本實(shí)用新型涉及油田壓裂施工作業(yè)設(shè)備，尤其是涉及一種液壓供酸泵橇。

背景技術(shù)：

壓裂是保持油田穩(wěn)產(chǎn)的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)。它利用液體傳導(dǎo)壓力的性能，在地面利用高壓泵組，以大于地層吸收能力的排量將高粘度酸液泵入井中。

目前，供酸泵橇大多是采用發(fā)動(dòng)機(jī)作為主動(dòng)力，經(jīng)機(jī)械式手動(dòng)離合器、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)酸泵將配好的酸液供入壓裂設(shè)備內(nèi)。這種供酸泵橇由于體積大，不便于運(yùn)移；在作業(yè)過(guò)程中，抖動(dòng)嚴(yán)重、噪聲大，作業(yè)人員工作環(huán)境差，且存在不安全因素。此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速波動(dòng)較大，難以實(shí)現(xiàn)精確控制，造成酸泵排量波動(dòng)大，影響壓裂效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有供酸泵橇存在的抖動(dòng)嚴(yán)重、噪音大、體積大、操作不安全的不足，本實(shí)用新型提供一種液壓供酸泵橇。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：液壓供酸泵橇包括橇架、電瓶箱、燃油箱、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、吸入管匯、排出管匯，燃油箱、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組成的動(dòng)力系統(tǒng)為整機(jī)提供動(dòng)力。動(dòng)力系統(tǒng)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)與液壓系統(tǒng)聯(lián)接，液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓油箱；柴油發(fā)動(dòng)機(jī)與液壓泵聯(lián)接，液壓泵帶動(dòng)液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與離心泵聯(lián)接，帶動(dòng)離心泵旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)酸液的吸入與排出。

液壓泵的液壓油由液壓油箱提供，液壓泵輸出的液壓油直接進(jìn)入液壓馬達(dá)吸油口，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)后經(jīng)回油口直接回到液壓泵；液壓系統(tǒng)配備有散熱器。液壓馬達(dá)為變量馬達(dá)。

吸入管匯有2個(gè)或2個(gè)以上的吸入口；排出管匯有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，排出管匯的排出端安裝有流量計(jì)。優(yōu)選的吸入管匯有6個(gè)吸入口，排出管匯有6個(gè)排出口。

橇架上設(shè)置有操作室，工作人員在操作室內(nèi)進(jìn)行供酸泵橇的操作。

優(yōu)選的將散熱器、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓油箱、離心泵依次橫向排列安裝在橇架的中部，燃油箱、排出管匯、電瓶箱、操作室、吸入管匯橫向排列安裝在橇架的兩端部。

本實(shí)用新型的有益效果是，傳動(dòng)平穩(wěn)、震動(dòng)小、噪音小、功率密度大，提高了傳動(dòng)利用率；液壓系統(tǒng)占用空間小，供酸泵橇的臺(tái)面布局結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，從而使供酸泵橇體積小、質(zhì)量輕、方便運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型液壓供酸泵橇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1.橇架，2.電瓶箱，3.柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，4.操作室，5.吸入管匯，6.流量計(jì)，7.離心泵，8.工具箱，9.液壓油箱，10.滅火器，11.散熱器，12.燃油箱，13.液壓泵，14.排出管匯，15.液壓馬達(dá)，16.聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實(shí)施方式，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見(jiàn)附圖1。本實(shí)用新型液壓供酸泵橇包括橇架1、電瓶箱2、燃油箱12、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3、吸入管匯5、排出管匯14，燃油箱12和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3組成的動(dòng)力系統(tǒng)為整機(jī)提供動(dòng)力。動(dòng)力系統(tǒng)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3與液壓系統(tǒng)聯(lián)接，液壓系統(tǒng)主要包括液壓泵13、液壓馬達(dá)15、液壓油箱9。

動(dòng)力系統(tǒng)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3與液壓系統(tǒng)的液壓泵13聯(lián)接，液壓泵13帶動(dòng)液壓馬達(dá)15運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)15通過(guò)聯(lián)軸器16與離心泵7聯(lián)接，帶動(dòng)離心泵7旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)酸液的吸入與排出。

液壓系統(tǒng)采用閉式循環(huán)回路，液壓泵13的液壓油由液壓油箱9提供，液壓泵13輸出的液壓油直接進(jìn)入液壓馬達(dá)15吸油口，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)15旋轉(zhuǎn)后經(jīng)回油口直接回到液壓泵13；液壓系統(tǒng)配備有散熱器11，用于控制液壓系統(tǒng)的溫升。

液壓馬達(dá)15采用變量馬達(dá)，通過(guò)控制液壓馬達(dá)15的流量，從而控制離心泵7的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同供酸排量的要求。

吸入管匯5有2個(gè)或2個(gè)以上的吸入口；排出管匯14有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，同時(shí)在排出端安裝有流量計(jì)6，用于計(jì)算工作量。在具體的實(shí)施例中，通常吸入管匯5有6個(gè)吸入口，排出管匯14有6個(gè)排出口，采用蝶閥控制每一個(gè)吸入口和排出口；可根據(jù)具體工況，選用適當(dāng)?shù)奈肟诤团懦隹跀?shù)量進(jìn)行酸化作業(yè)。

本實(shí)用新型在橇架1上還設(shè)置有操作室4，工作人員在操作室4內(nèi)對(duì)供酸泵橇進(jìn)行操作，即使在惡劣的天氣情況下，也不影響施工作業(yè)的正常進(jìn)行。在操作室4內(nèi)作業(yè)，可以避免酸液飛濺帶來(lái)的腐蝕危害，減小了發(fā)動(dòng)機(jī)噪音危害，作業(yè)環(huán)境得到明顯改善，作業(yè)人員的人身安全和健康得到了保障。

由于本實(shí)用新型摒棄了機(jī)械式離合器和傳動(dòng)軸，采用占用空間小的液壓系統(tǒng)，在橇架1上對(duì)各部件進(jìn)行了合理布局，主要采用橫向排列方式，通常將散熱器11、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3、液壓油箱9、離心泵7依次橫向排列安裝在橇架1的中間部位；燃油箱12、排出管匯14、電瓶箱2、操作室4、吸入管匯5橫向排列安裝在橇架1的兩端部。如附圖2所示，將電瓶箱2、操作室4、吸入管匯5安裝在橇架1的一端，燃油箱12和排出管匯14安裝在橇架1的另一端，橇架1上還安裝有滅火器10、工具箱8等。供酸泵橇的臺(tái)面布局結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，減小供酸泵橇體積、質(zhì)量輕、方便運(yùn)輸。

本實(shí)用新型液壓供酸泵橇設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用液壓傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，提高了傳動(dòng)效率；泵橇抖動(dòng)小、噪音小，施工作業(yè)環(huán)境得到改善；泵橇體積小、質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸；安裝有操作室，確保施工人員安全作業(yè)。

應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很多替代實(shí)施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。