本實用新型涉及采油工程技術(shù)中油管接箍領(lǐng)域，具體是一種防腐油管接箍。

背景技術(shù)：

目前，由于油田稠油、稀油、高凝油開發(fā)生產(chǎn)中的井液高含水、高礦化度等物理化學(xué)特性可造成油井桿管腐蝕嚴(yán)重。這情況將導(dǎo)致管柱因腐蝕嚴(yán)重而引起抽管柱斷拖或者腐蝕穿孔，造成檢泵作業(yè)，致使油井產(chǎn)量降低甚至無法開采并易引發(fā)安全及環(huán)保事故?，F(xiàn)有油管接箍雖然通過表面防腐處理具備自身的防腐蝕功能，但它不具備防止與之相連油管的腐蝕的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種防腐油管接箍，以防止相連的油管腐蝕。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防腐油管接箍，防腐油管接箍包括本體，本體上設(shè)置有傾斜卡接端面；陽極金屬套管，固定套設(shè)在本體外，陽極金屬套管的一端設(shè)置有與傾斜卡接端面配合的配合卡接端面，傾斜卡接端面與配合卡接端面對應(yīng)抵接。

進一步地，本體為階梯管狀結(jié)構(gòu)，本體包括小徑段和大徑段，小徑段的外徑小于大徑段的外徑，小徑段與大徑段之間形成傾斜卡接端面，陽極金屬套管套設(shè)在小徑段。

進一步地，陽極金屬套管的外徑與大徑段的外徑相等。

進一步地，陽極金屬套管的長度小于小徑段的長度。

進一步地，陽極金屬套管為鋁合金套管。

進一步地，本體的一端的內(nèi)壁設(shè)置有第一內(nèi)螺紋段，本體的另一端的內(nèi)壁設(shè)置有第二內(nèi)螺紋段。

本實用新型的有益效果是，設(shè)置陽極金屬套管，當(dāng)油管與防腐油管接箍下放到井液中時，陽極金屬套管與油管形成新的宏觀電池，從而通過消耗陽極金屬套管來保護上述油管，達(dá)到防止相連的油管腐蝕的目的。

設(shè)置傾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加陽極金屬套管2和本體1的結(jié)合強度。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型防腐油管接箍實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、本體；2、陽極金屬套管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種防腐油管接箍，該防腐油管接箍包括本體1和陽極金屬套管2。本體1上設(shè)置有傾斜卡接端面。陽極金屬套管2固定套設(shè)在本體1外，陽極金屬套管2的一端設(shè)置有與傾斜卡接端面配合的配合卡接端面，傾斜卡接端面與配合卡接端面對應(yīng)抵接。

設(shè)置陽極金屬套管2，當(dāng)油管與防腐油管接箍下放到井液中時，陽極金屬套管2與油管形成新的宏觀電池，從而通過消耗陽極金屬套管2來保護上述油管，達(dá)到防止相連的油管腐蝕的目的。

設(shè)置傾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加陽極金屬套管2和本體1的結(jié)合強度。

需要說明的是，本實用新型實施例中的陽極金屬套管2的組成成分質(zhì)量百分比為：銦0-0.1％；鋅2-5％；錫2-5％；其余為鋁。本體1的材質(zhì)和對應(yīng)的連接的油管材質(zhì)均為P110(P110為油田管材一種現(xiàn)有專用材質(zhì))。

其中，上述陽極金屬套管2采用鑄造工藝鑄造于本體1上。鑄造溫度為700～750攝氏度，空冷到室溫。在將之放入退火爐內(nèi)進行去應(yīng)力退火，退火溫度300～400攝氏度。

上述陽極金屬套管2的工作原理如下：作業(yè)時將防腐油管接箍與油管相連下入至井內(nèi)，油管與防腐油管接箍中的陽極金屬套管2處于同一個電解質(zhì)環(huán)境下，并構(gòu)成一個新的宏觀電池。陽極金屬套管2是新電池的陽極，而油管則成為新電池的陰極。陽極金屬套管2上通過電解質(zhì)向油管提供一個陰極電流，使油管進行陰極極化并不斷向油管周圍井液提供電子，使得井液產(chǎn)生極性活化。隨著電流的不斷流動，陽極金屬套管2不斷消耗掉并在水中電解可形成大面積的氫氧化物，這些氫氧化物在中性溶液中不僅是良好的緩蝕劑，而且具有很強的吸附作用，在油管上易形成一層均勻的薄膜，能夠防止油管腐蝕。

本實用新型實施例中，本體1的兩端用于連接油管。該本體1為具有軸向通孔的階梯管狀結(jié)構(gòu)。本體1包括小徑段和大徑段，小徑段的外徑小于大徑段的外徑，小徑段與大徑段之間形成傾斜卡接端面，陽極金屬套管2套設(shè)在小徑段，陽極金屬套管2的長度小于小徑段的長度。陽極金屬套管2的內(nèi)徑與小徑段的外徑相適配，以保證不會發(fā)生軸向移動。

如圖1所示，本體1設(shè)置有軸向通孔，本體1的一端的內(nèi)壁設(shè)置有第一內(nèi)螺紋段，本體1的另一端的內(nèi)壁設(shè)置有第二內(nèi)螺紋段。該本體1通過上述第一內(nèi)螺紋段和第二內(nèi)螺紋段分別與對應(yīng)的油管連接。

其中該第一螺紋段和該第二螺紋段的截面形狀均為錐形，第一螺紋段的錐形大口朝向外側(cè)，第二螺紋段的錐形大口也朝向外側(cè)(本體內(nèi)部為內(nèi)側(cè))。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、可有效防止油管柱的腐蝕，延長檢泵周期，提高單井產(chǎn)量。

2、設(shè)置傾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加陽極金屬套管2和本體1的結(jié)合強度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。