高速的氣流,可有效隔離灰塵、煙氣、臭氣、昆蟲和微生物等,同時(shí)促進(jìn)空氣循環(huán),達(dá)到通風(fēng)的效果。
所述通風(fēng)單元5還包括通風(fēng)風(fēng)機(jī),所述通風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于出風(fēng)井口處,當(dāng)接收到所述通風(fēng)控制信號(hào)后啟動(dòng)通風(fēng)功能,將礦井出風(fēng)井口的空氣排出,以促進(jìn)井下空氣的流通。
上述電加熱風(fēng)幕機(jī)和通風(fēng)風(fēng)機(jī)可協(xié)同工作,也可獨(dú)立工作,以使礦井內(nèi)部的空氣流通。
上述控制器3可為微控制器,通過現(xiàn)有技術(shù)中簡單的比較程序和輸出端電平控制程序即可實(shí)現(xiàn)上述功能。例如在接收到溫度傳感器1的信號(hào)后,與設(shè)定溫度進(jìn)行比較,當(dāng)高于這個(gè)溫度時(shí),輸出高電平,該高電平可通過例如繼電器、電子開關(guān)等,控制加熱單元3釋放熱能。同樣地,在接收流量傳感器1的信號(hào)后,也可通過現(xiàn)有技術(shù)中簡單的比較程序和輸出電平控制程序即可實(shí)現(xiàn)上述控制通風(fēng)單元5啟動(dòng)的功能。根據(jù)傳感器的不同,所述控制器3還可為芯片組合或其他電子開關(guān)等元器件,例如當(dāng)溫度傳感器為溫度開關(guān)時(shí),溫度開關(guān)在達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),溫度開關(guān)的觸點(diǎn)閉合或斷開,此時(shí)控制器3可為電子開關(guān),當(dāng)溫度開關(guān)的電平發(fā)生改變時(shí),輸出控制信號(hào),控制加熱單元3釋放熱能。
最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。